Нагрев металла

Нагревательные печи. В нагревательных печах происходит нагрев металла до температур, создающих условия для осуществления последующих пластических деформаций при обработке давлением (ковки, штамповки, прессования). Эта температура для черных металлов колеблется в пределах от 900 до 1280° С. К группе нагревательных нечей иногда относят также термические печи, служащие для придания заданных свойств изделиям или их поверхности (нанример печи для нагрева перед закалкой). Эти печи работают обычно при более низких температурах (600— 850° С). Так как термические печи часто требуют создания контролируемой атмосферы, то в этом разделе ограничимся рассмотрением нагревательных печей прокатного и кузнечного производства. К прокатным относятся как печи непрерывного действия (методические, карусельные), так и периодически действующие камерные печи и нагревательные кольца. [c.286]

Рассмотрим особенности каждого периода регенерации. За период А из адсорбента извлекаются почти все адсорбированные углеводороды. Влага практически полностью успевает извлечься за период В. Опыт работы многих промышленных установок показывает, что Го, Тр и Гд равны приблизительно 110, 126,7 и 115,6 С независимо от других условий регенерации. Температура — это температура сырого газа на входе в адсорбер. Значительное количество тепла расходуется на нагрев адсорбента, веществ, находящихся в его порах, стальной обечайки адсорбера, решеток для поддержания слоя и инертного материала, на который загружается слой адсорбента. При определении тепловых затрат необходимо массу лобового слоя, предназначенного для защиты силикагеля от капельной влаги, прибавить к массе адсорбента. В ходе регенерации, если даже адсорбер имеет внутреннюю изоляцию, днища аппарата нагреваются практически до температуры регенерации. Поэтому полученная тепловая нагрузка с учетом затрат тепла на нагрев металла адсорбера и изоляции должна быть увеличена на 10—15% с учетом потерь тепла при нагреве металла и изоляции. [c.253]

Индукционный нагрев металлов широко распространен в таких отраслях промышленности, как металлургия и машиностроение. Решающим в повышении технико-экономических показателей индукционных установок является выбор оптимального режима работы нагревателя, который производят в результате анализа возможных температу рно-временных характеристик процесса нагрева, получае.мых из теплового расчета. [c.59]

Плавка черных и цветных металлов нагрев металлов под термообработку и пластическую деформацию поверхностная закалка зонная плавка безэлектродный разряд [c.8]

НИИ тепловой энергии при помещении диэлектриков и полупроводящих материалов в переменное электрическое поле конденсатора. Нагрев металла в индукторе осуществляется путем поглощения электромагнитной энергии металлом при наведении вихревых токов проводимости и превращении ее в тепловую, а нагрев диэлектриков и полупроводников — за счет поглощения электрической энергии поля конденсатора при наведении токов смещения. [c.101]

Кривые потребляемой мощности, снятые опытным путем в процессе нагрева металла, не имеют такого резкого скачка, так как нагрев металла фактически происходит постепенно, от слоя к слою, и поэтому в каждый момент времени существуют слои с различными р и х,г- [c.104]

Индукционный нагрев металлов в настоящее время широко применяется в различных областях промышленности для самых разнообразных целей для плавки металлов и сплавов, горячей деформации металла, термообработки, зонной очистки металлов и т. п, [c.108]

Известны также результаты измерения температуры распыли-вающих элементов форсунок, проведенных ГНИ Л. 3-11] и ЦКТИ [Л. 3-34]. Согласно этим данным, существенный нагрев металла вы- [c.109]

Г. П. Иванцов. Нагрев металла, Металлургиздат, 1948. [c.568]

Вследствие электромагнитной индукции в изделии наводятся вихревые токи, которые вызывают нагрев металла. При возрастании частоты тока возрастает скин-эффект, проявляющийся в неравномерном распределении плотности тока по сечению и увеличении его на поверхности. Энергетически рациональность процесса индукционного нагрева определяют по наименьшей частоте тока обеспечивающей приемлемый КПД. Рекомендуют следующую формулу [93] [c.205]

Нагрев металла в вакууме до температуры испарения можно осуществлять следующими способами [c.77]

Достоинством этого метода является получение наглядных качественных представлений о механизме горения и сравнительная простота эксперимента. Недостатки метода заключаются в отсутствии количественных данных и в том, что холодный газ реакционной камеры вносит искажение в характер предпламенных процессов. Поскольку нагрев металла ведется в окислительной атмосфере, к моменту воспламенения поверхность металла оказывается покрытой окисной пленкой, которая в значительной мере определяет механизм воспламенения. [c.241]

Поглощение водорода платиной при ультразвуковом облучении происходит при комнатной температуре, тогда как обычно для этого требуется значительный нагрев металла [199]. Можно предположить, что воздействие ультразвуковых колебаний больщой мощности на молекулы металла аналогично его нагреву, т. е. приводит к увеличению промежутков между молекулами и, таким образом, создает условия, благоприятные для проникновения диффундирующего газа. [c.248]

Недостатками печей сопротивления как отражательных, так и тигельных, являются медленный нагрев металла и малая производительность, относительно большой удельный расход электроэнергии, значительный расход жаростойких материалов для изготовления нагревательных элементов и тиглей. Применение отражательных печей сопротивления для плавки алюминиевых сплавов делает невозможным также рафинирование металла хлором и хлористыми солями непосредственно в печи, так как при разбрызгивании металла капли его попадают на нагревательные элементы и вызывают их разрушение. [c.271]

СКОРОСТНОЙ НАГРЁБ - нагрев металлов (сплавов) со скоростями, которые превышают 10 град/сек. Подразделяется на ускоренный (10- - [c.402]

Нагрев металла для С. о. проводят, чаще всего используя установки для индукционного нагрева или электро-контактный нагрев (для изделия с постоянным по длине сечением, нанр. проволоки). С. о., наряду с улучшением физико-хим. св-в металла, позволяет повысить производительность и улучшить санитарно-гигиенические условия, снизить потери на окалину, уменьшить удельные производственные площади, автоматизировать отпуск стали. [c.405]

Одним из видов термической обработки является нагрев металлов и сплавов с целью повышения пластичности и ковкости. Другим — обработка готовых изде.лий для получения требуемой кристаллической структуры, снятия наклепа, улучшения качества поверхности и т. п. [c.8]

Длину печи, на которой происходит нагрев металла, называют длиной активного пода и определяют ее, исходя из заданной производительности печи G и напряжения активного пода печи N [принимается в зависимости от толш,ины нагреваемого металла равным 500—650 кг/(м2.ч)1. [c.186]

А. Окислительный перибд плавки. Ъ этот период в печи протекают процессы окисления углерода до заданного содержания, уменьшение содержания в металле фосфора, азота и водорода и нагрев металла до температуры близкой к температуре выпуска. В качестве окислителей используются оксиды железа, содержащиеся в руде и агломерате в составе шихты, или газообразный кислород, подаваемый под давлением в печь. В конце окислительного периода из печи скачивают образовавшийся шлак. [c.91]

Ясногородский И. 3., Нагрев металлов и сплавов в электролите, Машгиз, 1949. [c.312]

Возникающий вследствие этого элек1 рический двойной слой, ориентированный своей положительной стороной к металлу, увеличивает работу выхода электрона из последнего настолько сильно, что видимый свет уже не может вызвать испускания электронов из металла. Если после сформирования такого мономолекулярного слоя откачать избыточный водород и нагреть металл до комнатной температуры, то наступают изменения структуры поверхности, которые способствуют появлению высокой фотоэлектрической чувствительности. Такой же сильный фотоэлектрический эффект имеет место, если поглощение атомарного водорода калием происходит при комнатной температуре. [c.103]

Решетки для аппаратов этого типа иногда изготовляются из алюминиево-магниевых сплавов тииа АМг5В и АМгбТ, содержащих до 7% магния. Развальцовка трубок, изготовленных также из алюминиевых сплавов в этой решетке может вызвать местный наклеп металла. Последующий длительный нагрев металла решетки в процессе эксплуатации может привести к коррозионному растрескиванию материала. [c.181]

Л о.-единственный среди оксидов щелочных металлов, образующийся в качестве осн. продукта при нагр. металла выше 200 °С на воздухе (присутствуют только следы Li Oj). Его получают также прокаливанием LINO3 при 600 °С в присут. Си, LiNOj-npn 190°С, Lij 03-npn 700 °С в токе высушенного Hj. [c.608]

Турбины механического привода и малые турбинные генераторы Повышенная температура смазывающего масла и подшипников, блокиро-ва1ше вьшускных клапанов и пароагводчиков, неравномерный нагрев металла, протечки в прокладках цилиндров Проникновение воды внутрь и разрушение подшипников и внутренних деталей возможное разрушение агрегата в целом. [c.275]

Имеется огромное количество экспериментальных данных, полученных в разных странах разными авторами, подтверждающих это положение. Классическим можно считать пример, когда перпендикулярно надрезу иди непровару в шве I (рис. 11.2.3) производят укладку валика 2 или выполняют нагрев металла. В результате нагрева и остывания у вершины надреза протекают пластические деформации, которые расхддуют пластичность металла, вызывают ту или иную степень деформационного старения, создают остаточные растягивающие [c.414]

Проспект ВДНХ. Безокислительпый скоростной нагрев металла в кипящем слое, 1964. [c.477]

Первоначально имели некоторое распространение также однофазные печи косвенного нагрева с горизонтальными электродами, а также трехфазные печи прямого нагрева с подовым электродом (см. рис. 27, г) или с проводящей подиной (см. рис. 27, а), соединяемой с нулевой точкой трансформатора. Однако в настоящее время такие печи для плавки стали практически не применяются. Печи с косвенным нагревом можно выполнять на относительно небольшие мощности, кроме того, в процессе их работы имеет место быстрое разрушение стен и свода от действия открытой дуги, а нагрев шихты происходит медленно. В печах с подовым электродом и проводящим подом достигается некоторый нагрев металла по глубине ванны, но понижается стойкость пода и возможен прорыв металла через под. [c.222]

Интенсивность свечения вырансаотся в люминометрических числах (ЛЧ). Чем выше значение ЛЧ топлива, тем ниже интенсивность свечения пламени при его сгорании и, следова гельно, меньше нагрев металла в камере сгорания двигателя, использующ,ег(( это топливо, в сопоставимых условиях. В среднем при повышении ЛЧ топлива на одну единицу температура стенок камеры понижается на 2—3" С [5, 13]. Величина ЛЧ вычисляется ло формуле [c.187]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология