Радиационная модификация материалов

Лиза полимера или сами изменять свои свойства под действием излучения. В связи с этим анализ особенностей технологии производства, а также свойств полиэтилена, являющегося основным исходным продуктом для радиационно-модифицированных материалов, должен предшествовать разработке этих материалов. Выбор других компонентов проводится с учетом эксплуатационно-технологических требований к разрабатываемому материалу, индивидуальных свойств вводимых компонентов, а также их возможного влияния друг на друга и на материал в целом на различных стадиях технологического процесса его изготовления и переработки. При этом в состав материала могут вводиться компоненты, которые существенно повышают общую эффективность радиационной модификации материала, сами не придавая ему каких-либо новых ценных качеств. [c.71]

Под радиационной модификацией резин или сырых резиновых смесей подразумеваются инициированные излучением радиационно-химические процессы, приводящие к формированию новых свойств либо всего материала, либо только его поверхности. [c.219]

В зависимости от назначения облученного материала, особенностей изготавливаемого из него изделия, технологических возможностей осуществления процесса радиационной модификации к наиболее эффективным сенсибилизирующим соединениям следует отнести триаллилцианурат, аллилметакрилат, дивинилбензол, акриловую кислоту, монохлористую серу и некоторые газообразные среды [2, 3, 210, 233, 236, 239]. [c.92]

В 1949 г. В. А. Каргиным и В. Л. Карповым было показано [78], что полиэтилен под действием ионизирующих излучений может превращаться в материал, который не плавится при температурах до 260—280° С и обладает повышенной устойчивостью к действию органических растворителей. В 1950 г. аналогичные данные были опубликованы Долом и Роузом [314]. В последующие годы при излучении действия ионизирующих излучений на полиэтилен был установлен ряд новых фактов, имевших важное значение для создания радиационной технологии модификации этого полимера и выяснения механизма происходящих процессов. Обширный материал о действии ионизирующих излучений на полиэтилен рассмотрен в монографиях Бо-вея [27], Чарлзби [273] и Шапиро [308]. [c.69]

Процесс радиационной модификации поверхности обычно осуществляется облучением материала или изделия в контакте с прививаемым мономером или олигомером. Применительно к резинам этот вид модификации разработан мало. Описан способ повышения озоностойкости резин на основе СКИ-3 путем поверхностной прививки винилхлорида [80] имеются сведения о прививке метилметакрилата и винилацетата из газовой фазы к бу-тилкаучуку и винилхлорида к бутадиен-нитрильным каучукам [81]. Разработан процесс газофазной привитой полимеризации на поверхности тканей и волокон с целью повышения их адгезии к резинам. В текстильной промышленности этот процесс применяется для радиационной модификации поверхности синтетических волокон с целью улучшения прокрашиваемости, несминае-мости, водоотталкивающих свойств и т. д. [82, 83], причем в США и Японии он реализован в полупромышленном масштабе [84]. [c.220]

Перспективная модификация разработанного ранее высокогидрофильного материала для производства контактных линз Кемерон радиационного отверждения. [c.56]

Радиационное сшивание полимеров открывает широкие возможности модификации структуры полимеров и получения изделий с требуемым для эксплуатации комплексом свойств. Этот способ в промышленных масгнтабах часто является более эффективным и менее трудоемким, чем синтез новых полимеров или другие способы модификации. Однако необходимо учитывать, что под влиянием излучений в разных полимерах может происходить как сшивание, так и деструкция. С точки зрения повышения эксплуатационных характеристик наибольший интерес представляют полимеры, в которых излучение вызывает сшивание макромолекул с образованием непрерывной пространственной сетки. При этом полимер переходит в неплавкое и нерастворимое состояние, что делает материал термостойким и формоустойчивым при повышенных температурах, увеличивает его физи-ко-механические характеристики. [c.54]

В книге обобщен и систематизирован обширный фактический материал по химии и физико-хнмии многих процессов, протекающих при получении, переработке и эксплуатации эласто.меров. Рассмотрены новые технологически перспективные методы получения эластомеров с ценным комплексом технических свойств трехмерная привитая полимеризация каучук-олигомерных систем, синтез резин из жидких каучуков, модификация каучуков общего назначения, радиационно-химическая вулканизация и модификация. [c.2]

При пластификации и модификации смолы ЭД-16, отверждаемой эндикангидридом, введение 20 масс. ч. полиэфирной смолы МГФ-9 не вызывает изменения общей величины 6, однако при этом изменяется состав выделяющихся газов. Анализом газовой смеси в этом случае установлено возрастание содержания водорода и значительное уменьшение количества окиси и двуокиси углерода по сравнению с их количеством в компаунде без добавки МГФ-9. Следует обратить внимание на то, что изменение соотношения компонентов газа пропорционально поглощенной дозе излучения. Компаунд горячего отверждения с малеиновым ангидридом при различных условиях облучения выделяет газообразные продукты радиолиза с высоким содержанием окиси углерода. Радиационно-химический выход газов резко уменьшается при введении в состав компаунда на основе смолы ЭД-16, отверждаемого малеиновым ангидридом, 30 масс-ч. тиокола с одновременным снижением количества отвердителя. По сравнению с компаундом без тиокола при облучении этого материала в выделяющейся газовой смеси преобладает водород. При повышении температуры облучения радиационно-химический выход газов из компаунда с дициандиамидом возрастает, что можно объяснить облегчением условий диффузии газов из материала. Обычно для компаунда с малеиновым ангидридом характерна обратная зависимость. [c.95]

Фторопласт-40Ш и 40ШБ применяют там, где требуется повышенная стойкость изоляции к механическим воздействиям в сочетании с высокой радиационной и нагревостойкостью. Фторопласт-2, как и модифицированный фторопласт-2М, используют для изоляции монтажных проводов и механически прочных оболочек. Фторопласт-2М — модификация фторопласта-2 с меньшей твердостью, жесткостью и несколько пониженной температурой плавления, что улучшает технологичность материала. Фторопласт-2М более холодостоек, имеет большее удлинение при разрыве. [c.20]