Коррозионная стойкость меди и медных сплавов

Таблица 1.5. Данные о коррозионной стойкости меди и медных сплавов е аэрированной и деаэрированной морской воде при различных температурах

КОРРОЗИОННАЯ СТОЙКОСТЬ МЕДИ И МЕДНЫХ СПЛАВОВ [c.149]

Е. Конструкционные материалы. Основными конструкционными материалами являются алюминий, углеродистая и нержавеющая стали. Выбор материала определяется расчетными предельными значениями давления и температуры, а также коррозионной стойкостью. В отсутствие коррозионных жидкостей высокая теплопроводность алюминия обеспечивает самую низкую стоимость теплообменника. Алюминий целесообразно применять в диапазоне температур от криогенных до 250 °С, углеродистую сталь — от 250 до 480 "С, нержавеющую сталь — в диапазоне 250—650 С. Для работы при высоких температурах в условиях коррозии предпочтительно использовать нержавеющие стали. Медь удобна для паяных конструкций и обеспечивает идеальные тепловые свойства. Тем не менее ее применяют только в коррозионной среде, где неприменим алюминий. В большинстве автомобильных радиаторов применяются медь или медные сплавы. [c.307]

КОРРОЗИОННАЯ СТОЙКОСТЬ МЕДИ Н МЕДНЫХ СПЛАВОВ 149 [c.149]

КОРРОЗИОННАЯ СТОЙКОСТЬ МЕДИ и МЕДНЫХ СПЛАВОВ 151 [c.151]

Коррозионная стойкость меди сильно зависит от присутствия в атмосфере примесей и влажности. При относительной влажности выше 63 % скорость коррозии меди значительно возрастает. Заметно увеличивается скорость разрушения меди в присутствии сероводорода. Медь быстро тускнеет, причем скорость реакции не зависит от присутствия влаги [5.7]. Влияние других загрязнений атмосферы на скорость разрушения меди и бронз, видимо, сильно зависит от концентрации. Коррозионные испытания, проведенные в 30-х годах, когда уровень загрязнений атмосферы был относительно невысок, показали примерно одинаковую коррозионную стойкость в различных атмосферах у всех материалов на основе меди, за исключением латуней, которые подвергались обесцинкованию. В более поздних исследованиях было найдено значительное влияние состава атмосферы на коррозию меди. В сельской местности скорость ее разрушения минимальна (3—7) 10 мм/год, в морской атмосфере (4-г-20) 10" и в городской (промышленной) (9-Н38) 10". Латуни по-прежнему подвергаются обесцинкованию и за 20 лет они теряли 52—100 % прочности, а другие материалы за этот срок теряли не более 23 % прочности. Легирование а-латуней мышьяком непременно приводило к предупреждению обесцинкования, уменьшению коррозионного разрушения и к большему сохранению прочности. Коррозионному растрескиванию латуни чаще подвергаются в сельской местности, так как здесь наиболее вероятно появление в атмосфере аммиака или его солей за счет гниения органических остатков (листва, солома и т. п.). В городских условиях наиболее вредными загрязнениями для меди и медных сплавов являются продукты сгорания топлива (угля, нефти) и выхлопные газы двигателей внутреннего сгорания (автомобили, тепловозы и т. д.). [c.221]

О коррозионной стойкости меди и сплавов на ее основе существует обширная литература [51, 132]. Здесь мы лишь кратко коснемся некоторых основных коррозионных характеристик меди и основных медных сплавов, главным образом, с точки зрения современной электрохимической трактовки их коррозионного поведения. [c.278]

При выборе меди помимо коррозионной стойкости были приняты во внимание и другие технологические и эксплуатационные ее свойства. Медь МЗр, в отличие, например, от многокомпонентных сплавов типа Х17Н13М2Т, представляет собой практически однородный металл высокой чистоты (99,5%). Благодаря этому можно предвидеть физическую однородность и высокую коррозионную стойкость сварных соединений. Последние не нуждаются в термической обработке. Возможность возникновения в сварных швах и околошовной зоне межкристаллитной коррозии настолько маловероятна, что многими специалистами отвергается. И, наконец, к достоинствам меди как конструкционного материала нужно отнести отсутствие затруднений при ремонте. Восстановление изношенных медных швов осуществляется сравнительно легко с помощью аргонодуговой сварки с присадочной проволокой. Мелкие дефект в виде оспин в швах, основном металле и плакирующем слое устраняются с помощью аргонодуговой сварки вольфрамовым электродом без присадочной проволоки. [c.223]

Медь и медные сплавы обладают низкой коррозионной стойкостью в растворах аммиака, кроме того, как показали испытания [6, 31—34], медные сплавы в напряженном состоянии подвергаются коррозионному растрескиванию. [c.304]

Как показывают длительные испытания, в морской агрессивной атмосфере легирование меди алюминием, цинком, никелем и оловом повышало их сопротивляемость коррозии и поэтому алюминиевые бронзы, томпак, сплавы меди с никелем и цинком, сплавы с никелем и оловом оказываются более стойкими, чем чистая медь. Алюминий оказывает благотворное влияние также в субтропической морской и в сельской атмосферах. Алюминиевые бронзы в этих условиях обнаружили более высокую стойкость. В других атмосферах, и в особенности в промышленных, легирование меди положительных эффектов не давало. Более того, оно часто приводило к понижению стойкости основного компонента сплава. Высокопрочные латуни, содержащие, кроме меди, цинк (20—24%), марганец (2,5—5,0%), алюминий (3—7%) и железо (2—4%), оказались во много раз менее стойкими по сравнению с чистой медью более подробно о коррозионных свойствах различных медных сплавов см. в гл. V). [c.253]

Весьма важным условием коррозионной стойкости изделий является максимально возможное сокращение количества неоднородных металлов и сплавов, из которых изготовляются детали и узлы проектируемого изделия. Сопряжение деталей из разнородных металлов при отсутствии электрического разобщения (разъединение) между ними и проникновении влаги в зазоры между деталями приводит к появлению и интенсивному развитию контактной коррозии. Контактная коррозия, например, очень быстро развивается при контакте деталей, изготовленных из меди или медных сплавов и алюминия, алюминия и стали, алюминия и титановых сплавов и т. д. [c.9]

Медь и медные сплавы могут контактировать с растворами уксусной кислоты, но при условии отсутствия в них кислорода. При изготовлении тары для хранения концентрированной или разбавленной уксусной кислоты можно использовать медь, но продукт будет слегка окрашен [8]. Медь, широко использовалась в лесохимической промышленности, однако в последнее время при изготовлении ряда аппаратов ее заменили нержавеющими сталями [21, 27]. Доказано [19], что коррозионная стойкость меди в уксусной и других органических кислотах, в большой степени зависит от ее чистоты. Чем меньше примесей в меди (например, марки МО, М1), тем большей стойкостью в уксуснокислых средах она обладает. То же можно сказать и об алюминии чем выше его чистота (например, марки А99, А95 по ГОСТ 11069—64), тем большей коррозионной стойкостью в уксусной кислоте он обладает [9]. [c.470]

Химические пассивные покрытия. Химические окисные покрытия на деталях из меди, медных сплавов применяют в тех случаях, когда нанесение металлических покрытий недопустимо. Пассивные покрытия имеют пористое строение. Для повышения коррозионной стойкости пассивированные поверхности рекомендуется гидрофобизировать. [c.712]

Переменное смачивание оказывает существенное влияние на процесс коррозии сплавов, в том числе меди и латуни. Сплавы на медной основе показали лучшую коррозионную стойкость в атмосфере, чем в морской воде. Во влажном субтропическом климате следует избегать контактов титановых сплавов с углеродистыми сталями и алюминием, так как последние разрушаются. Контакт титановых сплавов с нержавеющими сталями не представляет опасности ввиду малой разности их электродных потенциалов и сильной поляризуемости титановых сплавов. Титановые сплавы более коррозионностойкие, чем нержавеющие. [c.102]

Для борьбы с микробиологической коррозией оборотную воду хлорируют в градирнях, где она охлаждается, жидким хлором или хлорной известью из расчета 2—6 г/м активного С1 в зависимости от окисляемости оборотной воды. Для борьбы с обрастанием ракушечником в градирни подают медный купорос в количестве до 10 г/м . Для повышения коррозионной стойкости латунных конденсаторов в воду периодически вводят концентрированный 21 %-ный раствор сульфата железа из расчета 5 г/м железа [2]. Присутствие ионов железа в охлаждающей воде способствует образованию на поверхности сплавов меди плотной и прочной оксидной пленки. [c.33]

Опыт эксплуатации теплообменников из сплава 70—30 на 20 эсминцах ВМС США показал, что после 20-летней эксплуатации забивается в среднем лишь 0,37 % конденсаторных трубок. Некоторые из трубок разрушились со стороны, находящейся в контакте с паром. Еще более высокая стойкость сплава 70—30 отмечается на береговых установках, использующих чистую морскую воду. При использовании загрязненной воды скорость забивания трубок продуктами коррозии примерно в 9 раз выше, однако и в этом случае результаты значительно лучше, чем для других медных сплавов. В более агрессивных условиях из двух рассматриваемых сплавов системы медь — никель чаще используется сплав 70—30, обладающий более высокой общей коррозионной стойкостью. В то же время в стоячей морской воде этот сплав характеризуется большей склонностью к питтингу, чем сплав 90—10. [c.114]

При получении уксусной кислоты на лесохимических заводах большую часть теплообменной и ректификационной аппаратуры изготовляют из меди и частично из алюминиевой и фосфористой бронзы или медно-кремнистых сплавов. Эти сплавы обладают еще более высокой коррозионной стойкостью по отношению к кислоте, чем медь, особенно при высоких концентрациях и температурах. В табл. 3 представлены результаты опытов, проведенных в производственных условиях. В табл. 4—6 показаны результаты лабораторных коррозионных испытаний различных бронз. [c.12]

В табл. 8.12 представлены данные по коррозионной стойкости материалов в высших аминах. Как и все амины [3], они не агрессивны по отношению к сталям (включая и сталь Ст. 3) даже при 300 °С. Коррозионная стойкость алюминия в аминах также достаточно высока. Что касается меди и медных сплавов, то они стойки в аминах лишь в отсутствие воздуха. В присутствии последнего они подвергаются коррозии, чем и объясняется наличие темных пленок на образцах металла. [c.257]

В гальванотехнике медь широко применяется в основном как подслой при многослойном защитно-декоративном покрытии на изделиях из стали, цинка, цинковых и алюминиевых сплавов, перед нанесением никелевого, хромового и других видов покрытий. Пластичность, хорошее сцепле1лие, низкая пористость первого медного слоя позволяют улучшить коррозионную стойкость покрытий и снизить толщину слоев более дефицитных металлов. [c.298]

Коррозионная стойкость алюминия зависит от его чистоты и от введенных в алюминиевый сплав различных составляющих. Важнейшей особенностью алюминия и его сплавов является образование на их поверхностях тончайшей пленки, состоящей из окиси алюминия, обладающей хорошими защитными свойствами. Коррозионная стойкость алюминия и его сплавов к действию различных сред в значительной мере определяется свойствами этих окисных пленок. В атмосфере, не содержащей загрязнений, эта пленка устойчива, при загрязнении атмосферы различными промышленными газами, особенно сернистыми, она разрушается. Пленка способна растворяться в щелочах и кислотах. Алюминиевые сплавы существенно снижают свою коррозионную стойкость при контакте с более электроположительными металлами, в первую очередь с медью и медными сплавами. [c.10]

В холодильных машинах основными узлами являются компрессорно-конденсаторный агрегат и испаритель. В компрессорно-конденсаторном агрегате конденсатор может быть с воздушным или водяным охлаждением. Мельхиоровые трубы в основном применяются для изготовления конденсаторов морского исполнения. В этих условиях мельхиоровые трубы по коррозионной стойкости намного выше, чем латунные или медные. Коэффициент использования труб из меди и ее сплавов на перечисленных выше заводах составляет 0,95—0,97, так как в установках используются мерные трубы. [c.44]

В технике применяется большое число сплавов никеля с медью, хромом, марганцем, цинком, кремнием. Некоторые из них применяются для изготовления ответственных деталей в химическом машиностроении, там. где требуется высокая коррозионная стойкость при повышенных температурах с сохранением при этом механической прочности. Другая группа сплавов (нихром, манганин, константан) обладает высоким электрическим сопротивлением и применяется для изготовления спиралей электронагревательных приборов, реостатов и т. п. В обозначениях марок первая буква Н указывает на принадлежность к никелевым сплавам. Следующие буквы и цифры расшифровываются так же, как в медных сплавах (остальное до 100% составляет никель). [c.36]

В водных растворах соли алюминиевые сплавы подвержены точечной коррозии, иногда даже сквозной. В условиях аэрации раствора коррозионная стойкость меди и никеля при температурах >100 С значительно снижается. При наличии в растворе окислителя латуни склонны к коррозионному растрескиванию под напряжением. Хромистые стали и сталь Х18Н9Т в растворе 45% (ЫН4)2804+5% НгЗО при температуре >60° С совершенно нестойки. Имеются сведення о высокой коррозионной стойкости никель-медных сплавов типа мо-нель-металла в растворах соли любой концентрации до температуры кипения. Вследствие гидролиза соли с повышением температуры усиливается опасность местной коррозии железа и сталей. [c.811]

Сплавы меди с никелем подразделяют на конструкционные и электротехнические. К конструкционным относятся Мельхиоры и нейзиль-беры. Мельхиоры содержат 20—30% никеля и небольшие количества железа и марганца (остальное — медь), а нейзильберы содержат 5— 35% никеля и 13—45% цинка (остальное — медь). Благодаря высокой коррозионной стойкости конструкционные медно-никелевые сплавы широко применяются в энергетике. Из них изготовляют радиаторы, трубопроводы, дистилляционные установки для получения питьевой воды из морской. К электротехническим медно-никелевым сплавам относятся константан (40% N1, 1,5% Мп, остальное Си) и манганин (3% N1, 12%Мп, остальное Си), которые отличаются своим высоким электрическим сопротивлением, не изменяющимся с температурой. Они идут на изготовление магазинов сопротивления. К электротехническим относится и сплав копель (43% N1, 0,5% Мп, остальное Си), применяемый для изготовления термопар. [c.306]

Сурьма значительно снижает пластичность меди, что особенно нежелательно для деформируемых медно-цпнковых сплавов. Однако коррозионная стойкость меди, содержащей сурьму, обычно выше, чем у чистой меди. [c.175]

Этот раздел написан на основе статьи .Химические свойства и коррозионная стойкость меди и медных сплавов , составляющей XVПI главу монографии № 122 Американского химического общества [207], вышедшей под редакцией профессора Аллисона Баттса и изданной в 1954 г. в Нью-Йорке. Автор выражает благодарность издательству за разрешение использоват . упо.мяиутую статью при написании данного [c.91]

Широкое применение меди в промышленности обусловлено ее весьма низким электрическим сопротивлением и хорошей теплопроводностью. Около 50% добываемой меди потребляет эектротех-ническая промышленность в виде высокочистой меди и медного порошка (99,9% Си) 30—40% меди расходуется на производство медных сплавов — латуней, бронз, мельхиора, нейзильбера, кон-стантана, манганина и др. Медь и ее сплавы применяются для изготовления ответственных изделий, которые должны обладать высокой коррозионной стойкостью и хорошей теплопроводностью. Потребителями меди являются также гальванотехника, полупроводниковая техника (купроксные выпрямители), сельское хозяйство (для борьбы с вредителями растений и в виде микроудобрения). [c.303]

В работе [177] приведены данные о коррозии некоторых сплавов на различных глубинах (7, 27, 42 и 80 м) в Черном море. Титан обладал стойкостью на всех глубинах и скорость коррозии была <0,01 г/(м-ч). На образцах из нержавеющей стали 18Сг —9№ наблюдался питтинг (2,8 мм после экспозиции в течение 21 мес), но с увеличением глубины погружения коррозия уменьшалась. На глубине 80 м наблюдалась лишь слабая щелевая коррозия. Повышение стойкости объяснялось уменьшением температуры и более низкой концентрацией растворенного кислорода на больших глубинах. Наименьшая коррозия углеродистой стали наблюдалась на глубине 27 м (0,039 г/м -ч), что авторы связывают с более интенсивным биологическим обрастанием на этом уровне. Коррозия медных сплавов усиливалась с глубиной (0,042 г/(м -ч) при погружении на 80 м), что объяснялось образованием на меди в темноте коррозионной пленки, не обладающей защитными свойствами. [c.187]

Подобно сталям добавки 0,2—0,6 % В1 к сплавам на основе алюминия улучшают их механическую обработку, а добавка 0,2—0,4 % В1 к алюминиймагниевым сплавам предотвращает их растрескивание при вальцевании. Добавки висмута в последнее время также используют в медных сплавах вместо свинца при изготовлении осветительных приборов. При добавлении висмута к бронзам удается существенно повысить их литейные свойства и коррозионную стойкость, а к меди — получать отливки с мелкозернистой структурой. В автомобильной и станкостроительной промышленности введение 0,002—0,005 % В1 улучшает характеристики чугунных отливок — увеличивает сопротивление износу и удваивает их жизнь, существенно сокращает дорогостоящий цикл прокаливания стали и деталей из чугуна при их ковке. Добавка 0,005 % В1 при получении шаровидных фафитовых отливок улучшает ударное сопротивление и пластичность. [c.10]

Электрохимическими исследованиями поведения медно-никелевых сплавов в морской воде установлена зависимость потенциала от скорости движения воды, турбулентности, аэрации, солесодержания и температуры, однако влияние температуры незначительно. По значениям потенциалов установлено, что в морской воде чистая медь подвержена коррозии в значительно большей степени, чем чистый никель (вследствие пассивируе-мости последнего), в связи с чем коррозионная стойкость сплава Си (70), Ni (30) оказывается более высокой, чем сплава Си (90), N1 (10). [c.31]

Медь. Выбор материала для сварных сосудов из меди или медных сплавов определяется требованиями коррозионной стойкости, прочности и свариваемости [67]. Свариваемые сплавы, используемые для изготовления обечаек сосудов давления, состоят из раскисленной фосфором меди, кремнистой бронзы и алюминиевой бронзы (табл. 5.12). Латуни (морская латунь, адмиралтейский металл, алюминиевая латунь, мюнц-металл и т. п.) и медно-никелевые сплавы применяют для трубчатых пакетов теплообменников, стойких к коррозии в соленой и морской воде. [c.246]

Такой эффект катодного выделения более положительных металлов и, вследствие этого, ускорение коррозии наблюдается также, если в растворе находятся соли тяжелых металлов с достаточно положительным электрохимическим потенциалом (Р1, Аи, kg, Си, N1 и, в меньшей степени. Ре). Поэтому в замкнутых полиметаллических системах, по которым циркулируют водные растворы, например, морская вода, наблюдается усиление коррозии алюминия и его сплавов, если в этой системе находятся медь или медные снлавы, даже при отсутствии электрического контакта с алюминием. Таким образом, сравнительно высокую коррозио1ь ную стойкость чистого алюминия и некоторых его сплавов, кроме основного влияния защитных кроющих иассивны.ч пленок (анодный контроль), в значительной мере объясняют высоким перенапряжением выделения водорода на поверхности алюминия, особенно в пассивном состоянии (катодный контроль). Примеси тяжелых металлов (в первую очередь в практических условиях железа илн меди) сильно понижают химическую устойчивость алюминия не только вследствие нарушения сплошности защитных пленок, но и благодаря облегчению катодного процесса. Присадки более электроотрицательных металлов с высоким перенапряжением водорода (Mg, 2п) в меньшей степени понижают коррозионную стойкость алюминия. [c.261]

Данные о коррозионной стойкости других материалов в условиях синтеза карбамида разноречивы. Так, например, в работе [11] не рекомендуется применять для защиты аппаратуры синтеза никель и его сплавы монель, А8ТМ В-168-58Т (77% N1, 15% Сг, 7,2% Ре, 0,25% Мп, 0,25% 51, 0,2% Си, 0,08% С) и сплав N (40% №, 21% Сг, 3% Мо, 0,6% Мп, 1,75% Си, 0,4% 51, 0,5% Т1, 0,05% С). В патенте же США [13] рекомендуется футеровать аппараты узла синтеза монель-металлом. В английском патенте.[14] утверждается, что при синтезе карбамида стойки медные сплавы с содержанием меди не менее 80%. В японском патенте [15] сообщается о коррозионной стойкости в этих условиях нержавеющих сталей различного состава [c.133]