Выделение и очистка изопрена

Выделение и очистка изопрена также могут быть осуществлены по схемам, аналогичным схемам выделения и очистки [c.673]

Технологическая схема промышленной установки выделения и очистки изопрена, полученного двухстадийным дегидрированием изопентана [c.678]

Для контроля давления фильтрованной воды на входе в отделение выделения и очистки изопрена применяются манометры. При падении давления фильтрованной воды нарушаются режимы функционирования колонн, дефлегматоры которых охлаждаются этой водой, что, в свою очередь, приводит к опасному отклонению состава продуктов на выходе из колонн от регламентных значений. Вследствие этого необходимо прекращать подачу теплоносителя к кипятильникам колонн и прекращать прием продукта па колонны. Заданное значение давления Pq = 5 -ь- 6 ат (0,49 [c.93]

Ниже приведено технико-экономическое сравнение (в %) различных методов выделения и очистки изопрена, причем затраты в методе гидрирования ацетиленовых соединений приняты за 100 % [c.167]

В процессах получения изопрена весьма важное значение имеет разделение углеводородных смесей С5 с выделением и очисткой изопрена, пригодного для полимеризации в производстве стереорегулярного изопренового каучука. [c.165]

ВЫДЕЛЕНИЕ И ОЧИСТКА ИЗОПРЕНА [c.28]

Выделение и очистка изопрена [c.48]

Технологическая схема выделения и очистки изопрена от микропримесей экстрактивной ректификацией по методу японской фирмы Джапания Джеон (рис. 47) [27] включает два блока экстрактивной ректификации с использованием в качестве экстрагента диметилформамида. Первый блок предназначен для отделения изопрена, пиперилена и циклопентадиена от изопентана и изоамиленов, второй блок — для очистки от микропримесей (ацетиленовых и карбонильных соединений, циклопентадиена и др.). Очистка от тяжело- и легкокипящих углеводородов осуществляется путем обычной ректификации в колоннах <3 и б. [c.166]

Рис. 47. Принципиальная технологическая схема выделения и очистки изопрена от микропримесей по методу японской фирмы Джапания Джеон 1,4— колонны экстрактивной ректификации с ДМФА 2,5— десорберы 3 — колонна для очистки от тяжелокипящих углеводородов 6 — колонна для отделения легкокипящих углеводородов 7 — узел регенерации экстрагента.

Выделение и очистку изопрена из пиролизной фракции С5 продуктов дегидрирования изопентана проводят методом экстрактивной ректификации с диметилформамидом или N-ме-тилпирролидоном. В табл. 5.8 приведены коэффициенты относительной летучести углеводородов фракции С5 без растворителя и в присутствии диметилформамида. [c.108]

Следовательно, весь водный слой конденсата контактного газа, который содержит кроме формальдегида также небольшое количество ДМД, ТМК и ВПП, без всякой предварительной обработки может быть возвращен в реактор 1-й стадии. Это заметно упрощает схему переработки контактного газа. Несконденсировавшиеся газообразные продукты из узла 8 поступают в узел компримирования 9 и в сжиженном состоянии добавлшотся к органической фазе. Последняя подается на узел переработки и очистки 10. Этот узел, на котором проводится отгонка высококонцентрированного изобутилена, выделение и очистка изопрена-ректификата, а также разделение возвратного ДМД и ВПП, по-видимому, в основном аналогичен соответствующим узлам описанных ранее схем. [c.73]

На опытной установке НИИМСК была изучена возможность выделения изопрена, получаемого при термическом разложении 2-метилпептена-2. Продукты реакции разделялись на ректификационной колонне периодического действия с эффективностью, соответствующей 40 теоретическим тарелкам. Выделенная фракпдя углеводородов С5 содержала около 85% изопрена. Четкая ректификация этой фракции позволила выделить продукт, содержащий (вес. %) изопрен 94, изоамилены 5,0, и-амилены 1,0, пиперилен не более 0,01, а также примеси ЦПД, ацетиленовых и карбонильных соединений [91]. Таким образом, процесс, включающий стадию чисто термического разложения изогексена, потребовал бы создания сложной и дорогостоящей системы выделения и очистки изопрена. [c.196]

Производство изопрена [1—3] состоит из следующих стадий дегидрирование изопентана выделение изопентан-изоамиленовой фракции из контактного газа дегидрирование изоамиленов выделение изопентан-изоамиленовой фракции методом экстрактивной дистилляции выделение и очистка изопрена. Кроме того, на специальной установке осуществляется изомеризация образующегося в процессе пентана нормального строения, т. е. превращение его в изопентан — основное сырье изопренового производства. [c.230]

В отделении, где производится выделение и очистка изопрено-вой фракции, сильной коррозии подвергается стальная тарельчатая колонна, где с помощью острого пара изопрен отгоняется из насыщенного ДМФА. Причины и характер коррозии здесь те же, что и в колонне предыдущего отделения. Корродирует нижняя часть колонцы, в которую через несколько штуцеров, расположенных на различных уровнях, подается горячий ДМФА. Стенка корпуса в нижней части колонны за 2 года работы подверглась равномерной коррозии на глубину 1 мм, т. е. на Vio своей толщины. Сопряженные с колонной кипятильники, подогревающие кубовую жидкость до 160° С, не корродируют, несмотря на более высокую температуру по сравнению с колонной, так как эти аппараты изготовлены из стали Х18Н10Т и соответствующего двухслойного металла. Последующая ректификационная и конденсационноохлаждающая аппаратура, служащая для получения изопрена-сырца и затем изопрена-ректификата, существенной коррозии не подвергается. [c.237]

Выделение и очистка изопрена включают стадии экстрактивной ректификации, отгонки пиперилена, очистки от циклопентадиена, карбонильных и аминосоединений, гидрирования ацетиленовых соединений или очистку от них с помощью триизобу-тилалюминия. [c.158]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология