Склеивание подготовка поверхностей

Прочность склейки зависит от свойств применяемого клея и от правильности ведения процесса склеивания (подготовка поверхностей, температурный режим, выдержка при сушке и др.). [c.78]

Монтажные клеевые соединения. Этот способ обычно не требует подготовки поверхности к склеиванию. Склеивание производится прп помощи клеящих лент, под давлением прочность клеевого шва небольшая. Применяются адгезивы на основе полиизобутилена или простого поливинилового эфира. [c.291]

Если соединения работают в атмосфере с повышенной влажностью, то предпочтительнее такой процесс, который обеспечил бы достаточную стабильность механических свойств при эксплуатации даже ири невысоком (но допустимом) уровне исходной прочности. Возможно также, что для обеспечения максимальной прочности необходимо использовать такие способы подготовки поверхности, которые могут отрицательно повлиять на характеристики изделия, либо они трудно выполнимы. Все это требует часто поисков компромиссных решений, изменения технологических режимов склеивания или использования новых типов клеющих композиций. [c.120]

Ниже будут рассмотрены некоторые факторы, которые следует учитывать при выборе способа подготовки поверхностей металлов и неметаллических материалов, предназначенных для склеивания. [c.120]

Подготовка поверхности неметаллических материалов. Детали из керамики и пластмасс на основе термореактивных смол хорошо склеиваются эпоксидными клеями [58]. Перед склеиванием поверхность обезжиривают и тщательно зачищают. Последнее необходимо для снятия пленки смолы, в которой сохраняется антиадгезионная смазка, попавшая из формы. [c.124]

Соединения на эпоксидно-полимерных клеях (в отличие 07 соединений на других эпоксидных клеях) весьма чувствительны к изменению толщины клеевой прослойки. Так, при изменении толщины слоя клея от 0,1 до 0,5 мм прочность снижается с 42 до 9 МПа [96]. Поэтому для достижения высокой прочности необходима хорошая подгонка склеиваемых поверхностей, а также наличие соответствующих приспособлений, обеспечивающих постоянство зазора в процессе склеивания. Кроме того, соединения чувствительны к действию влаги, поэтому их торцы желательно предохранять от попадания влаги с помощью покрытий или использовать такие способы подготовки поверхности, которые позволили бы сохранить необходимые механические свойства соединений. [c.142]

Свойства клеевых соединений изменяются во времени, а также при длительном воздействии эксплуатационных факторов (различные нагрузки, повышенные и пониженные температуры, рода, тропический климат и т. д.). Величина возможного изменения прочности в результате старения зависит от конструкции клеевого соединения, метода подготовки поверхности перед склеиванием и других факторов. [c.10]

Тем не менее технология склеивания — это специальная область, требующая особых знаний, опыта и навыков. Технологический процесс склеивания конструкций состоит из следующих основных стадий подготовки поверхности склеиваемых материалов, нанесения клеев, запрессовки склеиваемых элементов, отверждения клея и контроля качества готовых изделий. [c.56]

Подготовка поверхности склеиваемых материалов определяется прежде всего их природой, назначением и условиями эксплуатации изделий, требованиями к прочности и надежности клееных конструкций. Поскольку в конструкции применяются самые разнородные материалы, то и подготовка их поверхности к склеиванию существенно различается. [c.56]

При подготовке поверхности металлов для склеивания следует удалить загрязнения, подготовленные для склеивания детали использовать в течение определенного срока, в противном случае обработку необходимо повторить. [c.279]

Режим склеивания — давление, температура и продолжительность выдержки — зависит от природы склеиваемого материала, характера подготовки поверхности, качества пригонки соединяемых деталей и свойств применяемого клея. Для склеивания при повышенных температурах используются прессы, обогреваемые паром, электричеством и контактными электронагревателями, а также нагретые в печах. [c.280]

Технологический процесс получения клеевого соединения включает следующие стадии приготовление клея подготовку поверхности материалов к склеиванию нанесение клея формирование клеевого слоя контроль качества клеевых соединений. [c.43]

Контроль подготовки поверхности материалов к склеиванию. После удаления загрязнений проверяют чистоту поверхности, подготовленной к склеиванию. Контроль проводят визуально или с помощью различных методов. Наиболее простой из них заключается в том, что на твердую поверхность наносят каплю, воды если она растекается, то имеет место смачивание (рис. 10), что говорит о хорошей подготовке склеиваемой поверхности. [c.58]

Подготовку поверхности к склеиванию необходимо также контролировать испытаниями клеевого соединения. Условия испытаний должны отражать влияние предполагаемых условий эксплуатации [c.59]

Подготовка поверхностей деталей к склеиванию [c.105]

П риложение 2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА ПОДГОТОВКИ ПОВЕРХНОСТИ МЕТАЛЛОВ К СКЛЕИВАНИЮ [c.107]

При склеивании необходимо строго соблюдать указания по подготовке поверхностей и нанесению клея, а также режим отверждения [1, 4, 26]. [c.8]

Подготовка поверхности перед склеиванием Метод нанесения клея число слоев Открытая выдержка, мии Режим склеивания Жизне- Срок Хране- ния, месяцы [c.71]

Наименование и марка клея Подготовка поверхности перед склеиванием Метод нанесения клея число слоев Расход, г/м2 Открытая выдержка, мин [c.78]

Подготовка поверхности Метод нанесения Режим склеивания [c.81]

Подготовка поверхности перед склеиванием [c.102]

Выбор метода обработки зависит от вида и степени загрязненности поверхтюсти, целей подготовки поверхности (под сварку, пайку, склеивание,окраску, эмалирование и т.п.) габаритных размеров, массы изделия и типа производства. [c.91]

Как видно из табл. 206, производительность фильтрующих элементов, соединенных различными клеями, почти не меняется, а разрушающее давление может иметь колебания от 1 до 10 кГ1см . Значительные колебания ио прочности в основном зависят от подготовки поверхности фильтрующего элемента перед склеиванием. [c.222]

Реальная химическая структура поверхности достаточно сложна и сведений о ее свойствах и возможности сочетания с клеем бывает часто недостаточно или они вовсе отсутствуют. Поэтому для выбора оптимального способа обработки поверхности следует проводить обширные эксиериментальные работы. Суть подготовки поверхности иод склеивание заключается ч том, чтобы с помощью химических, электрохимических, механических процессов, использования модифицирующих добавок, адгезионных грунтов или других способов изменить природу поверхности субстрата, сделать ее более активной при контакте с клеем для получения требуемой прочности [34, с. 70—89]. Прн окончательном выборе способа подготовки поверхности следует учитывать конструкторские и технологические особенности соединения и изделия в целом, а также условия эксплуа-таццц. [c.120]

Сложная подготовка поверхности требуется при склеивании полиолефинов и их производных, фторсодержащих полпмеров, а так же других термопластов [12, с. 15—26], так как их поверхностное натяжение (7 = 16—31 МДж/м ) значительно ниже, чем у эпоксидных клеев. Поэтому склеивание подобных материалов желательно проводить после модификации их поверхности. Ее проводят в среде активных химических реагентов, с помощью прививки мономеров при облучении, при действии электрического разряда и другими методами [59—61]. [c.124]

Необходимо отметить, что ускоренные и длительные испы-тания в атмосферных условиях проводят преимущественно на небольших образцах стандартных размеров. Поэтому резул1,-таты испытаний могут отличаться от результатов эксплуатации соединений. Однако это нисколько не снижает значение результатов испытаний стандартных образцов. Они позволяют пол чить данные, необходимые для улучшения технологического пр( цесса склеивания и повышения качества изделий, выявить вл[ 5 ние различных факторов на свойства соединений, правильи выбрать клеи и способ подготовки поверхности. [c.152]

Первый тип травления — гладкое травление, к которому можно отнести травление поликарбоната олеумом, мало интересен для целей металлизации, так как он хотя и модифицирует поверхнссть, образуя на ней полярные группы, но не создает благоприятной структуры для образования прочного промежуточного слоя, который обычно и обеспечивает хорошее сцепление металлического покрытия с пластмассой. Гладкое травление можно использовать для подготовки поверхности пластмасс к склеиванию, окрашиванию, лакированию и вакуумной металлизации, так как последняя осуществляется на слой грунтовочного лака, и прочность связи металла с пластмассой зависит от прочности связи с ней слоев лака, как грунтовочного, так и защитного. [c.42]

Регенерация вулканизатов с модифицированием Подготовка поверхностей к склеиванию Сварка трением и ультразву-иовая сварка и т. д. [c.11]

Для соединения обкладочных листов термопластО В друг с другом применяют синтетичеакие клеи [42]. На 1-большее распространение получили фенолоформальде-гидные клеи (ВИАМ Б-3, ВК-32-200, БФ-2, БФ-4 и др.) и эпоксидные клеи холодного (Л-4, ВК-9 и др.) и горячего (ВК-32 ЭМ, ВК-1, П и др.) отверждения. Широко используются также полиуретановые (ПУ-2, ПУ-2Б и др.), метилолполиамидные (МПФ-1, ПФЭ—,2/10 и др.), кремнийорганические (ВК-2, ВК-8, КГ-15 и др ) клеи. Для оклеивания термопластов применяют пер-хлорвиниловые и каучуковые (88-Н, ГЭН 15 и др.) клеи. В табл. У.2 приведены рекомендуемые клеи и способы подготовки поверхности для склеивания некоторых термопластов. [c.193]

Большую роль в достижении высокой длительной прочности играет правильная подготовка поверхности под склеивание. Особенно это относится к металлам. В зависимости от способа подготовки алюмцния и титана долговечность меняется в пределах двух порядков [36, 37], Повышенной долговечностью отличаются соединения алюминия, подвергнутые хромовокислому травлению или анодированию, и соединения титана с анатазной формой окиси поверхности металла. Стабилизация анатазной формы обеспечивается при обработке титана кислыми растворами с добавкой сульфата натрия [17]. [c.53]

При склеивании неполярных полимеров (полиэтилена, полипропилена, фторопласта) возникают трудности, так как без специальной подготовки поверхности этих материалов адгезия клеевых веществ к ним очень низкая. Поверхности этих материалов перед склеиванием подвергают обработке механическими (зашкуривание), физическими (обработка в электростатическом поле, газоплазменная обработка) или химическими методами (обработка хромовой смесью, раствором металлического натрия в жидком аммиаке и др.). Физическая и химическая обработка приводит к увеличению полярности поверхности за счет образования двойных связей, гидроксильных и карбоксильных групп, и вследствие этого повышается адгезия клеев к неполярным материалам. [c.30]

Установлено, что химический способ подготовки алюминиевых образцов обеспечивает более высокую прочность и долговечность клеевых соединений. Только пескоструйная обработка обычно дает соединения с низкой стойкостью к комбинированному действию повышенных температур и влажности. Если защитить подготовленную поверхность склеиваемых деталей от загрязнения, например обернуть плотной бумагой, то склеивание можно проводить и через месяц после обработки. Прочность при склеивании свежеподготовленных поверхностей обычно несколько выше, чем после длительного хранения обработанных материалов. [c.57]

Подготовка поверхности перед склеиванием Открытая выдержка, мин Режим скленваиия Жизнеспо- собность. ч [c.46]