Очистка и осушка водорода. Точка росы

Очистка и осушка водорода. Точка росы [c.137]

В работе [334] приведена схема опытной установки для очистки от паров ртути промышленного водорода. В нее включен адсорбер, заполненный цеолитом NaX, позволяющий производить осушку газа до точки росы (—40° С), что отвечает требованиям отдельных производств, потребляющих водород. В схеме предусмотрена регенерация адсорбентов после прир енения их для глубокой осушки и очистки водорода от паров ртути. [c.177]

Существуют проекты более крупных электролизных установок. Водородно-кислородная станция (типовой проект 405-4-41) имеет производительность 120—160 м /ч по водороду и 60—80 м /ч по кислороду. Для получения водорода применяется электролизер СЭУ-40 (в качестве электролита используется 30%-ный раствор КОН или 25%-ный раствор ЫаОН). Для подпитки системы применяется деионизированная вода. Для- деионизации обычную воду пропускают через электродистиллятор марки ЭД-90М и финишную ионообменную установку УФ-250. Станция выдает потребителям газы под давлением 0,3—1,0 МПа. Схемой станции предусмотрена очистка и осушка газа. Чистота водорода и кислорода— 99,9999%. Газы осушаются до точки росы минус 50°С. [c.272]

Удаление из замкнутого пространства агрессивных веществ возможно заполнением его инертным газом, например гелием, аргоном или азотом. Хранение изделий в этих условиях весьма эффективно. Однако необходима тщательная осушка инертного газа (до точки росы —35. .. — 55 °С) и его очистка. Наличие в атмосфере азота влаги, соответствующей точке росы выше —35 °С, и кислорода более 0,05 % приводит к потере им защитных свойств. В техническом азоте обычно содержится 1. .. 3 % кислорода для очистки от него азота используют сжигание водорода в атмосфере технического азота или взаимо- [c.668]

Осушка газов производится путем пропускания их через силикагель, алюмогель или фосфорный ангидрид, которые обеспечивают точку росы соответственно —40° С —60° С и —80° С. Примеси кислорода из восстановительных атмосфер удаляют путем пропускания газа через поглотитель, в качестве которого применяют, обычно, медную стружку. Для тонкой очистки газов от кислорода применяют титановую или циркониевую губку. Титановая губка позволяет производить очистку аргона одновременно от кислорода и азота. Тонкую очистку газов от кислорода осуществляют также каталитическим способом. В присутствии катализаторов остатки кислорода соединяются с водородом и удаляются при последующей осушке. В качестве катализаторов при окислительных реакциях применяют платину, палладий, серебро, а также окислы РЮ, УгОб, Уг04, Ag20, Рез04 и др. Высокими каталитическими свойствами обладает предложен- [c.86]

Природный газ поступает из месторождения под давлением 30-45 атм. и подвергается очистке от углекислоты и осушке. При удалении углекислоты частично поглощается и влага. Выходящий газ содержит 0,005 мол. % углекислоты и около 0,2 г/м влаги. Дальнейшая осушка газа проходит в адсорбере с активированным боксетом и синтетическими цеолитами. Содержание влаги после этого снижается до 3-10 г/м , что соответствует температуре точки росы -73 °С 1фи давлении 30 атм. Очищенный таким образом природный газ поступает в разделительную установку, где получают сырой гелий. Для этого газ охлаждают до -157 °С, что сопровождается конденсацией углеводородов, которые затем выводятся, компримируются и направляются в газопровод для дальнейшего использования. Несконденсиро-вавшийся газ представляет собой сырой гелий, в котором содержится небольшое количество водорода. [c.916]

В колонне К-1 от газов прфолиза отделяется легкая смола, которая с аккумулятора К-1 направляется на отгонку в К-2. Газы хшролиза, содержащие пары углеводородов и водяные пары, с верха К-1 конденсируются и разделяются в сепараторе С-2 на газ, легкую смолу и воду. Легкая смола пиролиза из сепаратора С-2 поступаег на орошение верха К-1, а основная масса её нагфавляется в К-2, где из неё отпариваются углеводородные газы, в основном бутан, и бензиновая фракция. С низа К-2 легкая смола откачивается в парк. Газы пиролиза с верха С-2 поступают на компрессию(1) и далее на очистку(2), осушку(З) и разделение(4). При очистке из пирогаза удаляются диоксид углерода, сероводород и ацетилен. Осушку пирогаза проводят до точки росы - 50°С и ниже. Осушенный газ подвергается низкотемпературной ректификации в 2 ступени на первой ступени выделяют углеводороды Сз - С4, на второй - азот и водород, метан, этан. Этан воз-врашается в состав сырья пиролиза. На последней стадии этилен подвергается очистке ацетоном для удаления следов ацетилена. [c.12]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология