Скипидар сульфатный ректификация

Сульфатный скипидар-сырец не находит непосредственного применения. Очистку скипидара от сернистых соединений можно осуществить различными способами, основанными на химических, физических и физико-химических процессах, а именно обработкой кислотами и щелочами обработкой оксидами металлов, металлами и солями металлов разрушением или осаждением сернистых соединений окисляющими агентами аэрацией скипидара и отдувкой сернистых соединений Инертными газами адсорбцией экстракцией селективными растворителями простой и фракционированной перегонкой, вакуумной ректификацией. [c.163]

Наиболее распространенным методом очистки сульфатного скипидара-сырца от сернистых соединений является вакуумная ректификация. На предприятиях используют ректификационные установки периодического и непрерывного действия. Технология очистки скипидара-сырца на ректификационных установках периодического действия включает следующие основные стадии дистилляцию скипидара-сырца под атмосферным давлением с отбором легкого погона, обогащенного сернистыми соединения-ми (около 15 %) вакуумную ректификацию под остаточным давлением 25—30 кПа и температуре ПО—130 °С с отбором сначала головной фракции, обогащенной сернистыми соединениями (5—10%), используемой для повторной ректификации и получения одоранта сульфана, и основной товарной фракции скипидара (около 60%)- Хвостовая фракция (кубовый остаток в количестве 18—20%) и головная собираются в сборник промежуточных фракций для повторной ректификации. При переработке этих фракций получают дополнительно 15—20 % очищенного скипидара. Общий выход очищенного скипидара составляет 78—80 % количества переработанного скипидара-сырца. Кубовые остатки используются для получения флотационного масла. Недостатками периодического способа очистки скипидара являются большой расход греющего пара, малая производительность установки, переменный состав и температурный режим, затрудняющие автоматизацию технологического процесса. [c.164]

Изомеризация эстрагола (1-метокси-4-аллилбензола), содержащегося в сульфатном скипидаре, под действием спиртового раствора КОН с последующей вакуумной ректификацией. [c.152]

Ректификация получаемого при варке сульфатной целлюлозы скипидара производится с целью очистки его от дурнопахнущих метил-сернистых соединений и получения товарного очищенного скипидара или его фракций пинена и карена. [c.261]

Для производства камфары можно использовать с одинаковым успехом как ос-, так и р-пинен, но так как р-пинен находит применение в других областях производства и он дороже, предпочитают использовать а-пинен или ос-пинен с небольшой примесью р-пинена. Учитывая, что современные методы ректификации позволяют выделять достаточно чистые пинены из любых скипидаров, можно считать, что все живичные, экстракционные и сульфатные скипидары, содержащие пинен, пригодны для этой цели. Все должно решаться экономическими соображениями. Например, при переработке таких бедных пиненом скипидаров, как индийский, получаются отходы в виде смеси терпенов, уже не содержащие пинена. Такой продукт под наименованием скипидар живичный без пинена ТУ 81-05-74-69 ценится в СССР в два раза дешевле живичного скипидара. Поэтому перерабатывать бедные пиненом скипидары имеет смысл лишь при невысокой их цене. Очищенный сухоперегонный скипидар содержит на 50% меньше пинена, чем живичный, а цена на него высокая, поэтому использовать его для синтеза камфары нецелесообразно. Благодаря низкой цене и высокому содержанию пинена для переработки на камфару особенно целесообразно использовать сульфатные скипидары. Скипидары, используемые для синтеза камфары, должны иметь возможно более однородный состав, чтобы было возможно осуществлять их ректификацию при постоянном режиме. [c.24]

РЕКТИФИКАЦИЯ СУЛЬФАТНОГО СКИПИДАРА [c.261]

Ректификация сульфатного скипидара. Количество сточных вод 83 м /т [c.263]

Характеристику сточных вод, выпускаемых в водоем при ректификации сульфатного скипидара, см. в табл. 133. [c.263]

Дезодорация флорвнтинной сточной воды может быть осуществлена экстракцией скипидаром или ректификацией. Скипидар извлекает из сточной воды диметилсульфид и диметилдисульфид. Суммарный коэффициент распределения диметилсульфида и ди-метилдисульфида между скипидаром и водой составляет 27,5. Для экстракции используется сульфатный скипидар, а отработанный акшидар совместно со скипидаром-сырцом направляется на переработку. [c.99]

Канифольно-скипидарное произ-во объединяет, по существу, три произ-ва канифольно-терпентинное, канифольно-экстракционное, таллового масла. Сырьем для канифольно-терпентинного произ-ва служит живица, получаемая при подсочке сосны, лиственницы и др. хвойных пород древесины. Сырье для каиифольно-экстракционного произ-ва-т. наз. пневый осмол, представляющий собой просмолившуюся в течение 10-15 лет после рубки леса ядровую древесину сосновых пней (смолистые в-ва экстрагируют бензином из измельченного в щепу осмола). Талловое масло получают из сульфатного мыла - побочного продукта сульфатно-целлюлозного произ-ва. Далее талловое масло Подвергают ректификации в глубоком вакууме с получением канифоли, жирных к-т, дистиллированного таллового масла, таллового пека. В СССР вырабатывают в осн. живичную канифоль (70%), но увеличивается доля талловой канифоли, произ-во к-рой более дешево и значит, менее трудоемко. В большом и постоянно возрастающем объеме вырабатывают модифицир, виды канифоли (особенно экстракционной и талловой) и ее эфиры, используемые для лакокрасочной, бумажной (как клеевые составы), полиграфич., мебельной, кабельной и др. отраслей пром-сти. Сопутствующие канифоли продукты-скипидар, используемый для получения индивидуальных терпенов (напр., тер-пинеола, карена, пиненов) и синтеза разнообразных продуктов, в т. ч. камфоры, а также сосновое флотационное масло. Произ-во канифоли в СССР 168 тыс. т (1986). [c.587]

Желтое флотационное масло получают вакуумной ректификацией с присадкой острого пара после отделения очищенного сульфатного скипидара. Флотомасло отбирается в виде верхнего продукта ректификационной колонны. Отделение флотомасла от водного конденсата производится во флорентине. Перед отправкой на склад товарное флотомасло прокачивается через осушительные колонны, заполненные поваренной солью. [c.165]