Силиконовые эластомеры методы получения

Графические методы такого типа, по-видимому, перспективны для определения температур кипения высококипящих соединений, которые трудно подвергать дистилляции при нормальном давлении. Так, Гербер и др. [28] рекомендуют определять температуры кипения углеводородов С9 — ig на основании относительных удерживаемых объемов на колонке с силиконовым эластомером Е-301 (см. рис. 20). Среднее отклонение результатов от величин, полученных на основании разгонки в вакууме и приведенных к нормальному давлению с помощью соответствующих таблиц, соответствует 2° С, максимальное отклонение достигает 14° С. [c.79]

В предлагаемой книге подробно описываются способы получения и свойства кремнийорганических композиций холодного отверждения, а также области их применения и условия эксплуатации. Рассмотрению этих вопросов предшествует краткое описание методов синтеза низкомолекулярных кремнийорганических эластомеров — основы силиконовых композиций холодной вулканизации. [c.4]

Полученные продукты идентифицировали методом газожидкостной хроматографии (ГЖХ) на хроматографе фирмы Рус — Uni am серии 104 с пламенно-ионизационным детектором. Колонку, размером 1,5 сжХ4 мм наполняли 3%-ным силиконовым эластомером (трифторпропилметилсиликон) на силанизированном целите (80—100 меш). Температура колонки 235°, скорость тока азота на выходе — 30 мл мин. Время удерживания VIB —6 минут, а VIA—И минут. Наличие [c.73]

В цитированной работе [21 приведена хроматограмма моно-ароматической фракции газойля, выделенной методом адсорбционной хроматографии на силикагеле. Эта хроматограмма, полученная на колонке длиной 8,3 м с силиконовым эластомером, Е-301 на стерхамоле, оказалась весьма сложной для идентификации даже с помощью спектральных методов. Расшифровка компонентов фракции бициклических углеводородов оказалась более простой, однако вряд ли следует считать разделение высококипящих нефтепродуктов на колонке с силикагелем или окисью алюминия достаточно четким, чтобы считать получаемые фракции моно- или диароматическими. В этой связи представляет интерес селективное отделение высококипящих моно- и бициклических ароматических уг.леводородов от нафтено-парафиновых с помощью газовой хроматографии и одновременное определение индивидуальных компонентов. [c.140]

Образец ланолина подвергался омылению, продукты гидролиза разделялись на фракции (кислоты, а-оксикислоты, ш-окси-кислоты, одногиомные спирты и а,р-дио-лы), и после восстановления полученные углеводороды анализировались методом газовой хроматографии. Разделялись углеводороды i2 — Сз1. НФ силиконовый эластомер Е-301. Применялся программированный нагрев от 100 до 265° С. Селективная адсорбция н-алканов после колонки на мол. сите 5А. [c.122]

Отдельные фракции, полученные из воска (спирты, альдегиды, жирные к-ты) восстанавливались до углеводородов (до С34), которые анализировались методом газовой хроматографии. НФ силиконовый эластомер Е-1301 (10%) на целите. Т-ра 270РС. Детектор весы для измерения плотности газа. [c.216]

При гуммировании типовой химической аппаратуры листовой резиной с целью защиты от коррозии жидкими и газовыми средами обычно ограничиваются толщиной покрытия 4—6 мм. Для защиты от интенсивного абразивного и гидроабразивного износа импеллеров и статоров флотационных машин, рабочих колес Песковых насосов, конвейерных роликов и т. п. оборудования такая толщина недостаточна. Покрытия указанного назначения толщиной 10—15 см получают путем многократного наложения на подготовленное изделие заготовок, выкроенных из утолщенных каландрованных листов сырой резины. Оклеенное резиной изделие закладывают в нагретую специальную форму, покрытую силиконовым или другим антиадгезионным составом, прессуют фигурным пуансоном и проводят термическую вулканизацию. Для гуммирования вышеуказанного оборудования применяют стандартные резины 2566, 6252, но иногда и более жесткие смеси на основе каучука СКД и композиций этого износостойкого каучука с другими каучуками. Технология гуммирования деталей машин описана в монографии [11]. Гуммирование методом формования сырой резиновой массы с последующей вулканизацией широко применяется при получении резинометаллических деталей, облицованных резинами на основе фторкау-чуков, кремнийорганических каучуков и других эластомеров специального назначения. В более редких случаях гуммирование осуществляется с помощью заранее отформованных и провулка-низованных вкладышей, которые тем или иным способом закрепляют на поверхности защищаемого изделия. Примером крупногабаритных изделий, гуммированных таким способом, могут являться шаровые мельницы из мелкогабаритных изделий можно указать на диафрагмовые чугунные вентили с кислотостойкими вкладышами. [c.11]

Рис. 24 иллюстрирует результаты приведения к единичному значению у . Эти данные охватывают изменение в пределах трех декад (3—3000%) для области значений от 2 до 1500 величина aьh (Tg + 100)/Г] при этом изменяется от 10 до 10 температуры стеклования рассматриваемых эластомеров лежат в пределах от —123 (силиконовый каучук) до 147° С (эпоксидная смола). Для всех этих систем высокотемпературные части огибающих разрывов перекрываются и образуют одну общую кривую. Если учесть многочисленность источников и различие использовавшихся методов определения то наложение, полученное на рис. 24, следует признать удовлетворительным. Приведение к единичным значениям обеспечивает хорошее наложение огибаю-П1ИХ разрывов, но эти данные не приводятся, поскольку они очень близки к данным рис. 24. [c.320]