Обогащение сернистого газа

Рис. 26. Схема обогащения сернистого газа при помощи нефелина.

Рис. 36. Схема обогащения сернистого газа по циклическому аммиачному

Технико-экономические показатели процесса обогащения сернистого газа (в первую очередь—расход греющего пара на 1 т SO2) тем лучше, чем больше SOo содержится в исходном газе. Поэтому извлечение двуокиси серы из бедных дымовых газов представляет собой наиболее трудную задачу. Получаемая из таких газов двуокись серы пока еще слишком дорога, чтобы служить сырьем для производства серной кислоты. [c.79]

Если обогащенный сернистый газ тут же на месте подлежит переработке в серную кислоту, нет надобности получать 100%-ную двуокись серы. Достаточно произвести лишь частичное обогащение газа (например, повысить содержание SOj от 3—4% до7—8%), для чего может быть применена гораздо более простая схема и аппаратура. В этом случае для выделения SO2 не надо доводить раствор до кипения вместо этого можно производить отдувку SO2 из подогретого раствора другой порцией горячего исходного газа или воздухом. [c.79]

Процесса 100%-ный SO2 получают разложением бисульфита концентрированной серной кислотой (купоросным маслом) в газовом аппарате, представляющем собой стальной котел, футерованный диабазовой плиткой, со стальной крышкой. О конце процесса газирования судят по изменению цвета суспензии гидросульфита цинка, который из серого переходит в светло-желтый. Получение 100%-ного SO2 разложением бисульфита натрия серной кислотой является нерациональным методом. Более выгодно производить обогащение сернистого газа до 100%-ного с помощью циклических методов (стр. 514). [c.540]

АММИАЧНО-ФОСФАТНЫЙ МЕТОД ОБОГАЩЕНИЯ СЕРНИСТОГО ГАЗА [c.150]

Окисление абсорбента с образованием сульфата аммония является недостатком аммиачного метода обогащения сернистых газов (окисление может оказаться выгодным лишь при специфических местных условиях). Поиски ингибиторов окисления сульфит-бисуль-фитных растворов, предпринятые в УНИХИМ еще до Отечественной войны, показали, что для аммиачного абсорбента эффективным ингибитором является парафенилендиамин [1]. Его и применили впоследствии на Московской опытно-промышленной установке сероочистки дымовых газов [2]. Оказалось, что в производственных растворах, загрязненных золой, парафенилендиамин, как ингибитор, не дает полностью того положительного эффекта, который он давал на чистых растворах. [c.150]

Целью настоящей работы является выбор оптимального состава аммиачно-фосфатного абсорбента на основании изучения растворимости и парциальных упругостей в пятерной системе NH3—— — 502—SO3—Н О, опробование абсорбента на лабораторной модельной циклической установке и расчет важнейших технико-экономических показателей процесса обогащения сернистых газов рассматриваемым абсорбентом. [c.151]

В связи с тем, что в практике аммиачного метода обогащения сернистых газов применяется частично алюминий в качестве конструктивного материала, были проведены ориентировочные испытания коррозии листового алюминия в аммиачном абсорбенте с добавкой 0,76 молей/л диаммонийфосфата. Ограничиваемся здесь приведением результатов этих испытаний. [c.166]

Основные технико-экономические показатели обогащения сернистых газов аммиачно-фосфатным абсорбентом [c.166]

Как видно из рис. 4, наиболее подходящими для процесса обогащения сернистого газа являются растворы с высоким отношением [c.166]

Проведено лабораторное исследование, целью которого было выяснить перспективы аммиачно-фосфатного абсорбента для обогащения сернистых газов изучена растворимость в сульфатном объеме системы NH.,—РгОз—SOg—SOg—Н.2О при температурах 30 и 80" определены равновесные упругости SO. над некоторыми растворами этой системы при температурах 30, 60 и 90° проведено сравнительное испытание на модельной циклической установке аммиачного абсорбента и аммиачно-фосфатного с копцентрацией фосфата 0,76 молей л (100 г л диаммонийфосфата) и 1,4 молей л. [c.169]

А (0Н)-(Н50з)2, А1(ОН)2(Н50з), А1(0Н)50з, А12(0Н)450з и др. Некоторые из образующихся основных солей трудно растворимы в сернистой кислоте и не подвергаются дальнейщему гидролизу. Вследствие этого продукт гидролиза состоит из гидроокиси и основных солей алюминия и может служить прекрасным сырьем для получения сернокислого алюминия, попутно с обогащением сернистого газа. [c.652]

Осадок основного сернистокислого алюминия, получающийся после кипячения фильтрата, может быть использован для производства сернокислого глинозема, сернистокислые и сернокислые соли натрия и калия—в производстве стекла, а кремневый остаток, так называемый сиштофф,—в производстве стройматериалов. Принципиальная схема обогащения сернистого газа при помощи нефелина приведена на рис. 26. [c.105]

П. Розенкноп, Способ обогащения сернистого газа, Бюлл. изобретений, № 9—10,(1942). [c.190]

Для получения дубителей с основностью до 40—45 /о, имеющих практический интерес, должны быть взяты соответствующие сме-щанные растворы. Полученные указанными методами растворы основного сульфата хрома можно использовать в качестве абсорбента для обогащения сернистых газов [744]. [c.250]

Цинковая пыль должна просеиваться через сита, имеющие 3600— 4900 отверстий яа 1 см , и содержать не менее 95% активного цинка (определяемого иодометрическим способом) и не более 5% ZnO и 0,05% тяжелых металлов. Водная суспензия цинковой пыли должна содержать 25% цинка (по весу). Суспензия насыщается сернистым газом в стальном реакторе с мешалкой и змеевиком для охлаждения при непрерывном перемешивании при 40—50° в течение 1,5—2,5 час. Более быстрое и более медленное насыщение ведет к разложению гидросульфита цинка (который еще более нестоек, чем гидросульфит натрия), в первом случае вследствие перекисления раствора сернистым газом, во втором — вследствие чрезмерного затягивания процесса. Необходимый для процесса 100%-ный SO2 получают разложением бисульфита концентрированной серной кислотой (купоросным маслом) в газовом аппарате, представляющем собой стальной котел, футерованный диабазовой плиткой, со стальной крышкой. О конце процесса газирования судят по изменению цвета суспензии гидросульфита цинка, который из серого переходит в светло-желтый. Получение 100%-ного SO2 разложением бисульфита нзтрия серной кислотой является нерз-циональным методом. Более выгодно производить обогащение сернистого газа до 100%-ного с помощью циклических методов (стр. 346). [c.365]

В действительности в результате гидролиза образуются основные сернистокислые соли алюминия различного состава А1 (ОН) (НЗОз) 2, Л1 (ОН)2(НЗОз), А1(ОН)ЗОз, А12(0Н)430з и др. Некоторые из образующихся основных солей трудно растворимы в сернистой кислоте и не подвергаются дальнейшему гидролизу. Вследствие етого продукт гидролиза состоит из гидроокиси и основных солей алюминия и может служить прекрасным сырьем для получения сернокислого глинозема, попутно с обогащением сернистого газа. [c.443]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология