Газо-дуговая резка

Для получения струи плазмы в целях резки используется газоразрядное устройство, называемое плазмотроном, где рабочий газ (водород, азот, аргон, гелий или их смеси) превращается в плазму в дуговом разряде между электродами [ 36 ]. [c.117]

На рис. 6.3 показана машина для газовой или плазменно-дуговой резки. Принцип создания плазменной дуги показан схематически на рис. 6.4. Дуга при напряжении порядка 200 В возникает между вольфрамовым электродом и разрезаемым изделием. Электрод располагается внутри мундштука, так что инертный газ, например аргон (или смесь газов), должен проходить через зону дуги, где он нагревается до температуры, достаточно высокой для того, чтобы ионизироваться. [c.257]

Для проведения воздушно-дуговой резки изготовляют установки, состоящие из компрессора для сжатия газа, генератора постоянного тока и электрододержателя (фиг. 25). [c.58]

Характерным для дугового разряда в атмосфере инертных газов является резкое снижение выделяемой энергии по сравнению с воздухом, более низкая температура электродов и более высокая температура плазмы, и как следствие этого — понижение уровня фона, замедление скорости испарения и возможность резкого повышения чувствительности определения элементов, аналитические линии которых имеют высокие потенциалы возбуждения (2п, С(1, Аз, Р) [82, 83]. Так, применение атмосферы Аг, по данным [84], дало высокую чувствительность (до 1 10 % по некоторым элементам) определения примесей в высокочистых 51С и N1. [c.138]

Дуговой (газо-электрической) резкой называется такой способ резки, при котором металл, расплавляемый электрической дугой, непрерывно удаляется струей газа. В качестве газа могут [c.139]

На рис. Х-1, а показана принципиальная схема процесса плазменно-дуговой резки, а на рис. Х-1, б показана конструкция горелки для плазменно-дуговой резки. Плазмообразующим газом являются аргон, азот, водород, гелий, воздух и их смеси. [c.214]

Для резки труб из высоколегированных сталей применяют кислородно-флюсовую, а также газо-электрическую резку (плазменную и воздушно-дуговую). [c.100]

Плазмотроны выполняют со стержневыми, трубчатыми или кольцевыми электродами, как правило, охлаждаемыми водой. Они могут работать при различных давлениях газа в дуговой камере вплоть до грубого вакуума (выхлоп в вакуумную камеру). Характерным является сжатие дуги по оси газовой струи (газовая стабилизация), что обусловливает резкое увеличение температуры в канале дуги и плазменной струи (до 10 000—15000°С и выше). В некоторых случаях стабилизация дуги осуществляется магнитным полем. [c.5]

Расход газа при механизированной аргоно-дуговой резке составляет 25—30 м/мин. Рабочая сила тока 250—400 а, напряжение дуги 70—80 в. [c.60]

Заслуга изобретения дуговой сварки принадлежит русскому инженеру Н. Н. Бенардосу (1842—1905), Открывшему в 1882 г. способу соединения и разъединения метзллов посредством электриче-СКОЙ дуги, горящей между свариваемым металлом и электродом из проводящего ток вещества. В своей практической деятельности он основное внимание уделял дуговой сварке угольным электродом с применением п стоянного тока от аккумуляторных батарей. Помимо того, Бенардосу принадлежит ряд изобретений в области электрической сварки в частности, он изобрел автоматы для сварки угольным электродом, дуговую сварку с защитным газом, дуговую резку под водой, а также точечную сварку угольными электродами. [c.258]

Газовая резка стали и титановых сплавов, а также электро-дуговая резка алюминиево-магниевых сплавов сопровождается выделением мелкодисперсной пыли, вредных газов и тепла. Количество вредных выделений зависит от состава разрезаемого металла. [c.198]

Аргон является наиболее дещевым инертным газом, так как содержится в воздухе в значительно большем количестве, чем остальные редкие газы. Поэтому получение аргона на воздухоразделительных аппаратах непрерывно увеличивается мировое производство аргона исчисляется десятками миллионов кубических метров в год. Например, только в США выпуск аргона превышает 45 млн. в год. Аргон применяют как инертный газ, защищающий расплавленный металл от окисления при дуговой сварке нержавеющих сталей и легких сплавов (титана, магния, алюминия и др.), при плазменно-дуговой резке легированных сталей, алюминия, магния, меди и др., для создания инертной среды при промышленном получении чистых титана, циркония, ниобия, молибдена, а также в химической и других отраслях промышленности (в электроламповой для изготовления ламп накаливания, люминесцентных и газосветных трубок, в радиоэлектронной и др.). [c.253]

Дуговая электросварка в инертной среде. Широко применяется сварка в защитной среде инертного газа достаточно отметить, что еще в 1958 г. расход аргона (аргонно-дуговая сварка) для этой цели достиг в США 5,6 млн. а гелия — 1 млн. м . В настоящее время этим методом производится свыше 10% сварочных работ. В СССР также широко применяется аргонно-дуговая сварка, и по мере расширения производства аргона и снижения его стоимости этот способ сварки будет далее интенсивно развиваться. Дуговая сварка в защитной среде оказалась эффективной для сварки магниевых, алюминиевых и других легких сплавов, а также для сварки многих марок высоколегированных сталей, сплавов титана и др. Освоена также механизированная аргонно-дуговая резка легких металлов и сплавов (А1, Mg и др.). К аргону добавляют при резке водород для увеличения тепловой мощности дуги. Дуга, возникающая между вольфрамовым электродом и свариваемым изделием, со всех сторон окружена газом (аргон, гелий), подаваемым под небольшим давлением из сопла, расположенного концентрично с электродом. Процесс осуществляется в закрытой камере с контролируемой инертной средой [37]. Камера откачивается, а затем заполняется аргоном или гелием, что обеспечивает более полную защиту сварочной ванны это необходимо при сварке легко окисляющихся металлов и сплавов. [c.18]

Так, аргон используют в качестве защитной атмосферы (предохранение от окисления) при выплавке таких металлов, как уран, торий, германий, цирконий и гафний, а также при получении чистого кремния. На практике широко распространен способ электросварки (а также наплавки и резки) металлов в защитной атмосфере инертного газа —обычно аргона (аргонно-дуговая сварка титановых, алюминиевых, магниевых и др. сплавов, меди, вольфрама, нержавеющих сталей и т. д.). Чистые гелий и аргон—непревзойденные защитные газы при работе с химически малоустойчивыми веществами, легко поддающимися окислению. [c.544]

Для создания потока ионизированных частиц используется дуговой разряд значительной длины между двумя электродами в продуваемом инертным газом канале, стенки которого имеют водяное охлаждение. За счет охлаждения внешней поверхности столба дуги происходит концентрация дугового разряда в центральной части канала, где достигается температура 10 000—20 000 К, что вызывает высокую степень ионизации продуваемого газа, получающего значительный запас энергии. Эта энергия может быть использована для нагрева в процессе сварки и резки различных материалов. [c.305]

Установки для машинной резки позволяют резать нержавеющую сталь и цветные металлы толщиной до 80—120 мм со скоростью 6—450 м ч. Со снижением стоимости и заменой дефицитных материалов (неплавящиеся вольфрамовые электроды, образующие дуговой разряд) и газов, образующих плазменную струю (стабилизирующие газы аргон, водород, азот), резка плазменной дугой найдет весьма широкое применение. Эффективна резка нержавеющей стали в среде азота или в смеси с водородом. Рекомбинация атомов азота и водорода в полости разреза сопровождается выделением тепла, что улучшает поверхность разреза [46, 47]. Эффективно применение электроннолучевой резки высоколегированных и закаленных сталей [48]. [c.144]

В дуговых нагревателях газа - плазмотронах - используется столб плазмы, возникающей между катодом из тугоплавкого материала и анодом, в качестве которого служит изделие или сопло. В сопло, изготовленное обычно из меди и охлаждаемое водой, подается газ, молекулы или атомы которого ионизируются при высокой температуре. В плазменных установках для резки металлов плотность энергии [c.205]

Аргон газообразный и жидкий технический Бесцветный газ или жидкость ГОСТ 10157-79 Высший сорт Ar 99,993 N2 — 0,005 02 — 0,0007 влага — 0,007 г/м Сжижение и ректификация воздуха, а также из остаточных газов аммиачных производств В стальных цельнотянутых баллонах (серые с зеленой полосой) под давлением 150 5 ат В качестве защитной среды при дуговой сварке, пайке, резке и плавке металлов [c.206]

В результате исследования распределения температуры по сечению дугового разряда постоянного тока в воздухе и аргоне установлено, что абсолютные значения температуры во втором случае выше. Температура газа по сечению разряда в воздухе изменяется незначительно от 6100 °К в центре до 5300 °К на расстоянии 2 мм от него, в то время как в атмосфере аргона наблюдаются две зоны с различными значениями температуры (в центральной части 8000—9000 °К, на периферии 5000—6000 °К), между которыми происходит резкий спад температуры [344]. [c.135]

При исследовании пространственно-временной развертки искрового спектра обнаружены резкие изменения свечения искры в процессе ее развития. В первые несколько микросекунд, когда основным источником излучения служит канал искры, наблюдаются линии главным образом ионов газов атмосферы. Средняя температура газа в канале около 40 ООО °К [368, 369]. Материал электродов за это время не успевает испариться. Этот период характеризуется интенсивным фоном сплошного спектра. В дальнейшем свечение канала прекращается и начинается свечение факела, который представляет собой струю раскаленных паров вещества электрода или пробы (температура факела не превышает 10 ООО— 12 ООО °К). Фон ослабевает. С течением времени температура облака еще более снижается и характер спектра приближается к дуговому. Спектр, зарегистрированный в промежутке 20—30 мксек после пробоя, практически совпадает с дуговым спектром [370]. [c.142]

Газосветные дуговые лампы сверхвысокого давления. В газосветных дуговых лампах сверхвысокого давления наполнителями являются благородные газы аргон, криптон или ксенон. Спектр излучения дуги в этих газах имеет равномерное сплошное распределение в ультрафиолетовой, видимой и ближней (коротковолновой) инфракрасной областях спектра. Излучение в видимой и коротковолновой инфракрасной области спектра близко по спектральному распределению к излучению абсолютно черного тела при температуре 5200—5700° К. В инфракрасной части спектра наблюдаются отдельные резко выступающие линии (максимумы излучения), которые перемещаются в длинноволновую область спектра по мере увеличения атомного веса газа. Так, например, максимумы длинноволнового излучения приходятся [c.57]

Газо-дуговая резка проникающей (плазменной) дугой является новым высокопроизводительным процессом разделения алюминия и его сплавов, меди и нержавеющих сталей. В отличие от воздушнодуговой плазменная резка обеспечивает хорошее качество реза и не требует последующей механической обработки кромок. Резку производят с применением установок УДР-58 ВНИИАвтогена или горелок ИМЕТ-105. Установка УДР-58 комплектуется в двух вариантах УДР-1-58 для механизированной резки и УДР-2-58 для ручной резки. Ручную резку производят резаком РДМ-1-60. Питание установок током при резке металла толщиной до 20—25 мм производится от обычного источника сварочного тока с напряжением холостого хода 90—95 в. При резке металла большей толщины используют специальные источники постоянного, или переменного тока с пологопадающей характеристикой и напряжением холостого хода около 200 в, обеспечивающие напряжение на дуге 80—100 в и более. [c.167]

К газовой резке можно также отнести резку хлором (с ограниченным успехом применялась для латуни) и резку фтором (можно применять для меди), однако но экономическим причинам и соображениям техшиси безопасности указанные способы резки едва ли найдут промышленное применение электрокисло-родную резку (когда дуга обеспечивает только предварительный подогрев, но сама резка остается химическим процессол ) плазменно-дуговую резку в среде инертного газа, применяемую главным образом для алюмпппя и нержавеющих сталей . [c.599]

Васильев К. В. Газо-дуговые способы резки материалов. Общественный университет НТО Машпром, 1962. [c.84]

Коэффициент полезного действия и среднемассовая температура нагревания газа зависят от длины секционированной диафрагмы при увеличении длины температура газа сначала резко возрастает, но при этом растут и потери от дугового столба в стенку, что приводит к снижению локальных значений к.п.д. (рис. 18,г). В некотором сечении канала мощность на единице длины полностью отводится в диафрагму и локальный к.п.д. становится равным нулю. Наступает квазипредельный режим, при котором температура достигает максинального значения. В аргоне (например, при диаметре канала 5 мм) предельная среднемассовая тенйература достигает 12000°С При дальнейшем удлинении диафрагмы снижается к.п.д. установки. [c.28]

В настоящее время в народном хозяйстве СССР широко применяется дуговая сварка и наплавка (ручная, полуавтоматическая и автоматическая под флюсом и в среде защитных газов), электрошлаковая сварка, а также электродуговая и газдвая резка металлов и сплавов. [c.366]

Из других видов сварки следует отметить получившую распространение в последнее время дуговую сварку вольфрамовым электродом в защитном газе (аргоне) и применяемую в производстве изделий новой техники. Вольфрамовый электрод при нагревании энергично окисляется, поэтому сварку ведут в защитной среде, не содержащей кислорода. Возможно непрерывное вдувание в дугу инертного газа, в качестве которого используются аргон, гелий или водород, либо смеси этих газов. Наиболее часто используется аргон как наиболее дешевый. Дуга постоянного тока в аргоне при прямой полярности (минус на электроде) горит устойчиво и легко зал игается. Напряжение горения дуги составляет около 15 В, нагрев и расход электрода незначительны. Эта картина резко меняется при изменении полярности. При этом возникает катодное расаыление, приводящее к тому, что с поверхности основ юго металла в зоне сварки удаляются окислы и загрязнения. Очищающее действие дуги позволяет без применения флюсов сваривать спец-стали, алюминий, магний, различные легкие сплавы, тугоплавкие металлы, активные металлы с большим сродством к кислороду, а также металлы малых толщин. Для питания дуги используются обычные агрегаты постоянного тока и выпрямители для дуговой сварки. В некоторых случаях желательно применение дополнительных осцилляторов и специальных электродов с добавкой окиси тория или лантана (торированные или лантанированные электроды) с целью облегчения зажигания и повышения устойчивости дуги. [c.154]

На сталеплавильных печах при наварке подин нашла применение установка продувочных фурм в подинах печей с подачей защитного газа (азот, аргон). В случае применения для засыпки подины огнеупорного порошка специального состава резко сокращаются сроки разогрева подины, происходит естественное ее сваривание, резко сокращаются простои при ремонтах и наварках подин [11.42]. Применена, так называемая, скрытая система донной продувки инертными газами с использованием покрывающего слоя газопроницаемой огнеупорной массы в дуговой сталеплавильной печи [ 11.13]. При этом удается сэкономить около 15-20 кВт-ч/т электроэнергии, уменьшить содержание фосфора и серы в стали на 40 и 13 % соотвественно. [c.508]

Материаловедческий подход к решению проблемы повьппе-ния ресурса работы анодов электродуговых плазмотронов. Поскольку полностью подавить эрозию электродов электродуговых плазмотронов невозможно в принципе, а перечисленные выше инженернотехнологические решения достигают более или менее приемлемого ресурса работы только для катода, то, по нашему мнению, наиболее радикальным решением проблемы ресурса работы анодов электродуговых плазмотронов является материаловедческий подход — улучшение сопротивляемости анодного материала термическому действию электрической дуги и коррозионно-активному влиянию плазменной среды, особенно при наличие даже следовых количеств кислородсодержащих газов. Хорошо известен чисто металлургический прием при решении проблемы улучшения свойств материалов — легирование основного материала различными добавками. Этот прием развит и в данном случае разработана технология легирования меди некоторыми металлами, существенно улучшающими ее свойства [13. Например, легирование цирконием и хромом повышает прочность материала анода и его устойчивость к окислительной коррозии при высоких температурах. Легирование меди серебром также резко повышает стойкость материала анода к окислительной коррозии даже в том случае, когда плазмотрон работает на чистом кислороде. Перспективы данного направления пока далеко пе исчерпаны, имеются лишь отрывочные сведения, показывающие большие возможности метода легирования. Так, известно [13], что трубчатый медный электрод дугового плазмотрона, легированный 2 % циркония и имеющий диаметр 2,5 см, работал на токе 4500 А в воздушной среде в течение 200 часов и не разрушился. Для обычного анода, выполненного из меди, это было бы непосильной задачей. [c.90]

Для дугового разряда в атмосфере инертных газов характерно более резкое снижение выделяемой энергии, чем в воздухе. Низкая температура электродов и повышение температуры плазмы дуги [267—273] приводят к уменьшению скорости испарения и к увеличению степени ионизации элементов-примесей. Высокая температура дуги в инертных газах способствует снижению пределов обнаружения трудновозбудимых элементов (золота, серебра, циркония и др.) но неблагоприятна для возбуждения атомных линий легкоионизируемых элементов. С другой стороны, низкая температура электродов в инертном газе благоприятна для испарения легколетучих элементов, но мала для эффективного испарения труднолетучих элементов. [c.76]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология