Скипидар сульфатный очистка

Сульфатный скипидар-сырец не находит непосредственного применения. Очистку скипидара от сернистых соединений можно осуществить различными способами, основанными на химических, физических и физико-химических процессах, а именно обработкой кислотами и щелочами обработкой оксидами металлов, металлами и солями металлов разрушением или осаждением сернистых соединений окисляющими агентами аэрацией скипидара и отдувкой сернистых соединений Инертными газами адсорбцией экстракцией селективными растворителями простой и фракционированной перегонкой, вакуумной ректификацией. [c.163]

Скипидар-сырец. Сульфатный скипидар-сырец, получаемый из сдувочных конденсатов при производстве сульфатной целлюлозы, загрязнен дурнопахнущими метилсернистыми соединениями и подвергается очистке. От состава скипидара-сырца [c.193]

Скипидар сульфатный очищенный — прозрачная жидкость без осадка и воды. Получают путем переработки (очистки) скипидара-сырца, вырабатываемого в производстве сульфатной целлюлозы. [c.302]

Наиболее распространенным методом очистки сульфатного скипидара-сырца от сернистых соединений является вакуумная ректификация. На предприятиях используют ректификационные установки периодического и непрерывного действия. Технология очистки скипидара-сырца на ректификационных установках периодического действия включает следующие основные стадии дистилляцию скипидара-сырца под атмосферным давлением с отбором легкого погона, обогащенного сернистыми соединения-ми (около 15 %) вакуумную ректификацию под остаточным давлением 25—30 кПа и температуре ПО—130 °С с отбором сначала головной фракции, обогащенной сернистыми соединениями (5—10%), используемой для повторной ректификации и получения одоранта сульфана, и основной товарной фракции скипидара (около 60%)- Хвостовая фракция (кубовый остаток в количестве 18—20%) и головная собираются в сборник промежуточных фракций для повторной ректификации. При переработке этих фракций получают дополнительно 15—20 % очищенного скипидара. Общий выход очищенного скипидара составляет 78—80 % количества переработанного скипидара-сырца. Кубовые остатки используются для получения флотационного масла. Недостатками периодического способа очистки скипидара являются большой расход греющего пара, малая производительность установки, переменный состав и температурный режим, затрудняющие автоматизацию технологического процесса. [c.164]

Очистка сульфатного скипидара-сырца окисляющими агентами производится с применением оксидов азота, азотной кислоты, гипохлоритов. Они окисляют меркаптаны и сульфиды и переводят их в сульфокислоты и сульфоны. [c.163]

Сульфатный скипидар. Очищенный сульфатный скипидар характеризуется теми же показателями, что и скипидар-сырец, используемый для очистки. Определения проводят по вышеуказанным методикам для скипидара-сырца. Дополнительно в очищенном сульфатном скипидаре устанавливают интенсивность окраски, используя раствор сравнения, а также массовую долю а- и р-пинена методом газовой хроматографии. [c.195]

Сульфатные черные щелока выпаривают в многокорпусных выпарных установках (МВУ). Первый корпус МВУ обогревается греющим паром, остальные корпуса вторичным (соковым) паром предыдущего корпуса. Конденсат вторичного пара из всех корпусов, кроме первого, откачивается из МВУ и направляется на очистку от сернистых соединений, скипидара, метанола и других органических веществ, перешедших во вторичный пар из черного щелока. Вторичный пар последнего корпуса конденсируется в поверхностном конденсаторе, 5— 10% его иногда направляют в барометрический конденсатор смешения, в котором к загрязненному конденсату добавляется охлаждающая вода. Общее количество дурнопахнущих конденсатов выпарной станции составляет 4—7 м /т целлюлозы. [c.166]

Ректификация получаемого при варке сульфатной целлюлозы скипидара производится с целью очистки его от дурнопахнущих метил-сернистых соединений и получения товарного очищенного скипидара или его фракций пинена и карена. [c.261]

Монотерпены сравнительно устойчивы при сульфатной варке. При конденсации сдувочных паров получают сульфатный скипидар, по составу близкий к живичному, но загрязненный дурнопахнущими сернистыми соединениями и требующий очистки. В кислой среде в условиях сульфитной варки или гидролиза древесины летучая терпеновая фракция претерпевает существенные изменения, и ее основным компонентом ста-1ЮВИТСЯ и-цимол. [c.537]

Для переработки сульфатного скипидара-сырца применяют разные способы в зависимости от того, требуется ли получить только высококачественный скипидар или одновременно и одо-рант. Для очистки скипидара применяют кипячение с продувкой воздухом, обработку сорбентами, восстановителями. Если [c.272]

Очищенный скипидар вырабатывают из скипидара-сырца, полученного в процессе производства целлюлозы сульфатным способом и в дальнейшем подвергшегося очистке. Выпускается двух сортов высший и рядовой. [c.117]

Пайн-оль, или сосновое масло, получают при экстракцшг пневого осмола при очистке сульфатного скипидара и синтетически из пинена. Общее производство пайн-оля достигло в США к 1971 г. 51 ООО т [283, 284]. В Советском Союзе сосновое масло производится в незначительном количестве. В табл. 12 приведены данные о составе и некоторых свойствах пайн-оля, вырабатываемого в СССР и США. [c.27]

С целью предотвращения попадания черного щелока в конденсационную систему, особенно при форсированных сдувках, сопровождаемых массовым выбросом щелока, минимальный объем щелокоуловителя должен быть не менее 5 м . Только полная очистка сдувочной парогазовой смеси от щелока дает возможность получить сульфатный скипидар и другие ценные продукты сдувок. [c.148]

Данная схема позволяет извлекать из парогазов 95—98 % скипидара. В процессе конденсации 80—90 % сдувочных конденсатов освобождается от значительного количества дурнопахнущих и других летучих и взрывоопасных веществ. Объем конденсата, направляемого на отстаивание во флорентину, сокращается в 5—10 раз по сравнению с обычной схемой сдувочных установок. При использовании этой схемы улавливания сдувочных парогазов при непрерывной варке целлюлозы на установках Камюр степень извлечения скипидара увеличивается до 50 % потенциально возможного сбора. Увеличение выработки сульфатного скипидара-сырца достигается также за счет извлечения скипидара, эмульгированного в черном щелоке, при очистке и обезвреживании конденсатов, образующихся на выпарных станциях. [c.158]

Наиболее перспективной является технология очистки сульфатного скипидара-сырца на вакуум-ректификационных установках непрерывного действия. Получение очищенного сульфатного скипидара и желтого флотационного масла осуществляют на трехколонной вакуум-ректификацнонной установке. В первой колонне отделяют легкий погон, направляемый на сжигание. Товарную фракцию скипидара отбирают в виде верхнего продукта на второй ректификационной колонне. Нижний продукт второй колонны используется для переработки на флотомасло в третьей ректификационной колонне. [c.164]

Масляный слой, представляющий собой скипидар-сырец, направляется на очистку для получения очищенного сульфатного скипидара и флотомасла. [c.171]

На Бакарицком лесохимическом заводе по проекту, разработанному Проблемной лабораторией АЛТИ, создана опытно-промышленная установка для получения диметилсульфида из головных погонов очистки сульфатного скипидара, получаемого на Соломбальском бумажно-деревообрабатывающем комбинате. Установка состоит из перегонного куба, ректификационной колонны, дефлегматора, холодильника, мешалки, сборников диметилсульфида, кубового остатка и метилмеркаптида. Производственная головная фракция содержит около 30% сераорганических соединений, в том числе около 4% метилмеркаптана. Повторной перегонкой на ректификационной установке получается диметилсульфид, содержащий 2—2,5% метилмеркаптана и 0,3—2% скипидара. [c.12]

В наших работах диметилсульфид получался разгонкой головной фракции от очистки сульфатного скипидара Соломбальского БДК на ректификационной установке Бакарицкого лесохимического завода. [c.3]

Важным промышленным источником являются сдувочные конденсаты, получаемые в процессе сульфатной варки целлюлозы 127, 64, 93, 98, 116а] (гл. XXIII). Сырой сульфатный скипидар далеко не одинаков по своему составу, который изменяется в зависимости от района произрастания, возраста и вида использованных в производстве сосновых деревьев и изменения в процессе варки целлюлозы. Чтобы достигнуть лучшей организации процесса очистки и однородности товарных продуктов, сырой скипидар, полученный на нескольких целлюлозных заводах, смешивают, прежде чем подвергать очистке на центральных очистительных заводах. Для сырого сульфатного скипидара типичен следующий состав, о котором сообщил Нортон [116 а] а-пинен — от 50 до 60%, З-пинен — от 15 до 20%, моноциклические терпеновые углеводороды — от 10 до 15%, сернистые соединения и примеси —от 10 до 15%. [c.483]