Очистка газов Очистка газа от сероводорода

Рис. 4.8. Блочная схема модернизации производства КФ, КФ —керосиновая фракция соответственно до и после очистки УГ — углеводородный газ БФ — бензиновая фракция М — мазут ДФ — фракция дизельного топлива ВД — вакуумный дистиллят 350-540 С КДТ — компонент дизельного топлива Г — гудрон ККТ — компонент котельного топлива КСБ — компонент стабильного бензина ВСГ - водородсодержащий газ СВ - сероводород С — сера Б — битум БД — гидроочищенный вакуумный дистиллят ППФ - пропан-пропиленовая фракция ТГ - тяжелый газойль ЛГ - лег кий газойль ББФ — бутан-бутиленовая фракция П — пропан Пн — про пилен ГД — головная фракция деэтанизации ПП — полипропилен ИПП — изделия из полипропилена ТВ — технический водород ПГ — при родный газ, МТБЭ — метил- и е г-бутиловый эфир Мет — метанол ББФ -отработанная бутан-бутиленовая фракция ОБ - олигомерный бензин БТФ — бутановая фракция светлосерым фоном обозначены объекты первой стадии модернизации, темносерым — второй стадии — новые объек-

Классическими примерами метода сухой очистки газов является очистка от сероводорода с помощью болотной руды (82% оксидов железа, 14% боксита, 4% древесных опилок) и активного угля. В современной технике более эффективна мокрая газоочистка, при которой, например, для очистки газа от сероводорода применяют мышьяково-содовые растворы, этаноламины, растворы фосфатов калия и др. [c.274]

Сероводород, полученный при очистке газов физикохимическими методами, может перерабатываться в серу различными способами. В промышленности га ювой серы в основном применяется процесс, известный как процесс Клауса, который заключается в окислении сероводорода до серы кислородом воздуха либо взаимодействием сероводорода с диоксидом серы, получаемым сжиганием некоторой части сероводорода [c.153]

При выборе способа очистки следует обращать внимание на примеси в исходном газе, сопутствующие сероводороду. Этаноламиновый способ очистки газа от сероводорода рекомендуется применять для газов, в которых отсутствуют такие примеси, как цианистый водород, сернистый ангидрид, кислород, сероокись углерода, нафталин, бензин. Эти вещества образуют с этаноламинами нерегенерируемые соединения или затрудняют использование газов регенерации (как, например, бензин). Поэтому применение этаноламинового способа ограничивают очисткой коксового, генераторного и других аналогичных газов. Если требуется высокая степень очистки газа, ее проводят по многоступенчатой схеме. В этом случае основное количество сероводорода сначала удаляют одним из мокрых способов, затем очищают газ от остатков HjS сухим способом. [c.212]

Преимуществом мышьяково-поташного процесса является возможность одновременной очистки газа от СОа и сероводорода, если содержание последнего не превышает 1,5%. В случае необходимости можно селективно извлекать сероводород, растворимость которого значительно выше растворимости двуокиси углерода. При этом содержание НзЗ в очищенном газе снижается до 1 см /м . Преимущество мышьяково-поташной очистки заключается в незначительной потере малорастворимых газов (до 0,15%). [c.262]

При процессе сухой очистки газа сероводород поглощается в результате реакции его с окисью железа. В этом случае сероводород не регенерируется, в то время как окись железа можно регенерировать различными способами, в том числе и допускающими извлечение элементарной серы. Процессы этого типа сравнительно редко применяют в США, но весьма широко применяют в Англии и других европейских странах для сероочистки искусственных и каменноугольных газов. [c.347]

В табл. 4. 4 приводятся эксплуатационные данные для абсорберов с ходовой насадкой, колпачковых абсорберов и абсорберов с тарелками Киттеля (рифленые со встречным потоком), полученные при очистке типичного каменноугольного газа. Эти данные, основывающиеся на проведенных опытах [12], отчетливо выявляют преимущества колпачковых колонн меньшей высоты и колонн Киттеля по сравнению с насадочными колоннами. Как степень извлечения, так и избирательность абсорбции сероводорода при применении колпачковых колонн и колонн с рифлеными тарелками со встречным потоком значительно выше, чем в случае колонн с хордовой насадкой. Приведенные данные типичны для процесса очистки без рециркуляции поглотительного раствора, когда для извлечения сероводорода используется только содержащийся в газе аммиак. Неполное извлечение сероводорода объясняется низким молярным отношением КНз Нг8 в газе Чтобы получить полноту извлечения сероводорода порядка 70—80% молярное отношение аммиака (либо в газе, либо в циркулирующем растворе) к сероводороду даже при наиболее благоприятных условиях контактирования должно быть не ниже 2 1. При значительном избытке аммиака (4 моля NHз на 1 моль НгЗ или выше) извлечение сероводорода может быть несколько выше (около 90%). [c.80]

На рис. 19 представлена технологическая схема установки осушки газа с блоком регенерации гликоля, действующая на Оренбургском ГПЗ. Газ с установки аминовой очистки, очищенный раствором амина от сероводорода и углекислоты, проходит через трубное пространство теплообменника /, где предварительно охлаждается проходящим по межтрубному пространству товарным газом. Охлажденный газ поступает в сепаратор 7 для отделения сконденсировавшейся воды и унесенного газовым потоком амина. После отделения капельной жидкости газовый поток направляется в последовательно расположенные теплообменники 2, 3 ш 4. В теплообменники 2 я 4 впрыскивается 85 %-ный раствор монозтиленгликоля, где в прямоточноперекрестном потоке происходит извлечение влаги из газа раствором гликоля. Таким образом, в качестве абсорберов в данном случае используются кожухотрубчатые теплообменники (рис. 20), снабженные форсунками для впрыска гликоля. Использование разбавленного раствора гликоля (75-85 % по массе) понижает температуры замерзания осушителя и снижает растворимость гликоля в образующемся углеводородном конденсате, что благоприятно сказывается на эффективности процесса абсорбционной осушки газа и сокращает потери гликоля. [c.87]

Наиболее эффективен для очистки газа от сероводорода специально разработанный С-уголь, получаемый с помощью парогазовой активации в кипящем слое химически активного и сравнительно малозольного среднеазиатского бурого угля. Средняя сероемкость С-угля при испытании на промышленном водяном газе, содержащем 2 — [c.295]

Если содержание двуокиси углерода в природном газе велико и значительно превышает содержание сероводорода, за ступенью очистки газа от сероводорода следует ступень очистки от двуокиси >тлерода, которая осуществляется в специальном абсорбере. Остаточное содержание двуокиси углерода может составлять 0,4%, если десорбцию двуокиси углерода проводить в вакууме или применять отдувочный газ. [c.285]

Степень очистки газа от сероводорода мышьяковыми способами достигает 95% и выше. В случае орошения газа поглотительным раствором а две ступени, когда таз проходит два скруббера последовательно, а регенерированный раствор подается на них параллельно, очистка газа может быть доведена до такой же степени, как и при сухом методе, т. е. до 2 г на 100 м3 газа. [c.236]

Для очистки газа от сероводорода необходимо как минимум 2 аппарата, заполненных цеолитами. Как показал опыт, наиболее эффективным адсорбентом является цеолит СаА. Два адсорбера необходимы для обеспечения непрерывного процесса очистки - в одном адсорбере идет очистка газа, другой находится на регенерации. На действующих установках фактически устанавливают число адсорберов, кратное 3. В установку кроме адсорберов входят сепараторы, печи для нагрева газа регенерации, теплообменники и холодильники. [c.196]

Очистка газа карбонатом калия. Применение аминовых процессов для очистки газов с малым содержанием сероводорода (0,05—0,30 объем. %) и высоким значением соотношения НаЗ и СОг считается нерациональным, так как содержание сероводорода в газах регенерации составляет 3—5 объем. %. Из газов регенерации с таким содержанием НгЗ на обычных установках Клауса невозможно получать товарную серу. Поэтому такие газы сжигаются на факелах, что загрязняет атмосферу. [c.142]

Сероводород является чрезвычайно вредной примесью коксового газа, и его содержание строго нормируется. Коксовый газ, предназначенный для бытовых целей, не должен содержать сероводорода -более 0,02 г на 1 м3 газа, или 2 г на 100 м3 газа. Очистка газа от сероводорода необходима а при использовании его для металлургических процессов, особенно при производстве специальных сталей. В газе, применяемом для обогрева мартеновских печей, допустимое содержание сероводорода составляет 2—3 г/м3. [c.214]

Технологическая схема конверсии СО находится в зависимости от параметров исходного газа. Обычно на конверсию СО направляется водяной газ, получаемый газификацией твердого либо жидкого) топлива или конверсией углеводородных газов. Водяной газ, вырабатываемый из твердых или жидких топлив, содержит, как правило, ряд нежелательных примесей (пыль, сероводород и др.), которые должны быть удалены из газа до его поступления на конверсию СО. Так как очистка газа от примесей, и в частности от сероводородов, осуществляется в большинстве случаев при температуре порядка 20—30° С, водяной газ, получаемый из твердых топлив, приходит в систему конверсии СО охлажденным до вышеуказанной температуры и поэтому содержит незначительное количество влаги. Такой газ до поступления его в контактный аппарат должен быть предварительно подогрет и, по возможности, насыщен водяными парами. [c.123]

Анализ твердого остатка после очистки газа от сероводорода при 700—800° С показал, что в нем з значительном количестве обнаруживается пирофорное железо, самовоспламеняющееся на воздухе. Рост восстановленности твердого реагенга может существенным образом влиять на повышение степени очистки газов от сероводорода, поддерживая ее в течение более длительного периода реагирования, чем то, при котором проводились списываемые опыты — 1 ч. Очевидно, это позволит повысить степень использования твердого поглотителя в процессе очистки газов от сероводорода. [c.83]

При очистке газов от кислых компонентов наряду с общей коррозией происходит также коррозионное растрескивание. При этом коррозионному растрескиванию подвержены сравнительно малопрочные стали с пределом текучести ниже критического значения, которые обычно не поддаются растрескиванию. Это несоответствие объясняется более агрессивными условиями, возникающими в парогазовой фазе в связи с образованием на поверхности металла пленки влаги. Из-за малой толщины этой пленки создаются условия более легкого, чем в жидкой фазе, доступа сероводорода (стимулятора наводороживания и растрескивания) к поверхности металла, и в то же время сохраняется электролитический характер среды. Коррозионному растрескиванию подвержены абсорберы, десорберы, теплообменники, подогреватели, трубопроводы. Как правило, коррозионное растрескивание возникает вблизи сварных швов и трещины направлены вдоль сварных швов. Для предотвращения коррозионного растрескивания рекомендуется применять термическую обработку (обжиг) для снятия остаточных напряжений. Наличие хлоридов в сероводородном растворе увеличивает склонность стали к коррозионному растрескиванию. Высокую стойкость к коррозионному растрескиванию проявили стали с 3% молибдена типа Х17Н13МЗТ. [c.176]

Для описанных выше процессов очистки газа этаноламинами и фенолятом натрия характерно то, что при обратном процессе (десорбция — регенерация реагента) сероводород выделяется как таковой, без превращения его в другие сернистые соединения. Существуют, однако, процессы химической очистки газа, при которых сероводород окисляется до серы или тиосульфата (или того и другого) выделенная в таком виде сера более удобна для транспортирования и утилизации. Примером может служить очистка мышьяковощелочными соединениями. [c.251]

Для очистки газа от сероводорода используют моноэтаноламин (МЭА), ди-этаноламин (ДЭЛ) и триэтаноламин (ТЭА). Они хорошо растворимы в воде, и поэтому их применяют в виде водных растворов. При температурах 40—80 °С они хорошо поглощают сероводород, а при температурах 110—140 °С выделяют его. Наиболее распространена очистка от кислых компонентов МЭА и ДЭА. Растворы эти имеют pH =12,7, сами по себе они не агрессивны. Коррозионная агрессивность увеличивается по мере насыщения кислыми компонентами, повышения температуры и соответствующего снижения pH. Наиболее сильная коррозия как углеродистых, так и нержавеющих сталей, особенно в местах сварки, наблюдается при температуре, близкой к 100 °С. Наличие чистого сероводорода в растворах этаноламинов делает коррозионную агрессивность их ниже, чем в совокупности с углекислым газом. При этом общее содержание кислых газов в растворах этаноламинов не должно превышать 0,3—0,4 моля газа на 1 моль амина, особенно, если используют оборудование из углеродистых сталей. Превышение содержания кислых компонентов может привести к пересыщению раствора этаноламина, выделению их и, соответственно, резкому усилению коррозионных процессов. [c.174]

Селективное извлечение из газа HgS в присутствии Oj (см. рис. П1.23). Такой случай встречается довольно часто — при тонкой очистке газа от сероводорода с низким соотношением HgS СО2 и необходимости получения кислых газов с высоким соотношением HjS Og на первой ступени и низким соотношением этих компонентов на второй ступени очистки (в этом случае кислые газы первой ступени предназначаются для производства серы, а кислые газы второй ступени — для производства товарного диоксида углерода). Из рис. П1.23 следует в частности, что при низких парциальных давлениях кислых газов в исходном сырье процессы Стрет( юрд и Ветрококк обеспечивают тонкую очистку газа. Однако в связи с известными их недостатками более рацио- [c.159]

Нередко серьезные затруднения при эксплуатации установок по очистке газа растворами этаноламинов вызывает коррозия металла, из которого выполнены аппараты и трубопроводы. Сами по себе этаноламины не являются коррозионно агрессивными по отношению к углеродистой стали при относительно высокой температуре. Однако присутствие в растворе сероводорода и углекислоты, а также некоторых других примесей способствует значительной коррозии углеродистой стали. [c.110]

Основными аппаратами для очистки газов жидкими реагентами являются абсорбер тарельчатого или насадочного типа и отпарная колонна (десорбер). Абсорбер изготавливают из углеродистой стали в нем имеется 10—20 тарелок или насадка из колец Рашига. Отгонные колонны для отпаривания сероводорода также изготавливают тарельчатыми или насадочнымн. [c.278]

Уже с 1967 г. все основные компании Канады начали широко применять цеолиты для очистки сжиженных газов. Очистка пропана и бутана успешно решена с номощью цеолитов NaX на трех крупных канадских установках [65]. Диаметр гранул использованных цеолитов составляет 1,5 мм. Каждая установка имеет производительность около 3 тыс. м сжиженных газов в сутки, диаметр адсорберов равен 0,9—1,2 м, а высота — от 2 до 3,6 м. В исходном пропане содержание HjS достигает 1,5%. Продукты практически полностью очищаются от сероводорода, метил- и этилмеркаптанов степень удаления сероокиси углерода зависит от длительности цикла, в начале стадии очистки удаление практически полное. Контроль за качеством продукции осуществляется автоматическим микро-колометрическим детектором ( OS, меркаптаны) и портативным абсорбционнопотенциометрическим прибором (общая сера). [c.423]

Новый процесс очистки газа от двуокиси углерода, разработанный фирмой Хайдрокарбон рисерч [58], основан на применении ацетона вместо растворов поташа или аминов в качестве абсорбента. В несколько измененном виде процесс может использоваться и для очистки газов от сероводорода или меркаптанов. [c.384]

В большинстве же случаев очистку газов предпринимают не только для доведения содержания в нем вредных примесей до установленных норм, но и для их извлечения с целью промышленной утилизации. Так, например, более 30% мирового производства серы - из природных газов, богатых сероводородом, а в некоторых природных газах содержание сероводорода достигает 50 - 70%(об.), например в месторождениях Харметтен, Пантер-Ривер и Барберри в Канаде, Миссисипи в США, Жаолангиуанг в КНР и др. [c.290]

В этом ряду СО2 стоит почти в конце ряда и за углеводородами. Поэтому когда требуется глубокая очистка газа от серосодержащих соединений и не требуется отделение основной массы СО2, процесс Селексол позволяет вьщелить из углеводородного газа кислый газ, богатый сероводородом, что значительно улучшает показатели последующего процесса получения серы из этого газа. По этой же причине процесс Селексол часто используют для очистки от H2S газа, предназначенного для закачки в пласт, когда не требуется удалять инертные компоненты газа. [c.300]

Процесс фильтрации применяется для улавливания пыли, уносимой выхлопными газами на установках производства технического углерода (сажи). На этих установках имеются электрофильтры, через которые проходят дымовые газы перед сбросом их в атмосферу. Абсорбент от смол и механических примесей очищается путем фильтрации на угольных фильтрах установок очистки газа от сероводорода алканоаминами. За счет установки пакета из металлической сетки в сепараторах из газовой фазы извлекается капельная жидкость. Таким способом улавливаются капельная сера на установках производства серы, жидкие углеводороды из природного газа перед подачей газа на очистку или компримирование. [c.50]

В противоположность адсорбционному методу, обычный метод жидкостной очистки газа этанодами-ном не обладает избирательностью по кислым компонентам и предусматривает поглощение в равной степени как сероводорода, так и диоксида углерода. Поэтому экономическое преимущество сероочистки газа цеолитами особенно проявляется, если в исходном газе соотношение СОг Нг8 > 3. При переработке газов с высоким содержанием кислых компонентов на базе газов десорбции может быть осуществлено производство серы и твердой углекислоты. [c.397]

На рис. 11.5 приведена схема очистки газа от сероводорода с невысоким содержанием СО2 (<10 об. %). Газ при 20-25 °С и давлении 5-7 МПа проходит восходящим потоком через абсорбер 1, противоточно орошаемым поглотителем. На первой ступени орошения извлекается основное количество сернистых соединений. Абсорбент регенерируется в колонне 2 простым снижением давления, где происходит ступенчатое дросселирование насыщенного поглотителя. Газы первой ступени дросселирования с верха колонны поступают на сжатие в компрессор 6 и далее направляются в абсорбер 1. Газы второй ступени сжимаются компрессором 7 и подаются на первую ступень. Газы последней ступени дросселирования направляются на переработку для получения элементарной серы. Часть не полнос тью регенерированного поглотителя поступает на первую ступень абсорбщ1и. Другая его часть направляется в регенератор, работающий при атмосферном давлении. Насыщенный поглотитель нагревается в теплообменнике 4 и подогревателе 5 до 100-130 С. Выделяющийся при этом сероводород также направляется на получение серы. В нижней части регенератора производится отдувка остаточного сероводорода небольшим количеством очищенного газа. Отдуваемые при этом газы ис-1юльзуются в качестве топлива для получения водяного пара, направляемого в паровой подогреватель 5. [c.668]

Регенерацию осуществляют в присутствии МзгСОз, которая способствует полноте восстановления. Очистку газов можно вести и твердыми поглотителями, например болотной рудой (гидрат окиси железа Ре(ОН)з). Применяется болотная руда для очистки газов с невысоким содержанием серы. Очищаемый газ пропускают через болотную руду, при этом сероводород соединяется с гидратом окиси железа с образованием сернистого железа. [c.50]

К позволило снизить концентрацию сероводорода в очищенных газах до 10 млн-i и менее, причем такая очистка применялась для низкокалорийных газов с повыщенным содержанием водяного пара. Для регенерации образующегося сульфида цинка пригоден воздух с повышенным содержанием азота и паровоздушные смеси. На основе детальных исследований можно сделать вывод, что в заданной области температур обессеривающие агенты на основе железа позволяют получать восстановительный газ требуемого качества, а оксид цинка — синтез-газ, соответствующий нормативам по содержанию серы. Применение соединений железа и цинка возможно только на материале-но-сителе, в качестве которого успешно использованы хвосты обогащения каменного угля и др. [10]. Из непрерывных окислительных процессов очистки газов от H2S наиболее широкое применение за рубежом нашел процесс Клауса и его модификации. В настоящее время в этом процессе степень превращения H2S в серу достигает 96—97%, а на промышленных установках получают более 20 млн. т элементной серы в год. [c.302]

Из большого числа методов очистки газов от сероводорода широкое распространение получили в Советском Союзе три мокрых метода мышья-ково-содовый, вакуум-карбонатный и моноэтаноламиновый. При мышьяково-содовом методе сероводород в процессе извлечения окисляется, в результате чего побочным продуктом очистки газа является элементарная сера. При очистке газов вакуум-карбонатным методом в качестве побочного продукта получается сероводородный газ, содержащий около 90% сероводорода. При очистке горючих газов моноэтаноламиновым методом из газов извлекается одновременно сероводород и углекислота. [c.356]

Алкациды применяют в виде 30—35% водного раствора со скоростью орошения 2,5—3,5 л раствора на 1 газа [91]. Оформление узла очистки газа от сероводорода и углекислого газа ал-кацидами аналогично оформлению процесса с применением эта-ноламияов или калийфосфата. Алкациды могут применяться для очистки газов с содержанием до 10% НаЗ и до 25% углекислого газа с доведением их концентрации в газе после очистки, соответственно, до 0,01% и 0,1% и выделением концентрированного сероводорода и СОг. [c.84]

При многих процессах очистки газов сероводород абсорбируется поглотительными растворами или адсорбируется на твердых адсорбентах. При помощи различных способов, например путем нагрева или снижения давления или сочетанием того и другого, сероводород выделяют, одновременно регенерируя поглотители для повторного использования. К процессам этого типа относятся абсорбция растворами аминов, водным аммиаком, процесс Сиборда, вакуумная поташная очистка и адсорбция па молекулярных ситах. Процессы этой группы широко применяются в США. [c.347]

Общая характеристика процесса поташной очистки. До сего време ни noTauHiafl очистка для очистки газов с высоким содер жанием сероводорода не применялась. Описана работа [63] такой установки, на которой газ, содержащий 5% сероводорода и 11,8% двуокиси углерода-очиишли промывкой раствором, содержащим 22% карбоната калии содержание сероводорода в очищенном газе снижалось до 0,01-0,025%- Охлаждением небольшой части поглотительного раствора до 32—38 С З дается снизить содержание сероводорода в очищенном газе до 7 лгг/лгз. В применявшихся в этих опытах условиях регенерация растворов протекала впо.лне удовлетворительно. Одновременно значител )-но снижалось и содержание сероокиси углерода [182]. [c.360]

Фирма И. Г. Фарбениндустри разработала алкацидный процесс очистки газов [37, 38, 41, 289]. Этот процесс осуществляется по обычной схеме с регенерацией поглотителя путем нагрева. Можно применять три различных поглотительных раствора, каждый из которых является оптимальным для определенных узких областей использования. Раствор М , содержащий натрийаланин, используется для совместной или раз.дельной абсорбции сероводорода и двуокиси углерода, в зависимости от состава газовых потоков. Раствор дик , содержащиГ калиевую соль диэтил- или диметилглицина, применяется, для избирательной абсорбции сероводорода из газов, содержащих одновременно и двуокись углерода. Раствор 5 , содержащий фенолят натрия, используется для очистки коксового газа. Хотя в Германии было построено большое число алкацидных установок и Горнорудное бюро США изучало этот процесс в масштабе пилотной установки, промышленные установки алкацидной очистки в США не строились. [c.361]

Общим для всех природных газов Урало-Поволжья является наличие и них сероводорода (за исключением девонских газов) и повышенное содержание влаги. Для химической нереработки газов требуется специальная очистка газов. Очистка газов должна быть включена в общую схему подготовки газов к переработке, включающую компрессию, масляную абсорбцию, стабилизацию газового бензина, фракционировку газов. Такую подготовку должен пройти не только нонутный газ, но и газ, выделяемый при стабилизан ин нефти. Рассмотрение технико-экономических показателей но отдельным стадиям подготовки попутных газов и газов от стабилизации нефти показало, что себестоимость получаемых углеводородных фракций ниже по сравнению с одноименными фракциями газа, получаемыми на иефтеперерабатываюнщх заводах. [c.22]

Очистка газа- на Мубарекском ГПЗ. На заводе очищают два потока природного газа малосернистого газа месторождения Северный Мубарек с содержанием объем. % H2S — 0,3—0,4 и СО2—1,3—1,4 и высокосернистого газа Уртабулакского месторождения с содержанием H2S — до 6 и СО2 — до 5%. Высокосернистый газ очищают в две ступени. Основные технологические показатели работы установок даны в табл. VL4 [67]. Установки очистки обеспечивают получение кондиционного газа с содержанием сероводорода не более 20 мг/м . Степень насыщения растворов МЭА кислыми газами составляет 0,5—0,6 моль/моль, в том числе за счет поглощения H2S — 0,20—0,25 моль/моль, а за счет поглощения СО2 — 0,30—0,35 моль/моль. Одна ступень не обеспечивает очистку газа от сероводорода до содер- [c.125]

Процесс с использованием холодного поташа при низких давлениях не обеспечивает высог ую степень очистки газа от сероводорода. Поэтому предлагается процесс вести при повышенных давлениях. Однако с увеличением давления повышается абсорбция компонентов газа и снижается избирательность раствора в отношении НгЗ. При этом происходит уменьшение содержания сероводорода в газах регенерации, что в свою очередь ухудшает показатели установки получения элементарной серы. [c.144]

Наиболее распространенным методом очистки газа от органической серы является метод Ролена (рис. 85). Если органическая сера гфевращается сначала в сероводород, то в результате его реакции с окисью углерода снова образуется сероокись углерода, что ухудшает степень очистки газа от серы. Эта реакция протекает в присутствии железа и сульфида двухвалентного железа". [c.189]

Сравнить капиталовложения и эксплуатационные расходы при очистке газа от серы по описанным важнейшим методам почти невозможно, так. как расходы даже для одного метода определенного количества газа колеблются в очень широких пределах, в зависимости от многих факторов, например, от содержания сероводорода в очищае1Мом газе, требуемой степени очистки, возможности использования сероводорода, а также от того, работает ли установка под атмосферным или повышенным давлением, следует ли очищать газ от двуокиси углерода (содержание СОг в газе до и после абсорбции) и т. д. Отсюда следует, что для правильного выбора метода сероочистки газа в каждом отдельном случае необходимо сделать предварительную кальк ляцию затрат. [c.195]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология