Аппараты теплообменные трубчатые без кожуха

Установка трубчатая пастеризационно-охладительная ТПУ-2,5М (рис. 17.8) предназначена для пастеризации и охлаждения молока и других молочных продуктов. Основной элемент установки — цилиндрический трубчатый теплообменный аппарат, обогреваемый паром, состоящий из цилиндра 1, трубных решеток 2, пастеризационных трубок 3 и вытеснителей 9. Цилиндр заключен в облицовочный кожух 5 и снабжен изоляцией 4. В торцевых частях аппарата установлены крыщки 6, которые прижимают уплотнительные прокладки 11 рычагом 7 и шайбой 8. В верхней части установки смонтирован кран 10 для спуска воздуха. Конструктивно установка состоит из четырех секций — трубчатых теплообменников, которые попарно укреплены на стойках. [c.906]

Аппараты теплообменные трубчатые без кожуха [c.29]

Теплообменные аппараты. Для трубчатых теплообменников, подогревающих сырье, характерны параллельные пучки стальных труб малых диаметров (18—50 мм) в стальном цилиндрическом кожухе. [c.17]

Для этих условий разработаны и серийно изготовляются теплообменные аппараты общего назначения кожухо-трубчатого и спирального типов. В последнее время разрабатываются также более эффективные пластинчатые теплообменные аппараты общего назначения. [c.9]

Известны шесть конструктивных исполнений теплообменных аппаратов погружного типа (типа П) и три исполнения кожухотрубчатого типа (типа К). Они различаются конфигурацией трубчатого пучка. Все аппараты состоят из пучка гибких или жестких фторопластовых труб, концы которых соединены сваркой с трубными фторопластовыми решетками, узлов уплотнений трубных решеток и узлов подвода и отвода теплоносителя. Кроме того, у аппаратов типа К имеется металлический или фторопластовый кожух. [c.185]

По виду теплопередающей поверхности указанные аппараты подразделяются на две основные группы аппараты с трубчатой поверхностью теплообмена и аппараты с поверхностью теплообмена из листового материала. К первой группе относятся аппараты емкостного типа со встроенными змеевиками или трубными пучками другого вида, теплообменники типа труба в трубе , кожухотрубчатые теплообменные аппараты жесткой конструкции с неподвижными трубными решетками и нежесткой конструкции с температурным компенсатором на кожухе, с плавающей головкой или с температурным компенсатором на трубном пучке, а также с трубами и-образной формы или с витыми трубами. Ко второй группе относятся аппараты емкостного типа с охлаждающими или греющими рубашками на корпусе, спиральные, пластинчатые и пластинчато-ребристые теплообменники. [c.335]

Наиболее распространенными теплообменными аппаратами являются трубчатые теплообменники (фиг. 4-1), которые в различных конструктивных оформлениях представляют собой пучки трубок, укрепленных в трубных решетках и ограниченных кожухами, камерами или крышками. Трубное и. межтрубное пространства, ПО которьпм движутся рабочие среды, разобщены между собой поверхностью теплообмена, причем каждое из этих пространств может быть разделено перегородками на несколько ходов. [c.174]

Отличительной особенностью аппарата, разработанного АО ВНИПИ-нефть и Черновицким машиностроительным заводом (рис. ХХП-3), является применение поперечных стержневых перегородок 7 (турбулизаторов), закрепленных полукольцами в межтрубном пространстве. По сравнению со стандартным теплообменником данный аппарат обеспечивает увеличение эффективности теплообмена на 15 — 25 %, устранение вибрации трубчатых пучков, уменьшение гидравлического сопротивления в межтрубном пространстве, снижение загрязненности, облегчение чистки трубчатых пу 1-ков и значительное уменьшение тепловых потоков, не участвующих в теплообмене (см. рис. ХХП-28). Продольную перегородку 6 нужно вынимать из корпуса вместе с трубчатым пучком, поэтому необходимо специальное уплотнение между кожухом и перегородкой. Имеются различные конструкции уплотнений гибкие метатулические пластины 11, плотно прилегающие к кожуху по краю перегородки (см. рис. ХХП-3, а), асбестовый шнур 12, заложенный в продольный паз перегородки (см. рис. ХХП-3, б] и др. [c.569]

Существует множество конструкций ТА, и их классификация может проводиться по разным признакам. По характеру развития теплового режима во времени различают ТА, работающие в стационарном (неизменном во времени) и нестационарном (периодическом или циклическом) режимах. В большинстве случаев ТА работают в стационарном режиме (рекуперативные ТА), что обеспечивает постоянство всех параметров (главным образом температур) на выходе из аппарата. В поверхностных ТА теплота от горячего теплоносителя к холодному передается через разделяющую теплоносители поверхность (обычно это поверхности металлических труб). В контактных ТА обладающие физикохимическим свойством взаимной нерастворимости теплоносители имеют друг с другом непосредственный контакт. Различают ТА по виду обменивающихся теплотой теплоносителей жидкость—жидкость пар— жидкость газ—жидкость газ—газ. В зависимости от наличия фазовых превращений и технологического назначения ТА различают нагреватели, охладители, конденсаторы, испарители (кипятильники). По характеру движения теплоносителей внутри рабочего объема ТА бывают с вынужденным (принудительным) движением и с естественной циркуляцией теплоносителей. По способу организации прохождения теплоносителей через аппарат теплообменники разделяются на одно- и многоходовые. Встречаются ТА, в которых обмениваются теплотой не два, а три и более теплоносителей. По конструктивным признакам различают ТА трубчатые, пластинчатые, спиральные, с оребренньпйи теплообменными поверхностями и без оребрения, с наличием компенсации температурных расширений труб и кожуха и без такой компенсации, а также по некоторым другим конструктивньпй признакам. Различным аспектам теплообменной аппаратуры посвящена обширная литера-т>фа [1, 3-5, 8, 11-14, 16, 17,23, 34 ]. [c.338]

Основным конструктивным узлом трубчатых теплообменных аппаратов является трубчатка (фиг. 4-2). Трубчатка представляет собой пучок трубок, укрепленных в трубных плитах (или решетках). В зависимости от конструктивных особенностей аппаратов трубные плиты могут быть неподвижными (например, приваренными к кожуху аппарата при так называемой жесткой конструкции теплообменника) либо одна из них, не прикрепленная к кожуху, может иметь свободное осевое перемещение (в теплообменниках нежесткой конструкции). [c.175]