Титановая губка

Рис. ХУП-9. Установка для электролитического рафинирования титановых губки и отходов

Рис. 70. Изменение цен на титановую губку в США (доллары за 1 кг)

Механизм восстановления Ti и формирования титановой губки весьма сложен до настоящего времени нет единого представления [c.271]

Рис. 83. Схема образования титановой губки

Технический аргон тщательно очищают от следов влаги и газов (N2, О2, Н2) в колонках с у-АЬОз, а затем над титановой губкой при 700—800° С.. Минеральная футеровка электролизеров не допустима и тепловая и химическая защита внутренних стенок электролизеров достигается образованием гарниссажа из застывшего электролита при охлаждении стенок ванны водой. Для поддержания электролита в расплавленном состоянии организуется внутренний обогрев переменным током. Все операции по установке и извлечению катодов, подаче электролита и многие другие проводятся в полной изоляции от внешней среды. Ванна заполнена аргоном и в случае выделения хлора, непрерывно промывается аргоном. Полученные осадки металлов очищаются от включения электролита либо отмывкой в растворах, либо отгонкой летучих солей и откачкой газов нагреванием в глубоком вакууме. [c.328]

От кислорода и азота очищают с помощью геттеров — металлов с большим сродством к этим элементам и одновременно малорастворимых в литии при высокой температуре (титан, цирконий). Выдерживая в расплавленном литии при 800° 24 ч титановую губку, получают металл, содержащий лишь следы кислорода и азота. Применимо и длительное вымораживание [191]. Такие примеси, как Ыа, Мп, Са, Ре, Си (но не Мё), можно удалять зонной плавкой [199]. [c.74]

Расходуемые электроды из титановой губки также могут быть получены путем неполного сплавления губки и отходов титана в вакуумных дуговых печах с графитовым нерасходуемым электродом. [c.181]

Плавка титановой губ-к и. Особенности переплавки титановой губки в слитки обусловлены высокой активностью расплавленного титана, реагирующего со всеми огнеупорными материалами и графитом. Наиболее приемлемой оказалась плавка в электродуговых печах в атмосфере инертных газов или в вакууме 10 мм рт.ст.) с кристаллизатором из красной меди, охлаждаемым водой. Выбор меди обусловлен ее высокой теплопроводностью, благодаря чему внутренняя поверхность кристаллизатора имеет температуру, при которой титан не реагирует с медью и не приваривается к ней. [c.275]

Титановая губка Рис. ХУ1-3. Схема совместного получения магния и титана. [c.510]

При магниетермическом методе на 1 т титановой губки расходуется [c.274]

Первоначально применялись дуговые печи с нерасходуемым электродом (вольфрам, графит). Плавка в них страдает существенными недостатками слиток загрязняется материалом электрода, проплавляется плохо, вследствие чего при последующей его обработке до 25% Т1 уходит в отходы необходим вторичный переплав слитка. Более совершенна плавка с расходуемым электродом, который сваривают из блоков, спрессованных из титановой губки (рис. 85). Этот способ позволяет получать более однородные слитки большого диаметра (до 600 мм) и массой до нескольких тонн как чистого титана, так и его сплавов. Печи для плавки титана — взрывоопасные агрегаты, поэтому при работе на них необходимо строго соблюдать правила техники безопасности. Основная опасность вакуумной плавки — прожигание стенкм кристаллизатора дугой. Перспективна электрошлаковая плавка с флю- [c.275]

Электролитическое рафинирование титана. Этот процесс в последнее время приобретает большое практическое значение в связи с необходимостью утилизации бракованной титановой губки, отходов механической обработки титана и его сплавов. Применяется в промышленных масштабах. Созданы электролизеры на 5000 и 10 ООО А. Рафинируемый материал в виде спрессованного блока служит растворимым анодом. При анодном растворении титан переходит в расплав преимущественно в виде Ti +, более электроположительные металлы (Fe, Ni, [c.277]

Источник электропитания подключен к штоку и кристаллизатору. Вместо вольфрамового электрода может быть использован графитовый. И в том и в другом случае металл слитка сильно загрязняется вольфрамом или углеродом. Поэтому такие печи применя-ются редко, лишь ДЛЯ ОТЛИВКИ электродов ИЗ отходов титана или титановой губки для последующего вторичного переплава. В этом случае не проводят полного расплавления материала, а лишь его оплавление с поверхности. Тем самым время плавки заметно сокращается, следовательно, уменьшается и загрязнение металла. [c.232]

На качество титановой губки большое влияние оказывает подготовка реакционной массы к сепарации. Наибольшую опасность представляет гидратация на воздухе хлорида магния. Нагревание гидратов Mg l2-A H20 (х — от 1 до 6) сопровождается гидролизом и образованием соединений типа Mg(0H) l, которые выше 500° разлагаются на MgO и НС1. При сепарации весь кислород из MgO переходит в титан. [c.274]

Например, при плавке титана исходным продуктом является так называемая титановая губка, получившая название вследствие того, что внешним видом она напоминает обычную губку. [c.181]

Прессованием титановой губки на мощных гидравлических прессах получают расходуемые электроды, переплавляемые в вакуумных дуговых печах в слитки компактного металла. [c.181]

Для изготовления фильтрующих элементов из титановой губки наиболее широко применяются порошки фракций 0,1—0,4 мм. [c.218]

В титановой губке В молибдене. . . [c.213]

Эту реакцию ведут в герметическом стальном аппарате при 800 — в атмосфере благородного газа (аргона или гелия). Образовавшийся в виде губки титан тонет в слое жидкого хлорида магния. Продуктами этого процесса являются, таким образом, титановая губка и хлорид магния. Последний иеиол( уется для получения из него (посредством электролиза расплава) магния и хлора, возвращаемых па производство тетрахлорида титапа и его восстановлепие. Титановую губку, сильно загрязненную магнием и его хлоридом, промывают разбавленной соляной кислотой, сушат и после этого подвергают переплавке также в атмосфере благородного газа или в вакууме, причем иолучается чистый титан, п[)нгодный для приготовления технических сплавов. [c.273]

В табл. 202 представлена характеристика порошка, полученного из титановой губки ТГ-ЧМ. [c.218]

На рис. XV1I-9 приведена описанная в литературе установка для электролитического рафинирования титановых губки и отходов. Отходы титана или его губка из загрузочных бункеров 6 поступают в анодные контейнеры 4. Электролиз ведется в тигле 2 в атмосфере аргона. [c.532]

Характеристика порошка из титановой губки, содержащей 96,0% Т] [c.218]

После завершения процесса выделения водорода полностью или частично израсходованный гидрид титана регенерируют путем его повторного нагревания и последующего охлаждения в атмосфере технического водорода. При загрузке 500 г титановой губки за один цикл может быть получено более 100 л очень чистого водорода. [c.151]

Слитки Т.е. получают электродуговой плавкой электрода, состоящего из титановой губки (см. Титан) и легирующих элементов, в вакууме или аргоне затем их перерабатъхвают в деформир. полуфабрикаты. Небольшую часть деталей получают фасонным литьем или методами порошковой металлургии. Большинство Т.е. хорошо сваривается в вакууме или аргоне электродуговой и электроннолучевой сваркой, контактной и диффузионной сваркой, плохо обрабатывается резанием вследствие сильного налипания на инструмент. [c.594]

Переработка р еакционной массы. Реакционная масса, полученная при восстановлении, поступает на дальнейшую переработку, цель которой — очистить титановую губку от Mg, Mg 2 или от Na, Na l и низших хлоридов. Разделение проводят двумя способами гидрометаллургическим и вакуумной сепарацией. [c.273]

TiOj) затем проводят очистку Ti , его восстановление с получением титановой губки, переплавку губки и рафинирование металла. Алюмотермич. восстановлением ильменитовых концентратов получают ферротитан. [c.591]

Так как при плавке с ерасхо-дуемым электродом невозможно избежать загрязнения слитка материалом электрода, эти иечи не получили широкого распространения. В настоящее время они используются как лабораторные печи малой мощности, где удается в значительной мере избежать перехода материала нерасходуемого электрода в металл за счет кратковременности процесса плавки или, как уже указывалось, для получения расходуемых электродов из титановой губки и отходов титана. Здесь также удается в известной мере избежать насыщения металла углеродом нерасходуемого электрода за счет неполного проплавления материала и кратковременности контакта материала плавки с электродом. [c.186]

В зависимости от качества титановой губки содержание газов в ней может доходить до 80 нл1кг. [c.213]

Для изготовления фильтрующих элементов может быть использована титановая губка, которая получается как отход при производстве титана маг-ниетермическиы методом. [c.218]

Для получения гидрида титана с составом, максимально приближающимся к формуле TiH2 (например, TiHi gos), необходимо вводить в реакцию титановую губку с содержанием 99,9% Ti, которую хранили в атмосфере аргона, и водород, получаемый путем диффузии через палладиевую мембрану (см. т. 1, ч. и, гл. 1). Реактор, изготавливаемый из нержавеющей стали, предварительно прогревают в высоком вакууме. [c.1425]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология