Условия хранения нержавеющих сталей и сплавов

УСЛОВИЯ ХРАНЕНИЯ НЕРЖАВЕЮЩИХ СТАЛЕЙ И СПЛАВОВ [c.150]

При определении коррозионности лабораторными методами невозможно создать полного соответствия реальным условиям, в которых происходит контакт материалов с топливами нри хранении, транспортировании и применении. Так, в двигателях большая часть деталей подвергается трению, что коренным образом изменяет условия создания пленок на поверхности металла. Возможность межкристаллитной коррозии алюминия, его сплавов и нержавеющих сталей, а также влияние на величину коррозии методов обработки и напряжений в металлах не позволяют точно определить коррозию деталей по результатам лабораторных испытаний отдельных образцов металла. Все это вызывает необходимость проводить испытания коррозионности топлив непосредственно в эксплуатационных условиях на натурных объектах, представляющих собою либо полные конструкции двигателей и резервуаров, - либо стенды, имеющие отдельные натурные детали или узлы двигателей и их топливных систем. [c.257]

Газы, содержащие сероводород в значительных количествах, воздействуют на бронзу и другие медные сплавы, поэтому арматура с бронзовыми уплотнительными поверхностями (кольцами) не рекомендуется для газа. Одновременно следует иметь в виду, что когда уплотнительные поверхности седла и затвора проточены на соответствующих деталях из черных металлов (т. е. без вставных колец из нержавеющей стали и цветных металлов), эти поверхности подвержены быстрому износу в рабочих условиях и коррозии при складском хранении. [c.147]

В табл. 16.6 представлена коррозионная стойкость ряда нержавеющих сталей титана, алюминия и его сплава АМгЗ в некоторых высших жирных кислотах (Се, Се, Сю и С18). Согласно этим данным, из стали 1X13 можно изготовлять емкости для хранения кислот от Св и выше при 70—100°С. Сталь Х17Т можно применять для емкостей, предназначенных для хранения кислот от Св и выше при тех же температурах. Но для аппаратуры, работающей в условиях ректификации СЖК (200—300 °С), эти стали рекомендованы быть не могут. Нержавеющие хромоникелевые стали с молибденом и без него по убыванию коррозионной стойкости в исследованных кислотах [c.473]

Медь и медные сплавы могут контактировать с растворами уксусной кислоты, но при условии отсутствия в них кислорода. При изготовлении тары для хранения концентрированной или разбавленной уксусной кислоты можно использовать медь, но продукт будет слегка окрашен [8]. Медь, широко использовалась в лесохимической промышленности, однако в последнее время при изготовлении ряда аппаратов ее заменили нержавеющими сталями [21, 27]. Доказано [19], что коррозионная стойкость меди в уксусной и других органических кислотах, в большой степени зависит от ее чистоты. Чем меньше примесей в меди (например, марки МО, М1), тем большей стойкостью в уксуснокислых средах она обладает. То же можно сказать и об алюминии чем выше его чистота (например, марки А99, А95 по ГОСТ 11069—64), тем большей коррозионной стойкостью в уксусной кислоте он обладает [9]. [c.470]

Следовательно, уже при конструировании нужно избегать неплотных контактов, зазоров, углублений, шероховатостей поверхности, т. е. мест, где может конденсироваться и собираться влага. При наличии указанных дефектов, например в морских условиях, может возникнуть щелевая коррозия даже на таком стойком в коррозионном отношении металле, как нержавеющая сталь. Если при конструировании этого достигнуть не удается, то при монтаже надо тщательно защищать щели и зазоры путем нанесения герметиков, грунтов, красок и других покрытий. Окислы, образовавшиеся при сварке, и флюсы, оставшиеся при пайке, должны быть удалены. При монтаже также следует не допускать механических повреждений, так как известны случаи, например, когда сильный натяг приводит к растрескиванию металла. Для всех изделий из прецизионных сплавов важно обеспечить соответствующую антикоррозионную защиту при изготовлении, транспортировке и хранении. [c.162]

Производство топлива. Производство твэлов из обогащенного урана не требует специальной радиозащиты, кроме контроля критичности. Это ставит жесткие ограничения, касающиеся мест хранения и предотвращения попадания воды в зоны, где она может действовать в качестве замедлителя и создавать условия для деления. Все твэлы должны быть сделаны очень тщательно, так как необходимо, чтобы они стабильно сохраняли свою форму, несмотря на экстремальные воздействия во время облучения в реакторе, чтобы предтвращать утечку продуктов деления. Элементы помещаются в такие металлы, как нержавеющая сталь, сплав магния или циркония. Производство плутониевого топлива дпя реакторов на быстрых нейтронах — Процедура гораздо более трудная и опасная. [c.167]

Алюминий и его сплав АМгЗ более интенсивно корродируют в водных растворах уксусной кислоты, а в концентрированной (98 /о) кислоте стойкость их много выше [7]. Поэтому из алюминия и его сплава изготовляют емкости для хранения и транспортировки концентрированной уксусной кислоты. При хранении разбавленных растворов вместо алюминия применяют нержавеющие стали. Для этих условий можно рекомендовать хромистые стали без никеля или с пониженным его содержанием Х17, Х17Т, Х17Н2 и др. В холодных растворах уксусной кислоты они показали достаточную коррозионную стойкость [18]. [c.471]

В.бумажной и текстильной промышленности титановое оборудование употребляется для содержания двуокиси хлора и получения хлорида аммония. Двуокись хлора дает наилучшую отбелку древесины и не портит волокно. Однако для хранения двуокиси хлора и проведения процесса отбелки трудно подобрать подходящий конструкционный материал. Нержавеющие стали быстро подвергаются питтинговой коррозии, особенно в зоне абразивного шлама. В течение 1953—1954 гг. были проведены испытания для определения возможности использования титана в средах, содержащих двуокись хлора. Испытания показали прекрасную устойчивость титана в этих условиях. После этого небольшие титановые детали, такие как отбойные перегородки, клапаны, сопла, были опробованы в работе. Сопло, сделанное из высоколегированного хромоникельмолибде-нового сплава, заменялось каждые 5 ч. Титановые сопла не требовали замены даже после 13 мес. непрерывной работы. В 1955 г. был пущен в работу стальной миксер, плакированный титановыми листами, для двуокиси хлора. Этот миксер уже в течение более 2 лет работает без всяких разрушений [192], [193]. [c.158]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология