Теплота плавления, точка плавления, пластичность

Простые вещества. Медь, серебро и золото представляют собой металлы (соответственно красного, белого и желтого цвета) с гранецентрированной кубической решеткой. Поскольку у меди и ее аналогов в образовании связи принимают участие как П5-, так и (п—1) -электроны, то теплоты возгонки и температуры плавления у них значительно выше, чем у щелочных металлов. Медь, серебро и золото характеризуются исключительной (особенно, золото) пластичностью они превосходят остальные металлы также по тепло-и электрической проводимости. Некоторые константы рассматриваемых металлов приведены ниже [c.621]

Теплота плавления, точка плавления, пластичность [c.289]

Физические и химические свойства. С.— мягкий, ковкий и пластичный металл серого цвета с синеватым оттенком. На свежеиолироваипой поверхности металл серо-белый, но быстро тускнеет. С. кристаллизуется с образованием кубич. гранецентрированной решетки, а = 4,9389 к. Полиморфных модификаций С. не имеет. Атомный радиус 1,74 A, ионные радиусы РЬ 1,26 А, РЬ 0,76 к. Плотн. твердого С. 11,336 (20°) 11,005 (327°) плотн. жидкого 10,686 (327,4°), 10,078 (850°). Т. пл. 327,4°, т. кип. 1740°. Теплота плавления 5,89 кал г, теплота испарения в точке кипения 204 1 кал г. Давление пара С. составляет (мм рт. ст.) 1 (987°) 10 (1167°) 100 (1417°) 200 (1508°) 400 (1611°). Уд. теплоемкость (кал г-град) 0,0297 (0°) 0,0306 (20°),0,0320(100°) 0,039(327°,жидк.) 0,037 (500°). Термич. коэфф. линейного расширения [c.380]

Основным методом получения металлического урана является восстановление UF магнием. Для него известны три аллотропические формы, точки перехода между которыми лежат при 668 и 774 °С. Низкотемпературная форма (а) сравнительно малопластична, среднетемпературная ( ) хрупка, а высокотемпературная (у) очень пластична. Теплоты плавления и испарения урана равны соответственно 3,7 и 101 ккал1г-атом, а теплота его сублимации (при 25 °С) оценивается в 117 ккал1г-атом. Первый ионизационный потенциал атома U равен 6,3 в. [c.251]

Основным методом получения металлического урана является восстановление UF4 магнием. Для него известны три аллотропические формы, точки перехода между которыми лежат при 668 и 774 °С. Низкотемпературная форма (а) сравнительно малопластичиа, среднетемпературиая ( ) хрупка, а высокотемпературная (у) очень пластична. Теплоты плавления и испарения урана равны соответственно 3,7 и [c.96]

Электроконтактная сварка оплавлением относится к сварке давлением. В отличие от описанных методов электродуговой сварки плавлением при сварке давлением сварной шов формируется при обязательном сближении путем оСадки (сдавливания) свариваемых элементов конструкций. При этом процессе электрический ток большой силы (до десятков тысяч ампер) проходит через свариваемые элементы и контакт между ними. Перед пропусканием тока для улучшения контакта свариваемые элементы сближаются действием осевой нагрузки. В металле между точками подвода тока и особенно в зоне контакта в соответствии с законом Ленца — Джоуля за счет значительного электрического сопротивления и большей силы тока выделяется большое количество теплоты. Так как контакт между поверхностями свариваемых элементов осуществляется по микроскопическим площадкам (точечный контакт), то в каждом таком микроконтакте выделяется громадное количество теплоты, вызывающее мгновенное расплавление и выброс жидкого металла и его паров. На контактирующих поверхностях происходят сотни тысяч таких микрооплавлений, что и приводит к оплавлению поверхностей металла. За счет теплоты, выделяющейся при оплавлении, происходит нагрев металла в прилегающих к контакту зонах, что приводит к снижению прочности и повышению пластичности металла. При достижении необходимой зоны разогрева свариваемые элементы с помощью гидравлического или другого механизма сближают с большой скоростью (процесс осадки) и при этом в зоне контакта образуется сварное соединение этих элементов. Преимуществом электроконтактной сварки оплавлением является ее высокая производительность. Это объясняется тем, что сварное соединение при электроконтактной сварке образуется сразу по всей площади кольцевого сечения труб, а машинное время сварки исчисляется 5—10 мин. В то же время при электродуговой сварке сварное соединение формируется последовательным наложением большого числа слоев шва при прохождении дуги по периметру трубы. Однако электроконтактная сварка предъявляет более жесткие требования к торцам труб (меньшие допуски по овальности, разностенности и др.). Кроме того, электроконтактная сварка характеризуется значительными пиковыми нагрузками в момент образования сварного соединения. В связи с этим для электроконтактной сварки труб большого диаметра необходимы мощные генераторы электрического тока. Так, для сварки труб магистральных трубопроводов диаметром 1420 мм требуется электростанция мощностью 1000 кВт. Это объясняется тем, что мощность для ведения электроконтактной сварки труб составляет 1 — 1,5 кВт/см . [c.140]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология