Очистка коксового газа

Рис. 5.3. Технологическая схема мышьяково-содовой очистки коксового газа 1 — серный скруббер (абсорбер), 2 — пеносборник, 3 — регенератор, 4 — компрессор, 5 — вакуум-фильтр, 6 — сборник рабочего раствора, 7 — центробежный насос, 8 — автоклав, 9 — теплообменник I — сырой коксовый газ, II — обратный коксовый газ, III — рабочий раствор на регенерацию, IV — рабочий раствор, V — воздух, VI — отработанный воздух, VII — серная пена, VIH — серная паста, IX — расплавленная сера, X

Ршс.8.10. Принципиальная технологическая схема окислительной очистки коксового газа от сероводорода 1 — абсорбер 2- регенератор 3 — вакуум-фильтр 4 — плавильник 5 — сборник регенерированного поглотительного раствора б, 7 — насосы 8 - компрессор а — регенерированный поглотительный раствор б — насыщенный раствор после улавливания сероводорода а — серная пена г — серная паста д — жидкая чистая сера е — сжатый воздух [c.176]

Пример. Определить необходимое число полок в пенном абсорбере и основные размеры его для очистки коксового газа от сероводорода мышьяково-содовым раствором. [c.205]

При очистке коксового газа с начальной концентрацией 20 г на 1 м газа до конечной концентрации 1,5—2 г/м (по технологическим нормам) требуется пенный абсорбер с 13—14 полками, а очистку газа для бытовых нужд (до 0,02 г/м ) можно осуществить в аппарате с 38 полками. При этом объем пенного абсорбера меньше объема насадочного скруббера для тех же условий в 7—8 раз. Отметим, что применение пенного режима для очистки газов также оказалось эффективным при поглощении сероводорода щелочью и известковым молоком. [c.153]

Для тонкой очистки коксового газа от сероводорода необходимо в абсорбере предусмотреть 38—39 тарелок. Газ будет очищаться до содержания НзЗ на выходе не более 0,02 з/л . [c.207]

Эти способы, в которых для хемосорбции СО2 и НзЗ применяются полиамины, преимущественно используют для очистки газов нефтепереработки, например для очистки коксового газа. Растворы диэтилентриамина (ДЭТА) и этилендиамина (ЭДА) обладают значительно большей скоростью хемосорбции СО2 и обеспечивают более глубокую очистку газов от СО2 (до 0,01 % по объему) по сравнению с моноаминами. Кроме того, в соответствии со стехиометрией их поглотительная способность существенно выше. Так, для ДЭТА она составляет [c.23]

ХЮ — катализаторы очистки коксового газа от ацетилена. [c.387]

Катализатор ПК-3 (индекс 83—U11, ТУ 6-02-606—70) [79]. Используется в процессах очистки коксового газа от ацетилена и водородсодержащих газов от кислорода. [c.419]

Необходимость очистки коксового газа определяется наличием в нем токсичных, коррозионно-активных веществ (НгЗ, КНз, НСК). Их удаление из газа позволяет также получать ценные товарные продукты серу, серную кислоту, пиридин и его гомологи, аммиачную воду, жидкий аммиак. [c.62]

В вышеописанных процессах в результате регенерации абсорбирующего раствора появляется свободный сероводород, который можно окислить с получением элементарной серы. Этот процесс особенно важен в случае очистки коксового газа, когда для осаждения сульфита аммония необходима серная кислота. Эту кислоту обычно привозят с другого предприятия. [c.147]

В зарубежной практике применяют двухступенчатую очистку коксового газа от сероводорода в вакуум-карбонатном процессе. В нашей стране накоплен опыт доочистки под давлением. В обоих случаях содержание сероводорода может быть уменьшено до 0,01—0,2 г/дм. При этом на 80 % увеличиваются капитальные затраты и суммарные энергозатраты. Расход реактивов возрастает на 25-35%. [c.182]

Очистка коксового газа от сероводорода и цианистого водорода [c.186]

На рис. 5.3 представлена схема основного блока мышьяково-содовой очистки коксового газа. [c.66]

М. С. Литвиненко, Очистка коксового газа от сероводорода, Ме- [c.686]

Сероводород, полученный очисткой коксового газа абсорбционно-десорбционным методом, перерабатывается либо на серу, либо на серную кислоту. При получении серы Нг8 на первой ступени процесса частично [c.68]

При эксплуатации воздушного компрессора типа ДВУ-20-6/220 в цехе разделения воздуха произошел разрыв холодильника четвертой ступени. Причина аварии — масло К-28, способное выде- лять горючие и взрывоопасные газы. В производстве аммиака отмечен случай разрушения компрессора типа ВТБК-ЮОО вследствие перегрузки механизма движения. Причина аварии — осмоле-ние внутренних торцов цилиндра и поршня компрессора, поскольку очистка коксового газа от смол была неудовлетворительной. [c.180]

Большие количества роданидов образуются прн очистке коксовых газов. Роданиды аммония и калия широко используют в аналитической химии. [c.215]

Растворы NH3, как поглотитель H S, используются довольно редко, но представляют интерес вследствие нечувствительности к ряду примесей в газе ( OS, Sg, H N и др.), а также возможности селективной абсорбции сероводорода в присутствии СОа. Метод наиболее пригоден для очистки коксового газа, поскольку необходимый для процесса NH3 в этом случае абсорбируется из газа одновременно с HjS [31. Недостатки поглотителя—низкая степень улавливания HjS (70—80%), коррозия аппаратуры и летучесть NH3. [c.682]

Современное состояние и концепция модификации технологии очистки коксового газа в ПНР. [c.54]

Организационное оформление процессов и оборудования (в цехах, участках и отделениях) зависит от сырья, технологической схемы и объемов производства и может меняться как по объединению технологических и вспомогательных подразделений, так и по разделению однотипных цехов. К основным цехам на большинстве коксохимических предприятий относятся углеподготовительный, углеобогатительный (углеобогатительная 4 абрика, УОФ), коксовый, улавливания химических продуктов коксования (цех улавливания) очистки коксового газа от сероводорода. (цех сероочистки), переработки сырого бензола (цех ректификации). смолоперерабатывающий, пекококсовый. На некоторых предприятиях имеются основные цехи по глубокой переработке углей и продуктов коксования фта-левого ангидрида, роданистых соединений, термоантрацитовый и др. [c.6]

Помимо мышьяково-содового, используют так называемый хинонный метод очистки коксового газа от H2S, H N, основанный на поглощении сероводорода водным раствором аммиака с последующим окислением гидросульфида аммония до серы хинонами (бензохинон, антрахинон и другие). Получаемый гидрохинон окисляется воздухом до хинона, который далее окисляет гидросульфид аммония [c.68]

Опыт эксплуатации батарей с объемом камер 41,6-41,3 м показал необходимость более строгого соблюдения технологических и эксплуатационных регламентов, постоянства качества угольной шихты, хорошей очистки коксового газа на обогрев. [c.335]

Высокая нагрузка по газу может быть достигнута и в аппаратах с тарелками провального типа [114, 115], которые наиболее целесообразно применять при повышенном давлении и приведенной скорости газа 0,15—0,4 м/с. В таких условиях коэффициент извлечения СОа будет достаточно высок. Это подтверждается данными [6, 116] работы промышленного абсорбера под давлением 0,98— 1,17 МПа (10—12 кгс/см ) для тонкой очистки коксового газа от СОо и НаЗ . Общее число тарелок в таком абсорбере 24 в первых [c.160]

Изучена также регенерация (разгонка) МЭА при очистке коксового газа [162], проводимая при 200—220 °С в присутствии щелочи, что позволяет более полно извлекать амин из образующихся побочных продуктов. [c.221]

При очистке коксового газа гидрирование сероорганических соединений протекает труднее, так как его компоненты оказывают влияние па степень гидрирования. [c.306]

Сопоставление показателей каталитической и высокотемпературной конверсии метана коксового газа показало, что процесс высокотемпературной конверспи не требует предварительной очистки коксового газа от сероорганических соединений. При этом отпадает необходимость строительства отделения каталитического разложения органической серы. Однако высокотемпературная конверсия требует повыИхенного расхода исходного коксового газа и кислорода, а также увеличения каптнталовложений по стадии разделения воздуха. В результате расчетов было установлено, что величина текущих затрат по схеме с высокотемпературной конверсией примерно на 5% выше, чем по схеме с каталитической конверсией. [c.16]

Решение. Барботаж газов, содержащих аммиак, через серную кислоту применяют для улав.чивания NHa из производственных или выхлопных газов, в частности при очистке коксового газа от NHa. При этом идет резкий HtS04 + [c.57]

Этот метод очистки ограниченно используется в процессах сероочистки природного газа вследствие неоправданно высоких затрат. Для природных газов, где более устойчивые сераорганические соединения, такие как сульфиды и тио-фены, практически отсутствуют, бывает достаточно для тонкой очистки газа совмещение метода аминовой очистки от сероводорода и СОг с адсорбционной очисткой от меркаптанов либо сочетание аминовой очистки и щелочной либо использование метода очистки физико-химическими абсорбентами ( Укарсол , Экосорб и др.), т.е. использовать абсорбционные и адсорбционные процессы, капитальные и эксплуатационные затраты которых существенно ниже по сравнению с каталитическими. В большей степени эти методы нашли применение для очистки коксового газа и других газов нефтепереработки. Хотя в последние годы каталитическим методам начали уделять больше внимания как перспективным процессам очистки природных и технологических газов с низким содержанием серы. [c.72]

Технологическая схема производства во многом зависит от качества Исходного сырья, поскольку угли разных бассейнов могут очень отличаться по качеству. Например, угли Донецкого бассейна характерны повышенным содержанием серы, поэтому в технологической схеме коксохимпроизводства, работающего на донецких углях, обязательно предусмотрена очистка коксового газа от серы и выработка из нее товарных продуктов. [c.6]

Ка8СК - 50 - 60 г/л, КагСОз - 18 г/л, АзгОз - 15 г/л) и подкисляется серной кислотой. Выделяющиеся сульфиды мышьяка используются для приготовления рабочего раствора их растворением в КаОН или КззСОз. Раствор балластных солей упаривается досуха и прокаливается в присутствии воздуха. Получаемый сульфат натрия используется в стекольной промышленности. В результате очистки коксового газа по мышьяково-содовому методу сероводород улавливается на 90 - 95%, цианистый водород на 90%. [c.68]

В настоящее время поглощение HoS растворами карбонатов производится при десорбции паром, причем процесс ведут в вакууме (вакуум-карбонатный метод), так как при атмосферном давлении требуется большой расход пара [61. Вакуум-карбонатный метод пригоден при наличии в газах различных примесей ( OS, О2, H N и др.) и получил большое распространение главным образом для очистки коксового газа коррозия аппаратуры незначительна. Недостатки метода—невысокая степень очистки (около 90%) и накопление вредных сточных вод, содержащих сернистые, роданистые и цианистые соли. Применение К2СО3 (вместо Naj Og) имеет некоторые преимущества, так как вследствие более высокой растворимости карбоната калия можно использовать более концентрированные растворы (примерно 20% К2СО3), обладающие большей поглотительной способностью. [c.681]

Растворы этаноламина являются одним из наиболее распространенных поглотителей HgS. Преимущества и недостатки этого поглотителя указаны выше при рассмотрении абсорбции Oj. Ввиду чувствительности этаноламина к OS, S2 и О этот поглотитель используют для очистки газов, не содержащих указанных примесей, в основном природного газа и различных нефтяных газов. Для очистки коксового газа этаноламины применимы лишь в отсутствие указанных примесей. По достигаемой степени очистки от HaS этаноламиновый метод превосходит другие (кроме трикалий-фосфатного). Наиболее широко используется моноэтаноламин. Диэтаноламин обладает меньшей поглотительной способностью, но менее чувствителен к OS и находит иногда применение при очистке нефтяных газов, содержащих эту примесь. Триэтаноламин пригоден для селективной абсорбции H2S в присутствии Og, однако вследствие низкой поглотительной способности этот поглотитель не получил распространения. [c.682]

Рис. 5.3. Технологическая схема мыщьяково-содовой очистки коксового газа I — серный скруббер (абсорбер), 2 — пеносборник, 3 — регенератор, 4 — компрессор, 5 — вакуум-фильтр, 6 — сборник рабочего раствора, 7 — центробежный насос, 8 — автоклав,

Справочник химика 21

Химия и химическая технология