Конструкция конусных дробилок

По принципу действия и конструкции различают дробилки щековые с простым (рис. 179, а) и сложным (рис. 179, б) движением подвижной щеки, конусные с подвижным валом (рис. 179, в) и неподвижной осью (рис. 179, г), валковые (рис. 179, д), молотковые (рис. 179, ж), бегуны (рис. 179, ё), дезинтеграторы (рис. 179, з), а также мельницы кольцевые (рис. 179, и), шаровые (рис. 179, к), вибрационные (рис. 179, л). [c.319]

На рис. 1.4. показана конструкция конусной дробилки для крупного дробления с центральной выгрузкой измельченного материала. Основными ее элементами являются станина 5, внешний конус 7, закрепленный на ней, траверса 9 для подвески вала 1, внутренний конус [c.11]

В описанных конструкциях конусных дробилок для среднего и мелкого дробления ширину выходной щели, а следовательно, и крупность измельченного материала регулируют с помощью установочного кольца. Кольцо с винтовой нарезкой при повороте передвигается в осевом направлении по внешнему конусу дробилки, приближаясь или удаляясь от него, увеличивая или уменьшая зазор [c.65]

Конусные дробилки работают непрерывно и поэтому обладают большей производительностью, чем щековые. По конструкции конусные дробилки сложнее и требуют значительной высоты помещения. [c.93]

На рис. 26 представлены схемы основных типов конусных дробилок для крупного (а и б), среднего (в) и мелкого (г) дробления. Рабочими элементами дробилок являются поверхности двух входящих друг в друга конусов. Внешний конус 1 неподвижно связан со станиной дробилки, а внутренний 2 установлен на оси 3. В одних конструкциях (б, б и г) нижний конец оси крепят эксцентрично в стакане 4, при вращении ось описывает конус с вершиной в точке 0. В других конструкциях а) крепление оси осуществляется в соосных подшипниках с эксцентриситетом относительно оси внешнего конуса 1. [c.52]

Ниже приведено описание конструкции конусной дробилки и шаровой мельницы. [c.265]

Конструкция дробилки. Конусная дробилка мелкого дробления КМД предназначена для дробления руд и нерудных материалов (кроме пластичных) с временным сопротивлением 300 МПа. [c.169]

Конусные дробилки обладают большей производительностью, чем щековые, меньше расходуют энергии, дают более равномерный продукт. Однако вследствие более сложной конструкции и большей стоимости их целесообразно применять для [c.484]

В 1880 г. в США появилась конусная дробилка, конструкция которой принципиально исключает неравномерность распределения усилия дробления (за исключением случайных флуктуаций, вызванных упаковкой кусков в дробящем пространстве, дисперсионным составом исходного материала, колебаниями его прочности и т. д.). В отличие от щековых дробилок, процесс [c.731]

Материал разрушается между двумя конусами, один из которых неподвижен, другой, внутренний, благодаря вращению эксцентрикового стакана качается так, что каждая его точка описывает в горизонтальной плоскости окружность. Таким образом, конусную дробилку можно рассматривать как состоящую из бесконечного числа элементарных щековых дробилок, работающих последовательно по периметру конуса. Подобная конструкция дробилки позволила создать машины с существенно более высокой производительностью, чем ще-ковые. [c.732]

Конусная инерционная дробилка, предназначенная для мелкого дробления горных пород, строительных, огнеупорных, абразивных материалов и т. д., приведена на рис. 18.7. Конструкция ее отличается от конструкций известных конусных дробилок применением вибратора дебалансного типа в качестве привода дробящего конуса. Достоинства конусной инерционной дробилки 1) обеспечивается степень измельчения до 18 (значение I может регулироваться от 4 до 18) 2) отпадает необходимость сооружения массивных фундаментов 3) исключается возрастание крупности продукта измельчения при увеличении разгрузочной щели в результате абразивного износа футеровки 4) обеспечивается пуск и остановка под нагрузкой 5) исклю- [c.513]

Принцип работы новой конструкции дробилки, нашедшей применение для среднего и мелкого дробления, аналогичен принципу работы конусной дробилки крупного дробления. [c.732]

По сравнению со щековыми дробилками конструкция конусных дробилок значительно сложнее. [c.473]

Конусные дробилки с неподвижным вертикальным валом. В конусных дробилках желательно иметь возможно меньшую высоту машины, так как при этом уменьшается истирание измельчаемого материала, снижается потребный расход энергии на дробление, а также капитальные и эксплоатационные затраты. В дробилке, изображенной на рис. 502, вертикальный вал 1 укреплен неподвижно, а внутренний конус 3 описывает при вращении не коническую, а цилиндрическую поверхность. Такая конструкция является более устойчивой и прочной, так как общая высота машины сокращается примерно на 40%. [c.735]

Конусные дробилки с подвешенным валом отличаются высокой производительностью (до 1000 г/ч и более) и применяются они для грубого, иногда для среднего дробления. Дробилки с консольным валом менее производительны. Их применяют для среднего и мелкого дробления. Принципиальных же отличий в конструкциях дробилок разных марок, но одного типа нет и они во многом сходны между собой. Это позволяет ограничиться рассмотрением только одной марки дробилки каждого типа. [c.68]

Для крупного измельчения наиболее широко применяются щековые дробилки. Конусные дробилки обладают большей производительностью, чем щв-ковые, требуют меньшего расхода энергии, дают более равномерный продукт с меньшим содержанием мелочи и отличаются спокойной работой. Однако вследствие более сложной конструкции, большего веса и большей стоимости конусные дробилки целесообразно применять для крупного дробления только при большой производительности, когда одна конусная дробилка может заменить две или более щековых. Во всех остальных случаях следует отдавать предпочтение щековым дробилкам. [c.82]

Классификация дробильно-измельчительных машин может быть проведена по нескольким признакам - способу нагружения, кратности измельчения или крупности измельченного продукта, конструктивным признакам и т.д. Учитывая, что, во-первых, в многотоннажных производствах количество конструкций дробилок (щековые, валковые, молотковые и роторные) и мельниц (барабанные, катково-дисковые или среднеходные, молотковые) ограниченно, а, во-вторых, один и тот же конструктивный тип машины может использоваться для грубого, среднего и тонкого дробления или измельчения (например, соответственно, конусные дробилки или барабанные мельницы), далее последовательно рассмотрим основные конструктивные типы дробильно-измельчающих машин. [c.36]

Работа конусной дробилки сильно зависит от а) потребляемой мощности, б) ширины разгрузочной щели, в) гранулометрического состава и твердости питания. Эти параметры можно либо непосредственно регулировать, либо (в случае в) компенсировать их влияние, насколько это возможно, с помощью системы автоматического управления. Другими параметрами, которые могут воздействовать на работу, являются конфигурация подвижного и неподвижного конусов, скорость приводного вала и эксцентриситет главного вала. Эти параметры обычно определяются конструкцией машины и не изменяются управляющими воздействиями. [c.247]

Потребляемая мощность. Если в мельнице измельчают абсолютно упругие материалы или материалы, близкие им по своим свойствам, потребляемую мош ность в первом приближении можно определять по формуле (1,59), введя в нее коэффициент полезного действия т]. Он зависит от степени измельчения, достигаемой в одном измельчителе, условий эксплуатации мельницы, а также от равномерности питания и отвода из зоны измельчения готового продукта. На этот коэффициент оказывает влияние и степень совершенства конструкции самой машины. Установлено, что при степени измельчения, равной 40, для упругих материалов коэффициент полезного действия составляет от 0,05 до 0,06. По сравнению с к. п. д. таких измельчителей, как щековая, конусная или зубовалковая дробилки, к. п. д. ролико-кольцевой мельницы низок. Однако это общий недостаток всех измельчителей, где высокая степень измельчения (1 — 40 и более), т. е. всех известных мельниц. [c.101]

Техника измельчения тесно связана с развитием машин, применяемых на открытых горных разработках. После того как американцу Отису (США) в 1840 г. удалось построить мошны и паровой ковшовый экскаватор и удачно применить его на открытых разработках и в каменоломнях, появилась возможность добычи н транспортирования больших масс крупнокускового насыпного материала. Это навело на мысль сконструировать мощные дробилки для того, чтобы повышение производительности, достигнутое на добычных работах, использовать и далее в дробильной установке. В последнем столетии для крупного дробления были сконструированы (прежде всего американцами) такие дробилки, которые с успехом применяются и до сих пор. Развитие техники измельчения началось в 1858 г., когда американец Блейк изобрел щековую дробилку. В 1877 г. Чарльз Браун создал принципиальную схему конусной дробилки, которая затем позже была усовершенствована Гейтсом. Конусные дробилки Саймонса, сконструированные братьями Саймонс в начале нашего столетия, следует рассматривать как особый вид конструкции этих конусных дробилок. [c.259]

Дробилки по конструкции рабочих органов и методу дробления делятся на щековые, конусные, валковые, молотковые и др. Они являются [c.202]

Установка вибрационных грохотов целесообразна не только при щековой и молотковой дробилке, но также и при конусных и других конструкциях, а также необходима и при трехстадийном дроблении. [c.151]

Дробилки. Существуют щековые дробилки, в которых рифленая плита, один конец которой подвижен, ритмично прижимается эксцентриком к другой плите, а также конусные и валковые дробил-к и. Известная лабораторная дробилка для льда является простейшей валковой дробилкой с валком, усаженным зубьями. Один валок прижимается пружиной, укрепленной на подшипниках, к другому валку (рис. 20). Кроме того, применяются дробилки других конструкций, например ударные дробилки с вращающимися билами, которые разбивают материал о дробильную решетку. [c.469]

Конусные вибрддробилки разработаны институтом Меха-нобр и предназначаются для дробления материалов до размера кусков 3—5 мм. Эту фракцию можно использовать в качестве источника питания для вибромелышц. Вибрационнук) конусную дробилку можно рассматривать как усовершенствованную конструкцию конусных дробилок, в которых в качестве привода дробящего конуса использован инерционный вибровозбудитель. [c.136]

Оборудование для процесса дробления по конструкции и принципу действия разделяется на щековые, конусные, валковые, молотковые дробилки и бегуны. [c.36]

Недостатками вибрационных конусных дробилок являются сложность конструкции узла передачи вращения с вала электродвигателя на дебалансный вал, а также необходимость-уравновешивания машины при помощи дополнительного вращающего груза, в связи с тем что движение конуса не может быть определено кинематически. Поэтому такие дробилки подвешивают на пружинах к перекрытию или специальной раме, что также усложняет конструкцию. [c.136]

На рис. 3 показг нч конструкция конусной дробилки с подвесным валом. Как видно из рис 3, вал наверху укреплен в головке, внизу же входит свободно в эксцентричную втулку, которая приводится во вращение при помощи зубчатки. При вращении втулки нижний конец вала описывает окружность, а ось вала — конус с вершиной в течке крепления вала в головке. Ниже пря-водятся данные о ряде конструкций дробилок этого типа. [c.20]

Основными рабочими элементами конусных дробилок являются два усеченных конуса, размещенных один в другом (рис. XVI1-5), из которых внешний неподвижен, а внутренний вращается на оси. В одних конструкциях (рис. XVП-5, а) ось внутреннего конуса расположена с эксцентриситетом относительно оси неподвижного конуса (обе оси параллельны) и при вращении описывает цилиндрическую поверхность. При таком вращении внутренний конус в одной части окружности приближается к неподвижному конусу, измельчая материал, а в противоположной части окружности удаляется от неподвижного конуса, обеспечивая выход измельченного материала. В отличие от щековой яро-билки, где материал измельчается лишь при рабочем ходе подвижной щеки, т. е. периодически, в конусных дробилках процесс измельчения и удаления материала происходит непрерывно — при обкатывании неподвижного конуса внутренним. [c.763]

Вопросы для повторения. 1. С какой целью производится измельчение материалов 2. Что называется степенью измельчения 3. Какие виды деформации используются при разрушении (измельчении) материалов . 4. На какие условные стадии подразделяется измельчение материалов 5. Как устроена щековая дробилка 6. Каково устройство конусной дробилки и в чем ее преимущества 7. Как устроена и для каких материалов применяется молотковая дробилка 8. Что представляет собой дезинтегратор и чем он отличается от дисмембратрра 9. Как работает шаровая мельница и что такое мелющие тела 10. В чем преимущества и недостатки вибрационной мельницы 11. Каков принцип работы струйной мельницы 12. Что такое классификация материалов 13. Какие методы грохочения вам известны 14. Расскажите о конструкции грохотов, 15. В каких аппаратах производится гидравлическая классификация 16. В чем преимущества и недостатки объемного и весового дозирования 17. Назовите основные типы питателей. 18. Для чего предназначакися конвейеры и как они устроены 19. Каковы преимущества пневмотранспорта химически продуктов 20 Расскажите о принципе устройства весовых дозаторов. [c.107]

В 1961—62 гг. Семилукский огнеупорный завод применил для измельчения шамота инерционную конусную дробилку конструкции А. К. Рундквиста Механобр-600 [1, 2]. Ее производительность по исходному продукту составляла 20,7 г/ч при содержании в измельченном шамоте до 85% частиц мельче 3 мм в том числе 10% мельче 0,088 мм. Удельный расход энергии составлял 2,1 квт ч1т, а в пересчете на продукт мельче 3 мм — 2,5 кет ч/т. [c.51]

Рассмотрим конструкции конусных дробилок на примере конусной дробилки среднего дробления КСД-2200Гр, типичной для этого класса машин. [c.17]

Конструкции конусных дробилок различаются между собой кинематикой движения рабочего конуса и способом его опира-ния. В больщинстве случаев геометрическая ось конуса описывает коническую поверхность (прецессионное движение). В зависимости от крупности дробления различают дробилки крупного дробления (ККД и КРД), среднего (КСД) и мелкого (КМД) Кроме того, конусные дробилки крупного дробления делятся на [c.41]

Институтом Механобр создана и испытана новая конструкция конусной безэксцентриковой нерционной дробилки. В отличие от обычных конусных дробилок эксцентрикового типа [c.65]

Дробление производят в осн. с помощью дробилок четырех типов щековых, конусных, валковых, роторных. Ще ковые дробилки (рис. 1,а) служат для грубого и среднего дробления, напр., серного колчедана в произ-ве Н2304. В них материал раздавливается между неподвижной и подвижной плитами, наз. щеками, рабочие пов-сти к-рых имеют зубчатую форму расстояние между щеками уменьшается в направлении движения материала. Осн. достоинства высокая производительность, простота конструкции, широкая область применения (в т.ч. для дробления крупнокусковых материалов большой твердости), компактность, легкость обслуживания недостатки периодичность воздействия на материал (только при сближении щек), неполная уравновешенность движущихся масс, что является причиной шума и сотрясений зданий, где работают дробилки, юггенсивный износ рабочих органов степень измельчения 3-6. [c.180]

Механический шум высокого уровня создают машины для из мельчения пластмассы перед последующей переработкой (валковь1е, бегунковые, конусные и другие дробилки, мельницы различных конструкций) мешалки, кулачки и другие рабочие элементы смесительных установок оборудование для механической обработки и отделки изделий из пластмасс (токарные, фрезерные, зубонарезные, рверлильные, шлифовальные и другие станки) цепи и роторы штамповочных машин, пуансоны и устройства подали материала таблеточных машин и некоторые другие виды оборудования. [c.56]

На рис. 26 представлены схемы основных типов конусных дро билок для крупного а,6), среднего (в) и мелкого (г) дробления. Рабочими элементами дробилок являются поверхности двух входящих друг в друга конусов. Внешний конус 1 неподвижно связан со станиной дробилки, а внутренний 2 установлен на оси <3. В одних конструкциях (б, в н г) нижний конец оси крепят эксцентрично [c.50]

По конструкции и принципу действия дробилки бывают щеко-вые, конусные, валковые, молотковые, бегуны. [c.5]

У конусной дроблики мелкого дробления (рис. 7) дробящий конус опирается на центральный пакет кольцевых пружин. Эта конструкция одновременно допускает центральное регулирование разгрузочной щели дробилки во время работы при помощи ручного маховичка. При попадании очень твердого тела между футеровкой и дробящим конусом последний отклоняется вниз. [c.272]

Твердые наполнители предварительно измельчают до частиц размером более 8 мм в шнековых, валковых, конусных и дисковых дробилках. В мельницах грубого помола — молотковых и ударнодисковых (дезинтеграторы, дисмембра торы) степень измельчения материала увеличивается в 10—15 раз. Тонкий помол достигается истиранием частиц в шаровых, стержневых, вибрационных и струйных мельницах. Конструкции аппаратов и теория измельчения рассмотрены в работе [396]. Отметим лишь, что при расчете процессов измельчения работа, необходимая для раздробления, принимается пропорциональной изменению объема частиц измельченного материала или кубу их линейных размеров. В промышленных установках 5— 10% подводимой мощности расходуется на работу приводов, 5—35% составляют потери на трение в механизмах мельниц и 55—90% подводимой мощности расходуется непосредственно на измельчение [75]. [c.285]

Молотковые дробилки нашли широкое применение в различных отраслях промышленности. Молотковые дробилки - это дробилки ударного действия с шарнирно закрепленными на роторе ударными элементами — молотками. От щековых и конусных дробилок они отличаются высокой степенью дробления, малыми размерами, небольшой массой. Другими достоинствами молотковых дробилок являются простота конструкции, удобство обслуживания и ремонта, малая чувствительность к попаданию недробимых предметов в камеру дробления. [c.24]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология