Долговечность и ползучесть

Для оценки долговечности и ползучести пластмасс в жидких, 1в том числе агрессивных средах, применяются специальные стенды. Один из них [104] изображен на рис. 3.4. На жесткой станине I смонтирована ванна-термостат 2, состоящая из шести секций 3. Каждая секция рассчитана на одновременное. нагружение трех образцов (ГОСТ 11262—76, тип 5). Максимальная нагрузка на образец составляет 1,37 кН. [c.60]

Рис. 3.4. Стенд для оценки долговечности и ползучести пластмасс в агрессивных средах

Существуют две точки зрения, объясняющие механизм разрушения и деформирования полимеров. Результаты, полученные Регелем с сотр. [163] при изучении влияния ультрафиолетового облучения на долговечность и ползучесть ориентированных термопластов в вакууме и на воздухе, приводят к выводу, что в основе деформи- [c.246]

Рис. 1.25. Схема установки для испытания материалов на долговечность и ползучесть при кручении [36, с. 43].

Фиг. 1. Схема установки для испытания стеклопластиков на долговечность и ползучесть

Порог концентрации. Учитывая, что коррозионное растрескивание является своеобразным видом статической усталости резин, можно было ожидать, что существует непрерывный переход значений скорости процесса разрушения (а следовательно, долговечности и ползучести) при отсутствии агрессивной среды к значениям этих характеристик при увеличении ее концентрации. [c.142]

Рис. VI.6. Зависимость долговечности и ползучести резин из СКС-30-1 от концентрации соляной кислоты при постоянном напряжении (а = 83 кгс/см ) и температуре 35° С

VI.2. СВЯЗЬ МЕЖДУ ДОЛГОВЕЧНОСТЬЮ И ПОЛЗУЧЕСТЬЮ ПОЛИМЕРОВ В АГРЕССИВНЫХ СРЕДАХ [c.148]

Количественная связь между долговечностью и ползучестью, действительная вплоть до С = О, может быть использована для определения долговечности по скорости ползучести по формулам (VI.10) и (VI.12). В табл. VI.2 приведены данные, относящиеся к тем же резинам, что и в табл. VI.1, которые показывают достаточно хорошее совпадение расчетных и измеренных величин времени до разрыва резины (среднее отклонение составляет около 14%). [c.150]

Рис. 4.18. Зависимость долговечности и ползучести резин от концентрации агрессивного агента

Устройство для испытания на долговечность и ползучесть в условиях гидростатического давления. При конструировании этого устройства (рис. 15) для поддержания постоянства напряжения в испытуемом образце по мере его деформации исполь- [c.44]

Рис. 15. Схема устройства для испытания материалов на долговечность и ползучесть в условиях гидростатического давления [111].

Температурно-силовая зависимость долговечности в условиях реакторного и других видов ионизующего излучения. Исследованию радиационной долговечности (и ползучести) в поле реакторного излучения и других видов ионизующего излучения (помимо УФ) посвящен ряд работ [783—801]. Первые исследования такого рода были выполнены в конце 1950-х годов [784— 788], где было показано, что эффекты увеличения скорости ползучести и скорости разрушения, возникающие в поле ионизующего излучения, обратимы (при прекращении облучения скоро- [c.422]

Весьма желательно дальнейшее изучение долговечности и ползучести под давлением при нескольких различных температурах и с применением прямых методов, способных следить за разрывами межатомных связей, образованием трещин, напряжениями на связях и структурными изменениями. [c.441]

Предел прочности при растяжении, долговечность и ползучесть резин [c.230]

Показатели долговечности и ползучести резин в агрессивных средах зависят от толщины образцов. На рис. 3 показано влияние толщины на долговечность резины из бутилкаучука, наполненной ламповой сажей. Как видно, в области малых толщин зависимость долговечности от масштабного фактора противоположна прочности. Чем меньше напряжение, тем больше толщины, при которых наблюдается рост долговечности. Объясняется наблюдаемое явление тем, что на тонких образцах в большей степени сказывается внешнее воздействие среды, удельный вес деградированного поверхностного слоя тем [c.230]

Погрешность в определении долговечности и ползучести в значительной степени зависит от типа резины, среды и условий их взаимодействия. [c.231]

В табл. 2 приведены значения относительной средней квадратичной ошибки результата измерений долговечности и ползучести для ряда резин. В связи с большим разбросом данных, за величину каждого из показателей принимают среднее арифметическое из результатов испытаний не менее чем восьми образцов и указывают пределы изменения результатов. Какие же характеристики резины можно изучать, пользуясь предлагаемым методом [c.231]

Очевидно, в инертной среде Д = П = 1. Для одной и той же резины чем. более активна среда, тем больше эти показатели. С увеличением напряжения роль химического взаимодействия со средой уменьшается и Д (П) приближается к единице, с уменьшением напряжения — наоборот. Определение показателей долговечности и, ползучести в среде и воздухе дает возможность подразделить стойкость резины на механическую и химико-механическую (пропорциональную химической). Если вычертить логарифмическую зависимость относительных показателей 1дД(1 П) от концентрации среды 1д с, то можно уста- [c.232]

Прибор для определения долговечности и ползучести резин (рис. 47). Он позволяет испытывать одновременно четыре образца с записью р ультатов на [c.210]

Устройство прибора для испытания на долговечность и ползучесть при воздействии агрессивных сред. [c.218]

Методы определения химической стойкости включают изучение кинетики процессов, приводящих к потере эксплуатационных свойств материала. К таким методам испытаний относятся определение диффузионных характеристик материалов, определение их длительной прочности (долговечности) и ползучести в агрессивных средах, исследование процессов химического их взаимодействия со средой. [c.63]

В режиме а = onst работает прибор модели 2027 ДПР (рис. 5.4) для определения долговечности и ползучести резин в жидких агрессивных средах. Испытуемые образцы S устанавливают в захваты 2 и 4, навешивают на тягу 5 и вставляют в пазы держателя /. В испытательную камеру — стакан /5 заливают агрессивную сред> и термостат 14 соединяют с форкамерой О. Среда нагревается до заданной температуры. По истечении 5 мин кнопками "нагрузка" на пульте управления включают механизмы нагружения и прибор, регистрирующий зависимость деформация-время. [c.52]

Рис. 97. Связь между долговечностью и ползучестью резин при раэны.х концентрациях агрессивного агента

Из идеализированной модели Чевычелова [198], относящейся к ориентированным кристаллическим полимерам, также следует условие (6.109). Другой важный вывод из этой модели состоит в том, что скорость нарастания концентрации свободных радикалов в нагруженном образце, а также скорость установившейся ползучести и долговечность описываются одинаковой экспоненциальной функцией напряжения и температуры. Ранее аналогичный результат был экспериментально установлен Журковым с сотр. [89, 91, 96, 120]. Ими показано, что в ориентированных структурах процессы разрущения и деформирования тесно переплетаются, причем энергия активации оказывается одинаковой. У рассматриваемых материалов первичным оказывается акт разрыва основных цепей, вызывающий соответствующее приращение деформации. В принципе это лишь частный случай более сложной зависимости, присущей изотропным телам, у которых константы в уравнениях долговечности и ползучести имеют различный физический смысл [18]. [c.247]

Долговечность твердых тел при растяжении в условиях всестороннего давления. Исследованию влияния гидростатического давления на деформационные и прочностные свойства твердых тел посвящено много работ. Однако непосредственному изучению долговечности и ползучести твердых тел под нагрузкой в условиях гидростатического давления и анализу соответствующих экспериментальных данных с позиций кинетической концепции прочности посвящено пока только несколько работ [112, 831, 832, 979]. В них исследовалось влияние давлений до 15 000 атм на долговечность и ползучесть ряда чистых поликристаллических металлов (А1, Си, Ag, Mg, Zn, d), сплавов (дюралюминий и порошковый сплав САП-2), полимеров (капроновое волокно и гидратцеллюлоза) и ионного соединения (Ag l поликристаллический). На всех этих материалах обнаружено существенное увеличение долговечности и замедление ползучести при испытаниях в условиях гидростатического давления. Методика испытаний на долговечность под давлением описана в 4 гл. I. Все испытания в [112, 831, 832, 979] проведены пока при одной (комнатной) температуре. [c.437]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология