Очистка коксового газа от сероводорода по вакуум-карбонатному методу

Технологическая схема очистки коксового газа от сероводорода вакуум-карбонатным методом представлена на рис. 6.6. Коксовый газ последовательно проходит два скруббера. Их насадка орошается 4—5 %-ным раствором соды или 12—15 %-ным раствором поташа. Очищенный от сероводорода газ направляется потребителям. Насыщенный сероводородом раствор поступает на регенерацию, осуществляемую путем его кипячения под вакуумом 600—650 мм рг. ст. Перед подачей в регенератор поглотительный раствор подогревается в верхних секциях конденсатора-холодильника за счет тепла выходящих из регенератора паров, а затем в теплообменнике, где используется тепло регенерированного раствора. В результате расход глухого пара в трубчатом подогревателе для окончательного нагрева раствора до 65—70 °С значительно сокращается. [c.171]

Недостатки вакуум-карбонатного метода заключаются в неглубокой очистке коксового газа от сероводорода Н З и цианистого водорода H N (на 85—90 %), а также в значительном расходе пара, электроэнергии и воды. [c.173]

Мокрая очистка коксового газа от сероводорода по вакуум-карбонатному методу и получение серной кислоты [c.75]

Сероводород, получаемый при очистке коксового газа вакуум-карбонатным. методом, содержит значительное количество цианистого водорода (1—1,5%). При сжигании такого сероводородного газа с избытком воздуха из H N образуются окислы азота, которые переходят в состав продукционной кислоты, загрязняя ее. Во избежание этого сероводород сжигают с небольшим недостатком воздуха, при этом цианистый водород сгорает до элементарного азота. Небольшое количество элементарной серы, образующееся в этих условиях, сжигается при последующем добавлении воздуха в специальной камере дожигания. [c.482]

Рис. 29. Схема очистки коксового газа от сероводорода по вакуум-карбонатному методу

ОЧИСТКА КОКСОВОГО ГАЗА ОТ СЕРОВОДОРОДА ПО ВАКУУМ-КАРБОНАТНОМУ МЕТОДУ [c.118]

Приведенные в табл. 20-8 данные показывают, что затраты по очистке газа, извлечению сероводорода и переработке его в серу меньше при использовании мышьяково-содового метода (примерно на 14,0% по очистке коксового газа и на 11,0% по извлечению и переработке сероводорода). Однако даже при более высоких затратах преимущество имеет вакуум-карбонатный метод очистки коксового газа, обеспечивающий получение серной кислоты в виде конечного продукта. [c.168]

Вакуум-карбонатный метод. Сущность вакуум-карбонатного процесса состоит в том, что сероводород поглощается из коксового газа водным раствором углекислого натрия или калия или раствором смеси этих солей (так называемая содо-поташная смесь). Насыщенный сероводородом раствор регенерируется нагреванием под вакуумом. Регенерированный раствор охлаждается и вновь возвращается для промывки газа. Выделяющийся при регенерации газообразный концентрированный (80—85%-ный) сероводород перерабатывается- в серную кислоту или серу контактным методом [84, 901. Схема очистки коксового газа от сероводорода по вакуум-карбонатному методу показана на рис. 12. [c.74]

В отдельных случаях, при дальней передаче коксового газа на заводы синтеза аммиака, очистка коксового газа от сероводорода по вакуум-карбонатному методу производится с применением давления. [c.75]

Очистка производится путем абсорбции сероводорода поглотительным раствором. При последующем нагревании раствора сероводород и некоторые другие вещества выделяются в газообразном состоянии. Образующийся сероводородный газ используется затем для получения серной кислоты. Концентрация в этом газе колеблется в широких пределах, в зависимости от состава очищаемого газа и свойств поглотительного раствора. Соединения мып1ьяка и селена малолетучи, поэтому в сероводородном газе они практически отсутствуют, что исключает необходимость специальной очистки сероводородного газа при переработке его в серную кислоту. Концентрация получаемой серной кислоты зависит от концентрации Н. 5 и паров воды в сероводородном газе. Сероводородный газ, получаемый при очистке коксового газа наиболее распространенным вакуум-карбонатным методом, содержит более 70% НгЗ и насыщен парами воды при температуре до 40 . Из такого газа может быть получено купоросное масло (92,5% Н.2504 и выше). [c.19]

Как следует из данных табл. 20-6, степень очистки коксового газа от сероводорода, удовлетворяющая нормам (2—3 г/м ), обеспечивается как мыщьяково-содовым, так и вакуум-карбонатным методами очистки коксового газа. [c.167]

При улавливании сероводорода по вакуум-карбонатному методу большая часть энергетических затрат (53,6% к итогу за- трат) приходится на отделение очистки коксового газа, Доля энергетических затрат в стоимости получения серной кислоты составляет в среда1ем 12,2% к итогу затрат. [c.169]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология