Склеивание композиционных материалов

Для усиления клеевого соединения в ряде случаев устанавливают болты, что приводит к повышению несущей способности соединения по сравнению с чисто клеевым или болтовым. Если отверстия под болты не занимают более 50% всей площади склеивания, то композиционный материал не подвергается разрушению [И]. [c.233]

Повышение прочности склеивания после механической обработки композиционных полимерных материалов, например стеклопластиков [115, 299, 306], может быть объяснено выходом на поверхность полярного наполнителя [273, с. 125], удалением слоя материала, содержащего смазку [297, с. 116 307], которая после склеивания может выпотевать и ослаблять соединение. Однако при этом увеличивается не только адгезионная составляющая прочности, но и когезионная прочность поверхностного слоя соединяемых материалов. [c.209]

Следует отметить, что часто математическое моделирование процессов в композиционных материалах затруднено в связи с отсутствием удовлетворительной физической модели. Например, в области контакта двух материалов возникает переходная зона, где происходит склеивание, сваривание или диффузия материалов. Наличие такой зоны можно учесть в рамках проводимых нами исследований, однако часто свойства материала в такой зоне недостаточно изучены. [c.22]

Хорошие клеевые композиции получают [142], сочетая АФС с 2гОг и порошком титана (Осж после 600 °С — 250 МПа) или хрома. Порошки металлов в этом случае не являются инертным наполнителем и образуют аморфные кислые фосфаты. В высокотемпературные клеи и массы на основе АФС вводят иногда и графит. Это позволяет регулировать теплопроводность шва или композиционного материала. Так, известно использование смеси наполнителей АЬОз и графита. Клеи на основе АФС + корунд (размер зерна <20 мкм, корунд/АФС= 1 2 р = 1,85 г/см и влажность w = 27 %) применяют для склеивания графита с графитом и графита с корундовым огнеупором. После обжига склеенной конструкции прочность при сдвиге составляла около 2,7 МПа. При склеивании стали с корундом клеем на основе АФС + корунд прочность на сдвиг растет в интервале 500—1300°С, достигает максимума при 1100 °С (6—14 МПа), причем более высокая прочность наблюдается при использовании АФС с 50 %-ной условной степенью нейтрализации Л/[Л/ = 0% — соответствует Н3РО4, Л/= 100 % — получению А1 (РО4) ], Специфический термостойкий клей получают, сочетая АФС с оксидом алюминия, высокоглиноземистым цементом, оксидом хрома (III). Такой клей отвердевает при 120 °С и работает до 2000 °С, Использование фосфатных связок в качестве клеев рассмотрено в работе [143]. [c.119]

К числу отечественных эпоксидных клеев, рекомендуемых для соединения композиционных материалов, могут быть отнесены клеи ВК-31 и ВК-41. Модифицированные фенолоформальдегидные клеи также могут быть применены для соединения композиционных материалов, в частности клей ВК-25 (жидкий и пленочный) с рабочей температурой 150°С. Прочность клеевых соединений при сдвиге на этом клее составляет при 20 °С 21—23 МПа, при 150 °С — 8,5 МПа прочность при неравномерном отрыве при 20°С —5, при 150°С —3 МПа. Теплостойкость клеевых соединений композиционных материалов в ряде случаев ниже теплостойкости клеевых соединений металлов на тех же клеях, что объясняется недостаточной теплостойкостью склеиваемого композиционного материала. За рубежом для склеивания композиционных материалов применяют преимущественно модифицированные эпоксидные композиции, например клей FM-137 (фирма Biooming-davl США) с эпоксидным грунтом BR-127 или без него. [c.232]

Результаты проведенных исследований и испытания опытных конструкций показали, что наиболее эффективными являются сотовые конструкции с обшивкой из высокомодульного эпоксидного боропластика. Клееные сотовые конструкции с применением этого композиционного материала использованы в серийном производстве истребителя F-14 для изготовления силовой обшивки стабилизатора [213]. Для склеивания боропластика используется клей Метлбонд 329. [c.391]

X91,4 см [2J6], Предполагается также применение бороэпоксидного композиционного материала для изготовления клееной законцовки крыла самолета F-11IB и нижней поверхности шарнирного соединения поворотного крыла истребителя F-111, изготовленного из высокопрочной стали. Необходимо отметить, что для склеивания угле- и боропластиков, не отличающихся высокой чувствительностью к усталостным нагрузкам, требуются клеи с повышенными усталостными характеристиками [169]. [c.393]

Процесс полимеризации и склеивания изделий из стеклопластика и углепластика сопровождается большим количеством различных физико-хнмичесюгх реакц 1 и агрегатными превращениями вехнества. Композиционным материалам, из которых создаются полимеры, присуще изменение их свойств под влиянием внешних воздействий [1]. Чаще всего формирование конечной структу ры полимерного материала с приданием ему определенных физических и химических свойств происходит одновременно с получением геометрической формы готового изделия. [c.222]

Хорошее смачивание материала обусловливает хорошую адге-зию в затвердевшем состоянии. Поэтому большинство затвердевших композиций на жидком стекле разрушаются когезионно или по смешанному механизму. Если от затвердевшей системы требуется высокая прочность, то при этом, естественно, используются прочные композиционные материалы, значительно превышающие по физико-механическим характеристикам затвердевшее жидкое стекло. Казалось бы, в этом случае прочность композиции должна была бы определяться физико-механическими свойствами жидкого стекла. Однако даже в простейшем случае склеивания поверхностей различных материалов жидким стеклом обнаруживается разнообразие прочностных характеристик. [c.126]

Способ обработки поверхностей зависит от типа пластмассы и природы клея. Композиционные пластики и пластмассы на основе отвержденных реактопластов перед склеиванием обрабатывают преимущественно механическим способом (зашкуривание, дробеструйная обработка, опескоструивание, снятие стружки) [38, 115, 273, 306, 307, 325, 328]. При этом не только увеличивается истинная площадь склеивания и на поверхности материала обнажаются частицы более легко склеивающегося наполнителя, но и удаляются различные загрязнения, смазки и т. д. Так, прочность склеивания необработанного полиэфирного стеклопластика может быть на порядок ниже прочности обработанного. Механическая обработка рекомендуется в первую очередь для пластиков с гладкой поверхностью [273, с. 125 328]. Стеклопластики зашкуривают до оголения стекловолокна наж- [c.255]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология