Колонны осушительные

II—сборник соляной кислоты 12 — водяной скруббер 13—щелочной скруббер 14—осушительная колонна (орошение серной кислотой) 15—насос 16—известкова51 колонна 17—компрессор 18—холодильник 19 — щелочная колонка 20—ректификационные колонны /, Л, III и IV 21—сборник 22 — емкость для дихлорэтана 23—холодильник 24—осушитель 25—емкость для хлористого этила 26 — [c.172]

I — фильтр 2 —реактор 3, 7, И, 13 — холодильники 4—адсорбер 5, —промывные колонны — осушительная колонна 9 — ректификационная колонна 70 — конденсатор [c.96]

Затем газы проходят через четыре загруженные твердым едким натром осушительные колонны 13, в которых одновременно с влагой улавливаются последние следы хлористого водорода. [c.174]

Влажный дихлорэтан вместе с растворенным в нем бензолом из нижней части разделителя перетекает в осушительную колонну 25. Эта колонна связана с паровым кубом 26, выполняю- [c.239]

Регенерация фенола из рафинатной фазы осуществляется последовательно в печи и, в испарительной колонне 15 и затем в отпарной колонне 16. Рафинат отдает свое тепло рафинатно-му раствору в аппарате 12, охлаждается в аппарате 3 и отводится с установки. Экстрактный раствор отводится вначале на подсушку в осушительную колонну 17. Здесь отгоняется азеотропная смесь часть этой смеси конденсируется в аппарате 13 и стекает в емкость фенольной воды 14, остальное количество направляется в абсорбер 4. Подсушенный экстрактный раствор направляется для регенерации фенола в печь 21 и в испарительную колонну 23. Для полной регенерации фенола в колонну 23 вносится тепло из печи 22. Остатки фенола отгоняются от экстракта в отпарной колонне 24. Экстракт отдает свое тепло сырью в аппарате 2, охлаждается в аппарате 1 и выводится с установки. [c.247]

Пары сухого фенола из колонны 23 направляются в трубный пучок кипятильника 18, а затем смешиваются с парами фенола из колонны 15, конденсируются в аппарате 19 и конденсат собирается в емкости 20. Пары фенола и пары воды выводятся из отпарных колонн 16 и 24, соединяются с потоком экстрактного раствора в смесителе и далее отводятся в осушительную колонну 17. [c.247]

I, 7. II, 14, 16, 13, 19. 20, 23, 24 — емкости 2, 6 — смесители 3 — осушительная колонна [c.241]

При работе по типовой схеме (рис. 2.56) сырье через теплообменник 1 подается на верх абсорбера 4, где противотоком контактирует с парами азеотропной смеси фенола и воды, поступающими нз осушительной колонны 16. Пары воды через верх абсорбера 2 выводятся в атмосферу или направляются в систему водного контура (на рисунке не показан). [c.215]

Пары влажного селекто и пропана по выходе из колонны 12 отдают тепло экстрактному раствору в теплообменнике 17 далее смесь поступает в осушительную колонну 18. Тепло в колонну 12 вносится экстрактным раствором, циркулирующим через печь 13. Экстрактный раствор снизу колонны 12 перетекает в колонну 14, где при помощи перегретого водяного пара отгоняются остатки пропана и основная масса селекто пары направляются в осушительную колонну 18. Дополнительное количество тепла сообщается колонне 14 остатком, циркулирующим через печь /5. [c.139]

Пары селекто и воды по выходе из колонны 36 поступают в конденсатор-холодильник 24, и конденсат направляется в осушительную колонну 18. Снизу колонны 36 выводится асфальтовый раствор, содержащий около 10% селекто этот раствор направляется в колонну 35, работающую при более низком давлении (0,15 МПа), чем колонна 36 (0,7 МПа), Содержание селекто в асфальтовом растворе доводится в колонне 35 до 1%. Пары, состоящие в основном из селекто и воды, сверху колонны 35 поступают в колонну 18. [c.140]

Уходящие с верха колонн К-2 и К-8 феноло-крезольные пары охлаждаются и конденсируются в теплообменниках Т-З, Т-6 и в холодильнике Х-9 и направляются в верхнюю часть осушительной колонны К-5. Феноло-крезольные пары из колонн К-3 и К-7 охлаждаются и конденсируются в конденсаторе-холодильнике Х-7 и поступают в середину колонны К-5. Пары из колоин К-4 и К-9 охлаждаются и конденсируются в конденсаторе-холодильнике Х-6 жидкий продукт собирается в вакуум-приемнике Е-10. С верха вакуум-приемника Е-10 несконденсировавшиеся пары поступают во всасывающую линию вакуум-насоса, с низа вакуум-приемника Е-10 феноло-крезольный растворитель и вода насосом Н-17 направляются в колонну К-5. С низа колонны К-5 обезвоженная феноло-крезольная смесь откачивается насосом Н-18 через теплообменник Т-4 и холодильник Х-4 в емкость Е-9, откуда насосом Н-12 подается вновь на экстракцию. [c.346]

Охлажденные в холодильниках 14 газы поступают на осушку в осушительные колонны 15, после чего водород и кислород через ресиверы 16 направляются потребителям. [c.126]

Очищенные газы подают в холодильники 14 и после охлаждения передают на осушку в осушительные колонны 15, заполненные силикагелем или алюмогелем. Осушенные газы через ресиверы 16 направляют потребителям. [c.28]

Для разгрузки осушительных камер и устранения возможности поли меризации тяжелых непредельных углеводородов на адсорбенте и смачивания его конденсатом высококипящих компонентов весьма важно тем или иным способом отделить тяжелую часть газов до обезвоживания. Это может быть достигнуто, например, охлаждением сырья до температуры, близкой к температуре образования гидратов (10—15°). Из сепаратора насыщенная водой конденсирующаяся часть сырья после испарения из нее низкокипящих газов в отпарной колонне может направляться в секцию ГФУ, работающую с водяным охлаждением. [c.172]

III ступени ю — отпарнан колонна масла 12, 1S — холодильник и — пародистиллятный куб I ступени раствора петролатума 16 — пародистиллятный куб II ступени раствора петролатума 16 — отпарнан колонна петролатума 10 — осушительная камера го, 22 — конденсаторы-холодильники 23 — водяная колонна 24 — разделитель (декан-татор) 25 — дихлорэтановая осушительная колонна 26 — паровой куб. [c.237]

Пары растворителя, выходящие с верхней части колонны 6, содержат небольшое количество влаги. Для освобождения от влаги эти пары после регенерации тепла в нагревателе пародистиллятного куба 7 и в теплообменнике 4, где они в основном конденсируются, направляют в осушительную камеру 19. Осушительная камера представляет собой полый сосуд, в котором разделяются поступающие пары и жидкость. При этом жидкость, выделяющаяся при частичной конденсации паров влажного растворителя, является безводным растворителем, который выводят из нижней части осушительной камеры 19 и через холодильник 21 направляют на депарафинизациопную часть установки. Нескон-денсированные пары (азеотропная смесь паров дихлорэтана и воды с избытком паров дихлорэтана) для удаления воды направляют в осушительную колонну 25. [c.239]

Реакционная жидкость заполняет реактор до бокового перелива н непрерывно отводится на дальнейшую переработку. Газовый поток, в основном состоящий из дихлорэтана, вместе с непрореагировавшими разбавителями (этан, метан, воздух, углекислый газ) пропускается через сепаратор 2 и скруббер 3, в которых конденсируется значительная часть дихлорэтана, а неконденсирующйеся вещества еду ваются после прохождения скруббера и удаления следов хлористого водорода. Дихлорэтан, извлекаемый из охлажденных сдувочных газов, добавляется к потоку, выходящему из главного реактора. Сырой продукт нейтрализуется разбавленным раствором каустической соды в декантаторе 4, промывается водой в декантаторе 5 и собирается в промежуточной емко< 1И 6, откуда подается в осушительную колонну 7. Вода, растворенная в сыром дихлорэтане, выделяется в виде азеотропа вода—дихлорэтан. [c.401]

Газ после скрубберов подавался непосредственно из производственной линии и перед поступлением в колонну очищался от СОз проггусканием через три поглотительные склянки 13), заполненные 50%-ным раствором едкого калия, проходил через газовые часы 16) и три осушительные колонки 18) с прокаленным хлористым кальцием. Через каждые 8 час. производился анализ газа на содержание олефинов, СОг и кислорода. Обычно после очистки он содержал в среднем этилена 9,2%, пропилена 2,8% и кислорода 1,6% при полном отсутствии двуокиси углерода. [c.155]

I, 7, 10, 17, 19, 20, 23—25, 28 29, 32, 39, 45 — теплообменники 2, И, 34 — колонны отгона пропана 3, 9, 13, 15, 33, 37 — печн 4—6, 12, 14, 16, 35, 36, 38 —колонны отгона селекто 8, 25 — емкости /3 — осушительная колонна 2/— вакуум-приемник — отстойник 27, 46, 47, 49 — 51 — насосы 30, 3/— деасфальтнзаторы I к II ступеней — экстракторы . <1 — смеситель. [c.137]

Регенерация рафинагного и экстрактного растворов. Схема и режим регенерации рафинатного раствора в основном аналогичны работе с фенолом, кроме режима отпарной колонны, которая эксплуатируется под вакуумом (остаточное давление около З-Ю Па). Температурный релшм регенерации экстрактного раствора отличается от от фенольной очистки. В осушительную колонну К-5 подается нагретый до 200°С экстрактный раствор. Нагрев до такой температуры достигается за счет удвоения поверхности теплообменников Т-8 и большего температурного напора в них. Температура верха колонны 115+5°С регулируется орошением. Температура низа 205+5 0 обеспечивается риОойлерами Т-9, поверхность которых тоже удвоена (4 шт. по 180 м ). Давление 4+1-10 Па. Дри этом уходящие с верха колонны пары содержат около 5-7% мае. Ш. Б экстрактном растворе, уходящем с низа колонны, вода почти не остается. Содержание воды в циркулирующем Ш около 1%. Для регулирования температуры низа колоннн предусмотрена горячая струя после змеевика печи П-2, но при нормальном режиме расход ее незначительный (от О до 5 м /ч). [c.193]

Экстракция. Сырье установки - масляный дистиллят или деасфальтизат поступает на прием сырьевого насоса Н-1 (35). Насос Н-1 прокачивает сырье через теплообменник Т-13 (25) на верхнюю тарелку абсорбера К-7 (7). Расход регулируется по уровню внизу колонны. Под нихнЕК тарелку абсорбера К-7 (7) подаются пары воды с растворителем из осушительной колонны К-9 (9). Растворитель поглощается стекаюощм вниз по тарелкам сырьем, а водяные пары с верха колонны отводятся в систему оборотной воды. Сырье с абсорбированным растворителем перетекает в иуферную емкость Е-,Ь (13), [c.3]

Вакуумооздающая схема. Пары МП и воды из отпарных колонн К-3, К-6 направляются вниз баромконденсатора А-1. В верх А-1 подается обводненный МП из емкости Е-0 насосом Н-9 через АВО-5 с температурой 23-30°С. Пары конденсируются смешением и конденсат спускается в барометрическую емкость Е-0. Балансовое количество водного раствора МП от насоса Н-9 через регулирующий клапан направляется в осушительную колонну К-9. Унесенный из отпарных колонн нефтепродукт (легкое масло) отстоем отделяется и по мере накопления направляется в систему отмывки МП. Отмытое легкое масло используется как топливо. Предусмотрена также откачка легкого масла в экстракт. [c.5]

Осушка растворителя. Водный раствор МП из емкости Е-0 (II) задирается насосом Н-9 (40) и подается в середину осушительной колонны К-9 (9). Расход регулируется по заданию в зависимости от уровня в емкости. В нижнхш часть колонны К-9 поступают пары МП с верха первой испарительной колонны экстрактного раствора К-5. В колонне происходит смешение паров с жидкостью и ректификация (тешго-массообменный процесс). На верхнш тарелку подается орошение насосом Н-14 (41) из емкости Е-4 (12). С верха колонны пары отводятся КВО-1,2 в емкость Е-4. В схеме предусмотрен дополнительный ввод тепла вниз К-9 циркулирующим потоком Ш. С низа колонны К-9 сухой растворитель поступает на прием насоса Н-5 (42), от которого один поток направляется через теплообменник Т-8г (22Х АВО-3,4 в емкость Е-3, а другой поток через теплообменник Т-12 (24) в нижнюю часть К-9. Балансовое количество водяных паров с верха К-9 направляется вниз абсорбера К-7. Расход регулируется по заданию в зависимости от уровня в Е-4. [c.7]

Из 21 ГП подаются в водяной холодильник 22. Охладившись до 35° С, из 22 ГП поступают в пропановый холодильник 23, где охлан.даются до 22° С. Из 23 ГП направляются в сепаратор 24, где отделяется конденсат. Конденсат поступает в 25, а ГП — в осушительную систему 29. В осушительной системе происходит поблочная очистка ГП от сернистых соединений, гидрирование ацетилена и удаление водяных паров. Одновременно ГП охлаждаются. Выходяш ие из осушительной системы ГП и конденсат (без примесей воды и ацетилена) при температуре —30° С и давлении 38 атм поступают в метановодородную колонну 30, которая предназначена для отделения метана и водорода из ГП и конденсата. Из сепаратора 32 колонны 30 отводятся водород и часть метана. Для удаления остатков метана устанавливается колонна отдувки метана 34. Кубовая жидкость колонны 30 при температуре 4о и давлении 36 атм поступает в колонну 34. Вместе с остатком метана из сепаратора 36 колонны 34 удаляется часть этилена и поступает на прием четвертой ступени компрессора 21. Остаток с низа колонны 34 поступает в этиленовую колонну 38 при температуре низа колонны и давлении 34 атм. [c.241]

Абсорбент с полученными в хлораторе хлоридами направляется в десорбер для отпарки хлористого метила, метиленхлорида и растворенного при абсорбции хлористого водорода. Смесь этих продуктов в газообразном виде поступает на отмывку хлористого водорода, нейтрализацию и сушку при обработке их в колоннах поддерживается температура около 55° для устране ия конденсации. Из осушительной колонны пары хлористого метила [c.371]

Смотреть страницы где упоминается термин Колонны осушительные: [c.62] [c.113] [c.35] [c.44] [c.51] [c.118] [c.246] [c.390] [c.218] [c.134] [c.155] [c.165] [c.138] [c.130] [c.415] [c.158] [c.139] [c.171] [c.246] [c.6] [c.9] [c.9] [c.171] [c.282]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология