Флотационный концентрат, получение

Флотационным обогащением фосфоритов до сих пор не удается получить из руды высококачественные концентраты. Особенно трудно поддаются флотации фосфориты, содержащие большое количество карбонатов и состоящие из мелкокристаллических частиц фосфатов (0,1—1 мкм), сцементированных нефосфатными веществами [89—91[. В большинстве случаев флотационные концентраты, полученные из таких фосфоритов, содержат лишь на 3—5% больше РгО чем в исходной руде или мытых продуктах. Например, флотационный концентрат из фосфорита Каратау содержит 28—29,5% Р Об (в исходной руде 24—26% РаОб), из вятских — 28—28,5% Р,0б (в мытом [c.60]

При получении серы из самородных серных руд последние целесообразно предварительно обогащать. Обогащение обычно проводят на флотационных машинах до получения флотационных концентратов, содержащих около 90% серы. Перед флотационным обогащением серную руду подвергают измельчению до частиц размером менее 0,1 мм. [c.10]

Бедные сульфидные руды подвергают флотационному обогащению. Полученный при этом богатый концентрат в сыром виде или после предварительного обжига плавят на штейн в отражательных или электрических печах в некоторых случаях концентраты перерабатывают в шахтных печах после предварительного спекания или брикетирования. Во всех видах плавки штейн концентрирует в себе подавляющую часть всей меди исходной руды или концентрата породообразующие компоненты исходной загрузки образуют при плавке отвальный шлак. [c.8]

Основным сырьем для производства сернистого газа в СССР является серный колчедан, состоящий из минерала пирита и примесей. Чистый пирит РеЗг содержит 53,5% 3 и 46,5% Ре. В серном колчедане содержание серы обычно колеблется от 35 до 50%, железа от 30 до 40%, остальное составляют сульфиды цветных металлов,, углекислые соли, песок, глина и другие. В колчедане содержится обычно свыше 50 элементов, в том числе золото, серебро, мышьяк, селен и многие цветные металлы, Наиболее значительные месторождения серного колчедана в СССР имеются на Урале, Кавказе и в Среднеазиатских республиках. Серный колчедан часто залегает в смеси с сульфидами цветных металлов, которые являются сырьем для производства меди, цинка, свинца, никеля, серебра и др. Для отделения сульфидов цветных металлов руду измельчают и разделяют флотацией на концентраты сульфидов цветных металлов и так называемые флотационные хвосты последние состоят в основном из серного колчедана и являются основным сырьем сернокислотной промышленности. Рядовой серный колчедан, содержащий мало цветных металлов, доставляют на заводы прямо после добычи в виде кусков различной величины. На сернокислотных заводах колчедан дробят на щековых и валковых дробилках, а затем обжигают, как и флотационный, для получения из него сернистого газа. [c.202]

Большая часть металлургического плавикового шпата расходуется для мартеновского и бессемеровского процессов и для выплавки стали в электрических печах. Для этой цели используют главным образом крупнозернистый шпат, например гранулированный материал, полученный из флотационных концентратов. Плавиковый шпат играет роль флюса, способствуя удалению серы и фосфора в шлак. Около 80% металлургического шпата идет для основного мартеновского процесса. Ежегодные сведения показывают, что средний расход шпата на 1 т стали уменьшается. В 1958 г. он составлял всего 1,82 кг по сравнению с 2,41 кг в среднем за 1949—1953 гг. В бессемеровском процессе потребляется меньше плавикового шпата, всего не более 500 г в год. С повышением спроса на специальные сплавы можно ожидать некоторого увеличения потребления материала для плавки стали в электрических печах. Небольшие количества плавикового шпата применяются в качестве флюсов при выплавке чугуна и в производстве цветных металлов, преимуше-ственно алюминия и магния, а также в качестве специальных флюсов и для обмазки сварочных электродов. [c.27]

В опытах по окислению использовался флотационный концентрат с содерн<анием органической массы 53—55%, полученный путем обогащения по методу Ленинградского технологического института им. Ленсовета [5]. [c.5]

Полупиритным процессом можно плавить богатую кусковую руду и агломерат, полученный агломерирующим обжигом флотационных концентратов. [c.326]

Полученный флотационный концентрат содержит 12—15% влаги. Сырой флотационный концентрат подвергают сушке в барабанных сушилках, в результате чего содержание влаги в нем снижается до 3—3,8%. В таком виде флотационный колчедан отгружается сернокислотным заводам. В летнее время допускается отгрузка потребителям колчедана с влажностью до 8%. В осенне-зимний период содержание влаги в отгружаемом флотационном колчедане во избежание его смерзания в пути и на сернокислотных складах не должно превышать 3,8%. [c.66]

Количество примесей зависит от состава исходного сырья. Наиболее чистую фосфорную кислоту получают из апатитового флотационного концентрата. Фосфорная кислота, полученная из фосфоритов Каратау (особенно, из концентрата первичного обогащения), содержит наибольшее количество примесей (в том числе соединений магния). [c.289]

В качестве пенообразователей применяют сосновое масло, древесный деготь, некоторые фракции каменноугольной смолы и др. Пена, состоящая из пузырьков воздуха с прилипшими к ним частицами минералов, с поверхности жидкости попадает через борт камеры в желоб 4, откуда ее направляют в сосуды, где она разрушается (пузырьки лопаются). На дне сосудов остаются увлеченные пузырьками газа несмачивающиеся частицы. Полученный таким образом осадок минеральной части, извлеченной из руды в концентрированном виде, называется флотационным концентратом. Частицы гидрофильного минерала опускаются на дно камеры и [c.23]

Вторая функция ПАВ во флотационном процессе — получение пены, живущей определенный промежуток времени. Если пена будет слишком устойчивая, то выделение концентрата будет связано с большими трудностями. [c.198]

Исследованиями, проведенными в ПНР, доказана возможность получения флотационных концентратов с содержанием 90— 93% 8, а применение специальных схем флотации позволяет достичь при этом извлечения 90% и выше. [c.101]

Тальк получают механическим измельчением предварительно высушенной горной породы — талькита или флотационного концентрата, выделенного при обогащении горной породы талькомагнезита с последующими размолом и классификацией в мельницах для сухого размола с воздушной сепарацией. Для получения высокодисперсных сортов талька (микроталька) его дополнительно измельчают в струйных мельницах. Микротальк для лакокрасочной промышленности выпускается следующих марок МТ-ЭГС, МТ-КШС и МТ-ГШМ. [c.69]

Для этого через смесь твердого, измельченного до пылевидного состояния минерального сырья с водой пропускают снизу мелкими пузырьками воздух. При этом гидрофобные частицы сырья прилипают к пузырькам воздуха 3 и увлекаются ими к поверхности воды, образуя на поверхности жидкости пену, которую собирают в специальные приемники (желоба или камеры). В этих приемниках пена самопроизвольно разрушается, и полученный твердый остаток представляет собой флотационный концентрат. [c.295]

Результаты, полученные на трибометре, показывают, что при малых значениях сжимающего напряжения (ст=0,016—0,061 кг/см ) величина коэффициента трения флотационного концентрата Каратау находится в зависимости от влажности. При этом с увели- [c.23]

MgO и до 3,8% СО2, что объясняется трудностью выделения из руды карбонатов и, в частности, карбоната магния [101 ]. По этой же причине и во флотационных концентратах, полученных из других магнийсодержащих и карбонатных фосфоритов содержится от 3 до 6,8% СО2 (8—15,5% СаСОз). [c.61]

Установлена возможность гидротермического обесфторивания (без добавок) флотационных концентратов, содержащих 27—. 30% Р2О5, полученных из оболовых фосфоритов. Изучена скорость протекания процесса в кипящем слое. [c.260]

При разделении концентратов, полученных из россыпей, циркон можно отделить от минералов титана депрессией последних жидким стеклом, крахмалом, газообразным азотом и флотацией циркона мылонафтом (растворимое в воде нафтеновое мыло СпНгпн- СООЫа). Флотацией извлекают монацит из тонковкрапленных коренных руд. Его флотационные свойства близки к флотационным свойствам сопутствующих минералов, поэтому селективная флотация затруднительна. Монацит успешно флотируется олеиновой кислотой и олеатом натрия при рН=7-ь11 катионные собиратели извлекают монацит значительно хуже, чем другие минералы. Сильными депрессорами монацита являются серная и фосфорная кислоты. [c.43]

Эта схема исключительно сложна, а также имеет серьезные недостатки во-первых, при окислении керогена азотной кислотой флотационный концентрат, во избежание разбавления кислоты, предварительно должен быть обезвожен и высушен, что представляет очень большие трудности для столь тонко измельченного материала (20—30 мк). По данным института Механобр [13], производительность вакуум-фильтров для обезвоживания полученного по методу ЛТИ концентрата керогена составляет только 18 кг м" час. Это значит, что при сооружении промышленной сланцеобогатительной установки производительностью 500 тыс.т/го(3 по схеме ЛТИ потребуется установить около 100 дисковых вакуум-фильтров с поверхностью фильтрации 27 Лl . [c.96]

НгО). Тальк редко встречайся в природе в чистом виде. Товарный продукт содержит 52—62,5% SiOa 23,5— 33,5% MgO и примеси чаще всего окислы кальция, алюминия и железа, которые оказывают заметное влияние на цвет, твердость наполнителя и форму его частиц. Известно свыше 70 видов талька, в том числе, с частицами волокнистой и игольчатой формами. В связи с тем, что тальк обычно слегка окрашен или имеет сероватый цвет, в лакокрасочной промышленности используется сравнительно немного месторождений талька. Основные физико-техни-ческие свойства талька приведены в табл. 11.1. Тальк химически инертен, нерастворим в воде и неорганических кислотах, термостоек (при прокаливании выше 900 °С возрастают его маслоем-ко сть и твердость —до 7 по шкале твердости). Тальк находит широкое применение в качестве наполнителя в лакокрасочной промышленности, а также в бумажной, резиновой, мыловаренной, парфюмерной, косметической, фармацевтической и других отраслях промышленности. Ценным качеством талька, как наполнителя в лакокрасочных материалах, является способность хорошо смачиваться -и легко диспергироваться в различных пленкообразующих веществах, придавать структурную вязкость краскам, повышать атмосферостойкость лакокрасочных покрытий, а также устойчивость их к истиранию и царапанию. В отличие от барита, тальк при длительном хранении красок образует рыхлые, легко перемешиваемые осадки. Тальк получают механическим измельчением предварительно высушенной горной породы — талькита или флотационного концентрата, выделенного при обогащении горной породы талько-магнезита с последующими размолом и классификацией в мельницах для сухого размола с воздушной сепарацией. Для получения высокодисперсных сортов талька (микроталька) его дополнительно измельчают в струйных мельницах. [c.417]

Гушсайское месторождение представлено алунитовыми кварцитами, содержащими 35—40 % алунита, до 54 % кварцита и халцедона и 5—15 % каолинита. Флотационным обогащением получен из этих руд концентрат с 75—82 % алунита следующего химического состава (в %) 29,95 АЬОз [c.70]

По такой схеме из медных порфировых руд одного из месторождений СССР, содержащих около 0,006% молибдена, получают первоначально коллективный концентрат сульфидов (0,05% Мо и 15—18% Си, пирит, кварц). Из него керосином флотируют молибденит, депрессируя медь сульфидом натрия и жидким стеклом. Молибденовый концентрат доводят рядом перечисток флотацией до содержания 15—18% МоЗа- Из хвостов молибденовой флотации получают медный концентрат. Примерный состав некондиционных концентратов дан ниже. Низкосортный молибденитовый концентрат подвергают химическому обогащению , иначе говоря, гидрометаллургически перерабатывают с получением в итоге молибдата кальция для ферросплавной промышленности. Такая комбинация флотационного обогащения и гидрометаллургической обработки позволяет экономичнее достигать большого извлечения молибдена из руды чем это можно было бы сделать флотационными методами. На рис. 141 дана примерная схема обогащения медно-молибденовых руд. Из окисленных повеллитовых и ферримолибденитовых руд, а также из медно-молибденитовых руд только одной флотацией трудно получать кондиционные концентраты 16]. В этом случае всегда рациональнее получать бедный флотационный концентрат, а затем применять химико-металлургическую обработку для получения молибдата кальция, трисульфида молибдена и т. д. Эти последние могут быть получены со степенью чистоты, необходимой для использования в ферросплавном производстве или для переработки на химически чистые соединения. [c.545]

Одним из перспективных направлений в технике флотационного обогащения фосфоритов является укрупнение помола руды, направляемой на флотацию. Измельчение апатитово-нефелиновой руды до крупности 30—35% (вместо 18—20%) остатка на сите 0,15 мм приводит к увеличению производительности оборудования, уменьшению расхода основных материалов и флотационных реагентов [102— 104]. Из руды крупностью (—1)- (+0,15) мм в одну операцию получен концентрат, содержащий 40% РзОд при 75%-пом извлечении [102]. Аналогичные результаты получаются при флотации Кингисеппских фосфоритов укрупненного помола. Флотационные концентраты при увеличенной крупности частиц могут быть использованы для производства экстракционной фосфорной кислоты без их доиз-мельчения. [c.62]

Обжиг в печах в псевдоожиженном слое происходит со значительно большей интеисивпостью, нежели в механич. печах. Прн этом возможно использованне бедных пиритов и их флотационных концентратов, а также утилизация выделяющегося тепла для получения пара. [c.203]

Перед шихтованием известняк и рудный метериал измельчаются до минус 0,25 мм путем стадиального дробления и мокрого измельчения в шаровой мельнице. Предварительное измельчение исходных материалов необходимо для лучшего их смешения при шихтовании. При применении сподуменового концентрата, полученного термическим или флотационным обогащением, предварительного измельчения не требуется, так как крупность его менее 0,25 мм. [c.136]

Оптимальный режим производства двойного суперфосфата различными способами из природных фосфатов и экстракционной фосфорной кислоты из апатита, обеспечивающий максимальный переход Р2О5 фосфатов в усвояемую и воднорастворимую формы, а также получение продукта с хорошими физическими свойствами, достигается выбором соответствующих физико-химических условий процесса и его аппаратурного оформления. Важнейшими из них являются соотношение между кислотой и фосфатом, концентрационный и температурный режим процесса, тонина помола фосфата, условия сушки двойного суперфосфата и др. Ниже показано, как влияют эти условия на степень разложения фосфорита. В качестве исходного сырья был использован кингисеппский флотационный концентрат. [c.85]

Сгущение заключается в осаждении твердых частиц из пульпы под действием силы тяжести. Е -о применяют для удаления избыточных количеств жидкости и реагентов из флотационных концентратов, промпродуктов или отходов перед последующей обработкой для получения оборотного маточного раствора с целью ликвидации сброса промышленных вод и уменьшения расхода реагентов для удаления жидкости из отходов обогащения, используемых для закладки выработанных пространств в руднике, или складируемых на специально отведенных площадках (хвостохранилищах) для удаления избыточной влаги перед фильтрацией. [c.237]

На серном руднике Шор-Су еще в 1936—1938 гг. (М. А. Кло-качев) был сооружена установка для получения осажденной серы. В качестве исходного сырья использовали не только серу, но и флотационные концентраты, а также отходы (хвосты) автоклавной плавки концентратов. При обработке серосодержащих материалов [c.196]

Ниобий и тантал выделяют из танталито- или титано-колумбн-тов7.1х концентратов, полученных с использованием электромагнитных. гравитационных, флотационных и химических методов обогащения руд, поскольку содержание ниобия и тантала в природных рудах. мало. [c.180]

Расходные нормы сырья в кг на 1 т Р2О5 уев. в двойном суперфосфате, полученном камерным способом I (для апатитового концентрата в производствах фосфорной кислоты и двойного суперфосфата) и камерно-поточным способом 1Г (для апатитового концентрата в производстве фосфорной кислоты и кингисеппского флотационного концентрата при получении двойного суперфосфата), приведены ниже [c.183]

Концентрат, получаемый методом флотации, обладает лучшими физическими свойствами, чем хлористый калий, полученный методом растворения и раздельной кристаллизации. После центрифуг флотационный концентрат содержит не более 5% влаги, влажную соль высушивают в барабанной сушилке 16. Описанным методом получается неслеживающийся товарный продукт, содержащий 92—95% КС1. [c.230]

Приведенный на рнс. 1 график построен по результатам анализа смесей, содержащих 10, 20, 30, 40. 50, 60, 70% ангидрита, 20% окиси магния и крахмала (в сумме 100%). Крахмал добавляли для уменьшения влияния текстурнрования образцов. Ангидрит для эталонных смесей был получен экстракцией апатитового флотационного концентрата в лабораторных условиях. По данным химического анализа, используемый ангидрит содержал 38,7% СаО и 53% SO3. [c.102]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология