Бутадиен из пиролизных фракций

Бутадиен в СССР получают из этанола, одно- и двухстадийным дегидрированием н-бутана, выделением нз газов пиролиза и окислительным дегидрированием н-бутиленов. Производство его энергоемко. Расход топливно-энергетических ресурсов на 1 т бутадиена при контактном разложении этилового спирта составляет 1,77 т у. т., двухстадийном дегидрировании н-бутана — 5,67 одностадийном дегидрировании н-бутана—1,88, выделении из пиролизной фракции — 0,3 т у. т. Внедрение в производственном объединении Нижнекамскнефтехим окислительного дегидрирования позволяет экономить ежегодно 500 тыс. т топлива. [c.175]

Кубовые остатки деэтанизатора, содержащие углеводороды С., и более тяжелые продукты, направляются в депропанизатор здесь происходит отделение пропан-пропиленовой фракции. Температура в кубе депропанизатора 104 °С, температура верха 25—30 С, давление около 1,1 МПа. Кубовые остатки из депропанизатора самотеком поступают на питание дебутанизатора, а верхний продукт— пропан-пропиленовая фракция — после осушки подается в колонну фракционирования пропилена. Выделение чистого пропилена достигается при температуре в кубе пропиленовой колонны 46—48 °С и давлении 1,6—1,8 МПа. Пропилен отбирается из верха колонны, а кубовая жидкость направляется на извлечение из нее аллена и метилацетилена. Колонна дебутанизации предназначена для выделения бутан-бутиленовой фракции. Температура в кубе дебутанизатора 114—119 °С, температура верха 40—42 °С, давление около 5 МПа. Из верха дебутанизатора отбирается богатая бутадиеном и бутиленами фракции С4. Кубовые остатки дебутанизатора — пиролизный бензин — направляются на гидрирование, а затем на выделение бензола. Основные продукты установки пиролиза — этилен и пропилен — получаются полимеризационной чистоты. Содержание основного продукта в товарном этилене 99,9 % (об.), в пропилене 99,8 % (об.). [c.47]

Бутадиен можно подвергать термической димеризации без предварительного выделения из С4-фракций — побочных продуктов пиролизных этиленовых установок. При 280 °С и длительности реакции около 1 ч выход димеров составляет 98% (в расчете на, содержащийся во фракции бутадиен). На второй стадии димеры бутадиена дегидрируют в стирол на оксидном железо-хром-калие-вом катализаторе. При 500 °С, разбавлении сырья водяным паром В мольном соотнощении 1 12 и объемной скорости подачи сЫрья 0,13 ч выход стирола достигает 70% i[81]. [c.130]

Пиролизный газ на блоках газоразделения установок пиролиза делится на водород, метан, этан, этилен, пропилен, пропащ, бути-лен-бутадиеновую фракцию. Из бутилен-бутадиеновой фракции выделяют бутадиен-1,3 — сырье промышленности синтетического каучука. [c.206]

В последние годы в ряде стран потребность в бутадиене удовлетворяется в значительной мере за -счет бутадиена, получаемого при пиролизе нафты и низкооктановых топлив. Себестоимость бутадиена, получаемого из пиролизной фракции, является низшей, так как себестоимость определяется в данном случае лишь затратами на извлечение бутадиена из С4 — фракции пиролиза. [c.111]

Выделяют 1,3-бутадиен из пиролизной фракции С4, а также из продуктов дегидрирования бутана в основном экстрактивной [c.100]

В вагонах-цистернах для сжиженных углеводородных газов и легкого углеводородного сырья перевозят пропан,н-бутан, изобутан, пропан-бутан, пропилен, нестабильный газовый бензин, изопентан, н-пентан, бутилен-бутадиен, изобутан-изобути-лен, изобутилен, бутадиен, бутан-бутилен, изопрен, н-бутилен, изоамилен, рефлюкс, псевдобутилен, пиперилен, пиролизную фракцию пентанов, широкую фракцию углеводородов и их смесей. Цистерна модели 15-1602 имеет комплектный котел с люком, наружной лестницей, арматурой. Основные элементы котла [c.33]

Структура углеводородного сырья, используемого для производства синтетических каучуков, для каждой страны определяется не только наличием природных ресурсов нефти н газа, но объемом и направлением нефтепереработки, а также масштабами и техническим уровнем переработки газа на газоперерабатывающих заводах. В США, где очень высокий уровень вторичных процессов нефтепереработки, производство основных мономеров для промышленности СК базируется преимущественно на использовании легких углеводородных газов с нефтеперерабатывающих заводов. В странах Западной Европы и Японии в связи с быстрым ростом производства этилена пиролизом низкооктановых бензинов большое значение приобрели для.этих целей пиролизные фракции. В нашей стране доля пиролизных фракций пока невелика, а основные мономеры — бутадиен и изопрен — преимущественно производятся дегидрированием бутана и изопентана. [c.20]

Фракция С4, образующаяся при пиролизе бензина, имеет следующий массовый состав, % 1,3-бутадиен —48 изобу-тен — 22 1-бутен—14 2-бутен—11. Себестоимость бутадиена, выделенного из газов пиролиза, примерно на 40 % ниже себестоимости бутадиена, получаемого двухстадийным каталитическим дегидрированием бутана. В России пиролизный метод пока не получил широкого распространения, так как основное сырье для него составляют легкие углеводороды и количество бутадиена, извлекаемого из продуктов пиролиза, незначительно. С увеличением молекулярной массы исходных углеводородов выход бутадиена возрастает [c.271]

Самый дешевый бутадиен — пиролизный. Переработка фракции С4—С5 и выше с выделением циклопентадиена, пзопрена и пииерилена обеспечивает увеличение прибыли в 4,2 раза, снижение затрат на 1 руб. товарной продукции в 2 раза. [c.156]

Процесс позволяет получать 99,5%-ный бутадиен, содержащий менее 0,005 вес.% ацетиленовых соединений при степени его извлечения 97%. Очистка бутадиена от ацетиленовых соединений осуществляется его ректификацией от легких (метилацетилен) и тяжелых (этилацетилен, винилацетилен и др.) примесей. Ректификация от винилацетилена требует высоких флегмовых чисел (порядка 12 при переработке пиролизных фракций), что существенно ухудшает экономические показатели процесса. Применяемая фирмой Shell hemi al схема не является совершенной. [c.129]

В ближайшие годы по-прежнему сохранится тенденция строительства мощных установок пиролиза, поэтому доля бутадиена, извлекаемого из пиролизной фракции углеводородов и получаемого дегидрированием -бутиленов, будет возрастать. Это направление совпадает с общим мировым, однако пиролизный бутадиен не сможет обеспечить всех потребностей промышленности. [c.16]

Выделяют 1,3-бутадиен из пиролизной фракции С4, а также из продуктов дегидрирования бутана в основном экстрактивной ректификацией. В табл. 5.7 приведены коэффициенты относительной летучести углеводородов С4 по отношению к 1,3-бутадиену без растворителя и в присутствии применяющихся селективных растворителей. [c.107]

Новые условия хозяйствования требуют решительного улучшения технико-экономических показателей производства каучука за счет совершенствования технологии синтеза эластомеров, а также разработки и внедрения высокоэффективных технологических процессов получения мономеров, особенно таких крупнотоннажных, как бутадиен, изопрен, стирол. Большие резервы заложены в переходе на новые методы синтеза мономеров. В этом плане малоэффективное производство бутадиена из этилового спирта постепенно заменяется дегидрированием бутана и бутиленов и извлечением бутадиена из пиролизных фракций углеводородов нефти. В результате доля этилового спирта в общем углеводородном сырье для производства синтетических каучуков снизится с 78% в 1960 г. до 22% в 1975 г. [c.7]

В ближайшие годы начнется производство лишь одного нового типа каучука — транс-1,4-полипентенамера его создание обусловлено получением больших количеств циклопентадиена и пипе-риленов при пиролизе бензинов. Использование циклопентадиена для синтеза циклопентена — нового мономера для СК — позволяет комплексно перерабатывать пиролизную фракцию углеводородов С5 и тем самым значительно снизить стоимость извлекаемого из нее изопрена. Однако мощности этого мономера вряд ли превысят несколько сотен тысяч тонн в год из-за относительной ограниченности ресурсов пиролизной фракции углеводородов С5. Поэтому бутадиен, изопрен и стирол сохранят свое значение. Поскольку в себестоимости синтетических каучуков доля мономеров составляет около 70 %, изыскание путей получения высокочистых мономеров на основе дешевого и доступного сырья с минимальными энергетическими затратами по-прежнему будет иметь большое значение. Работающие в этой области специалисты должны решить целый ряд взаимосвязанных фундаментальных и прикладных проблем, главными из которых являются [c.13]

В. цистернах разрещается перевозить только углеводородные газы и жидкости, и их смеси пропан, н-бутан, изобутаи, пропан-бутан, пропилен, нестабильный газовый бензин, изопентан, н-пентан, бутилен-бутадиен, изобутан-изобутилен, изобутилен, бутадиен, бутан-бутилен, изопрен, н-бутилен, изоамилен, рефлюкс, псевдобутилен, пи-перилен, пиролизная фракция пентанов, широкая фракция углеводородов. [c.3]

По методам производства бутадиена в США мощности делятся так окислительным дегидрированием бутенов 35%, одностадийным дегидрированием н-бутана по методу фирмы Оис1г1 12%, извлечением из пиролизной фракции 53%. В 1980г. дегидрированием бутенов в Англии и Голландии получили соответственно 75 и 80 тыс. т бутадиена в Италии 22 тыс. т бутадиена в год получают дегидрированием н-бутана. Небольшие мощности по дегидрированию бутанов и бутенов имеются в Мексике, Аргентине, Бразилии, Канаде. Остальное количество бутадиена в Европе и весь бутадиен в Японии выделяют из фракции С4 продуктов пиролиза. [c.142]

Новые условия хозяйствования требуют решительного улучшения технико-экономических показателей производства каучука, главным образом за счет разработки и внедрения высокоэффективных технологических процессов синтеза мономеров, особенно таких многотоннажных, как бутадиен, изопрен, стирол. В этом плане Зч 2 1оэффективное производство бутадиена из этилового спирта по-Ч. степенно заменяется дегидрированием бутана и бутиленов и извле- ением бутадиена из пиролизных фракций углеводородов нефти. [c.17]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология