Смесительные бегуны

Рис. П-56. Смесительные бегуны непрерывного действия.

Рис. 114. Смесительные бегуны для обработки густых катализаторных масо

Для перемешивания различных порошковых масс, например оксидов меди, алюминия, хрома, никеля, цинка, твердых керамических сырьевых материалов, композиций типа смеси каолина, активного гидроксида алюминия с оксидами металлов и др., для приготовления пастообразных масс на основе гидроксида алюминия, железа, паст ванадиевых катализаторов, для перемешивания солей в катализаторных производствах применяют одновальные и двухвальные лопастные смесители периодического и непрерывного действия, шнековые двухвальные машины, смесительные бегуны. Для обеспечения высококачественного смешения порошкообразных материалов используют циркуляционные смесители с псевдоожиженным слоем, [c.219]

Смесительные бегуны используют для приготовления плотных сыпучих масс с малым газонаполнением, а также для перемешивания и подготовки густых паст. Диаметр чаши 1—1,3 м, диаметр катков 0,5—1,4 м, ширина 0,1—0,35 м, частота вращения 6— 20 об/мин. В = 4—14 %, т. е. смесительные бегуны могут обеспечивать высокое качество смешения. [c.222]

Смесительные бегуны. Смесительные бегуны представляют собой неподвижную или вращающуюся плоскодонную круглую чашу, внутри которой установлены катки (собственно бегуны) и два или более гребка (плужка). Первоначально бегуны предназначались для [c.148]

Смесительные бегуны. Разные смесители [c.557]

Ответы на эти вопросы позволяют определить тип оборудования для промышленного производства. Так, если исходные материалы поступают в кусках, выбирают машины, обеспечивающие дробление, например, смесительные бегуны или валковые машины., [c.154]

Приготовление массы, из которой готовят шамотный сырец, производится в смесительных бегунах, куда поступают в необходимых количествах и определенных фракций шамотный порошок, полученный путем обжига глины, огнеупорная глина, а также дробленый шамотный бой, получающийся при ремонте промышленных печей. Влажность массы при полусухом прессовании колеблется в пределах от 8,5 до 10% и при прессовании из пластических масс —от 15 до 18%. [c.15]

Приготовление керамической массы производят смешением исходных материалов, прошедших предварительную подготовку. Подготовка сырья заключается в обогащении сырья, дроблении и тонком размоле компонентов смеси. Смешение производят с добавлением воды, в различных количествах в зависимости от способа формования, в шнеках-смесителях, смесительных бегунах, мешалках. [c.364]

В- смесительных бегунах вращение чаши или гребков постепенно перемещает материал под катки, где происходит интенсивное смешивание. Поскольку в смесительных бегунах имеет место относительное движение гребков, катящихся бегунов и чаши, в результате которого происходит смешивание, то точная схема движения этих частей машины определяется, главным образом, вкусом изготовителя. На рис. 11-55 показана, типовая схема смесительных бегунов, в которых катки и гребки вращаются в неподвижной чаше [c.148]

Обычно смесительные бегуны имеют емкость (по объему загружаемого материала) от 30 дм до 1(7 и потребляют мощность соответственно от Д до 56/сет. Масса катков колеблется в пределах от 3,6 до 1800 кг. Существуют бегуны, чаши которых защищены от истирания плитами, имеются также полностью закрытые конструкции бегунов, которые применяются при использовании летучих растворителей либо для обработки материалов под вакуумом или в среде инертного газа. [c.150]

Смешение дунита и каустического магнезита производят в смесительных бегунах, а для увлажнения массы применяют водный раствор хлористого магния. [c.29]

Шихта, состоящая из АЪ—ЪЪ% термоантрацита, 20—30% боя углеродистых изделий, 3—5% графита и 20 /о смолы (крупные углеродистые блоки) или 80% тонкоизмельченного кокса и 20% смолы (для изделий небольших размеров), смешивается в обогреваемых смесительных бегунах при температуре 90— 100°. Формовку мелких изделий производят на прессах под давлением 200—350 кГ/см и крупных — путем трамбования в формах при температуре 60—80°. [c.30]

Заготовку масс производят, как и для обычного динаса, на смесительных бегунах. Для получения сырца необходимой прочности в массу добавляют сульфитно-спиртовую барду [c.38]

В табл. 65 приведены основные данные о смесительных бегунах, встречающихся на практике. [c.558]

Перемешивание густых паст (типа замазок) осуществляется обычно в лопастных мешателях тяжелых моделей и в отдельных случаях на смесительных бегунах (производство волокнита). [c.163]

СМЕСИТЕЛЬНЫЕ БЕГУНЫ. РАЗНЫЕ СМЕСИТЕЛИ [c.557]

Смесь засыпается в чашу. При вращении вертикального вала валки катятся по чаше, разминая и распределяя по днищу материал, который разрыхляется скребками <3, забрасывающими его обратно под валки. Смесительные валки применяются преимущественно в литейных для смешения формовочных земель с водой и связывающими добавками. На фи 407 показаны полностью автоматизированные смесительные бегуны, в которых загрузка песка из бункера 1 в загрузочный бункер 2 и из последнего в чашу бегунов, добавка воды и вяжущих веществ, равно как и выгрузка, производятся автоматически, через заранее установленные промежутки времени, определенными порциями. [c.557]

В зависимости от консистенции смешиваемых компонентов смесители для вязких материалов подразделяются на следующие типы с лопастными мешалками, с турбинными мешалками, с вращающимся корпусом и лопастью (подвижной и неподвижной), с ленточными мешалками, с дисковыми мешалками, с гребенчатыми мешалками, с якорными и рамными мешалками, с двойными лопастными мешалками, вращающимися в противоположных направлениях, с планетарными мешалками, с вертикальным винтом, шаровые мельницы, валковые машины, смесительные бегуны, червячные и роторные смесители. [c.16]

Перемешивание и подготовку густых паст (например, при введет НИИ пластификаторов и других добавок в катализаторную массу перед формовкой) часто проводят в смесительных бегунах (рис. 114), Исходную массу загружают во вращающуюся чашу 1 с диаметром 1—2 м и частотой вращения 15—20 об/мин. Перемешивание [c.269]

Массы для изготовления кислотоупорного кирпича и плиток способом полусухого прессования приготавливают в смесительных бегунах или смесителях со сложным движением перемешиваемого материала (бегунковый смеситель). Смесительные бегуны отличаются от помольных меньшим весом катков (3— 3,5 т вместо 5—7 т) и чашей со сплошным дном с достаточно высокими бортами. При перемешивании в смесительных бегунах происходит частичный домол шамота, что необходимо учитывать при выборе исходного гранулометрического состава шамота, загружаемого в бегуны. [c.67]

Недостатками смесительных бегунов являются громоздкость и тяжеловесность самих бегунов и фундаментов под ними, большой расход электроэнергии и ограниченная производительность. [c.68]

Для перемешивания паст средней вязкости [132,133] можно применять мешатели периодического действия, в которых выгрузку паст проводят механизированным опрокидыванием корпуса или через нижний спусковой клапан. Перемешиваюшими органами служат Z-образные лопасти, вращающиеся со скоростью 20—40 об/мин. Аппараты-мешатели выпускают емкостью от 100 до 1000 л. Перемешивание и подготовку густых паст (например, при введенпи пластификаторов и других добавок в катализаторную массу перед формовкой) часто проводят в смесительных бегунах (рис. 108). Исходную массу загружают во вращающуюся чашу 1 с диаметром 1—2 м и скоростью вращения 15—20 об/мин. Перемешивание обеспечивают катки 2, вращающиеся вокруг оси 4 при движении чаши 1. Вес катков составляет обычно не менее 1 т. Смешение в бегунах часто совмещают с измельчением. [c.266]

Низкоконсистентные жидкие смеси нельзя обрабаты- вать в смесительных бегунах, так как в этом случае силы трения будут недостаточны, чтобы вращать" катки, и они будут поворачиваться вокруг стойки, как тяжелые, непроизводительные тихоходные лопасти. Вязкие, но не липкие материалы, которые могут смещаться и переворачиваться гребками, смешиваются эффек- [c.150]

Многошамотные огнеупорные изделия состоят из 80—90% шамота и 4—20% связующей огнеупорной глины. Шамот с крупностью зерен от 5 до 10 мм (45—55%) и менее 0,54 мм (35—40%) поступает в смесительные бегуны, в которые подают разжиженную в воде огнеупорную глину (шликер) и 0,5—2% сульфит-целлюлозного щелока. После смешивания масса поступает на формовку, которая производится пневматическими трамбовками в металлических формах (крупные изделия) или на прессах при давлении 300—400 кГ1см - (мелкие изделия). Отформованный сырец с влажностью 3—5% сушат в туннельных сушилах или на специальных стеллажах (крупноразмерные блоки) и затем обжигают в туннельных печах при тех же температурах, что и ш амотные изделия. [c.16]

Помол брикетов производят до крупности зерен от 1 до 0,02 мм. Полученный глинокорундовый шамот соответствующих фракций поступает в смесительные бегуны, куда подается и связка в виде смеси из тонкомолотой огнеупорной глины и гли нокорундового шамота. Увлажнение шихты до 7—8% производят глинистым шликером. Прессование изделий ведут на прессах под давлением 1000 кГ/сж . [c.18]

Кварцит, отсортированный на местах его разработки (карьерах), поступает на завод и направляется в моечные барабаны, из которых по системе ленточных транспортеров подается в ще-ковые дробилки, где происходит его первичное дробление. Вторичное более мелкое дробление кварцита производят на бегунах. Полученный мелкозернистый кварцит просеивается на ситах с отверстиями от 6 до 0,088 мм и в виде зерен различной крупности (фракции) транспортируется в отдельные бункера. Из бункеров кварцит различных фракций в соответствующих количествах, необходимых для производства того или иного вида динасовых изделий, после магнитной сепарации (очистки от стальных включений) поступает в смесительные бегуны. К смешанным в бегунах кварцитам различной крупности добавляют до 10% брака динасового сырца и от 10 до 30% тонкоразмоло-того динасового боя. Процесс смешения шихты длится около [c.20]

Поступающую из карьеров хромитовую руду дробят на щековых дробилках до крупности зерен от 0,5 до 5 мм и подают в смесительные бегуны, где к ней добавляют предварительно обожженный тонкомолотый дунит—6% и каустический магнезит—9%. К хорошо промешанной смеси добавляют сульфитноспиртовую барду (0,5%) и воду до получения массы с влаж-(НОСтью4—5%. [c.26]

Шихта термостойкого хромомагнезита составляется из 30— 35% хромита, 50—60% обожженного магнезита и 4—7 /о железной руды с содержанием РегОз не менее 50%. Хромит измельчают до зерен размером от 3 до 0,8 мм, а обожженный магнезит и железную руду до зерен менее 1 мм. Смешанная в необходимых пропорциях шихта увлажняется до 2,5—4% и в течение 4 суток вылеж1ивается в специальных ямах, после чего она поступает в смесительные бегуны, где к ней из мерников добавляют сульфитно-спиртовую барду в количестве 0,5% и затем готовую массу подают на формовку. [c.27]

Исходным сырьем для производства шпинельных огнеупоров, основой которых является шпинель — MgO AI2O3, служат глинозем и каустический магнезит. Для составления шихты/ состоящей из 70% глинозема и 30 /о каустического магнезита, эти состапляющие тонко измельчают и подают в смесительные бегуны, где к смеси добавляют 2% тонкомолотого хромита, а затем увлажняют до 3—4% водным раствором сульфитно-спиртовой барды (0,5 /о). [c.29]

Полученную массу прессуют на прессах в брикеты под давлением 150—200 кГ1см . Брикеты обжигают при температуре 1650°. Обожженные брикеты дробят в щековых дробилках и бегунах до ерен размером от 2—3 до 0,5 мм. К измельченным брикетам в смесительных бегунах добавляют до 20 /о от всей шихты по весу в указанных выше дозах в тонкоизмельченном виде глинозем, каустический магнезит и хромит, после чего полученная смесь увлажняется водным раствором хлористого магния. [c.30]

Смесители периодического действия в зависимости от типа рабочего органа делятся на смесительные барабаны (с вращающимся корпусом), червячно-лопастные, плунжерные, ленточные, смесительные бегуны, смесители центробежного действия, с псевдоожижением сыпучего материала, с быстро вращающимся ротором, смесители центробежного действия с вращающимся конусом, пневмосмесители и усреднители. [c.10]

Смесительные бегуны предназначаются для одновременного помола и перемешивания смесей материалов кроме того, они должны обеспечить однородность материалов по влажности й зерново.му составу. [c.126]

Этим, в основном, и отличается конструкция указанных бегунов. Выгрузка материала из чаши производится специальным разгрузочным скребковым устройством. В момент разгрузки скребок опускают на дно вращающейся тарелки. Материал, набегая на неподвижный, наклонно установленный скребок, выбрасывается через борт чаши наружу. В отдельных конструкциях выгрузка материала производится через специальные люки в дне чаши, которые открывают в момент выгрузки. Вес катка в смесительных бегунах на 25—30% меньше, чем в бегунах сухого измельчения соответствующего размера. Производительность смесительных бегунов конструкции Уралмашзавода с катками 1600X450 мм и весом в 3,1 т доходит до 4 м час, при расходе мощности 11 л. с. на тонну готовой продукции. [c.129]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология