Регулирование толщины и ширины листа

Для того чтобы измерить толщину листа по всей его ширине, применяют установку, состоящую из двух стационарных головок, расположенных по краям листа, или одной, двигающейся поперек листа попеременно в обе стороны. При этом замеряется средняя масса или отклонения от средней толщины по ширине листа. Полученные данные могут быть поданы в автоматический регулятор, который, воздействуя на электродвигатели регулирования зазора, автоматически уменьшает или увеличивает зазоры между валками. [c.163]

Появление специальных приспособлений для компенсации изгиба валков от распорных усилий вызвало необходимость их автоматического регулирования. В связи с этим была предложена система, обеспечивающая требуемое регулирование. Система работает следующим образом. Каретка с источником радиоактивного излучения и детектором движется поперек листа, непрерывно измеряя толщину и посылая сигналы в суммирующую установку. Эта суммирующая установка подытоживает среднюю толщину для точек, расположенных на V8, /4 или V2 ширины листа, и эти значения записывает на диаграмме. Средняя толщина может быть [c.163]

Разогрев валков ведут при малой скорости их вращения, открывая постепенно вентиль на паровой линии и избегая толчков в паропроводах. Для охлаждения валков паровой вентиль закрывают и плавно открывают вентиль на линии подачи холодной воды. Прогрев валков и регулирование температуры занимают 20—30 мин. Контроль-температуры осуществляют с помощью лучковой термопары. Величину зазора с помощью регулировочных устройств устанавливают равным 1,0 мм и проверяют, пропуская с левой и правой стороны валка свинцовые пластины и замеряя их толщину ручным толщиномером с точностью до 0,1 мм. Расстояние между ножами устанавливают равным 200 мм по линейке и фиксируют их положение зажимными винтами. Для определения усадки на циферблатных весах отвешивают 300—400 г резиновой смеси, разогревают ее на вальцах (см. стр. 15) и пропускают через нижний зазор между валками каландра. Затем опре деляют усадку смеси и регулируют зазор между валками в соответствии с заданной толщиной листа. Для увеличения зазоров штурвал регулирующего устройства вращают против часовой стрелки, для уменьшения -зазора — по ходу часовой стрелки. Величину зазоров контролируют свинцовыми пластинками. Ширину листа регулируют, как указано на стр. 29. [c.30]

Каландрование. Определив усадку смеси, приступают к регулированию зазоров по заданной толщине смеси. Для увеличения зазоров штурвал регулирующего устройства вращают против часовой стрелки, для уменьшения зазора — по ходу часовой стрелки. Величину зазоров контролируют свинцовыми пластинками и ручным толщиномером в трех точках по ширине листа. [c.35]

Распределительный червяк / устанавливают в коллекторе (рис. 2, -XIV). Назначение червяка / —распределение расплава полимера по ширине формующей щели и принудительная подача его к выходу. Кроме того, червяк создает определенную степень сжатия и обеспечивает равномерное распределение давления по длине коллектора (ширине формующей щели) в процессе выдавливания листовой заготовки. Червяк предотвращает также образование застойных зон в головке. Дросселирующая планка 2 позволяет дополнительно выравнивать поток. Толщина получаемого листа регулируется с помощью верхней формующей губки, перемещаемой установочными болтами 3. Распределительный червяк приводится во вращение через редуктор от электродвигателя с бесступенчатым регулированием частоты вращения. [c.373]

Регулирование ширины и толщины листа [c.286]

Обычно при шприцевании толстых листов (толщиной свыше 1,5 мм) регулирование величины зазора по ширине производится при помощи деформируемого элемента толщину более тонких листов регулируют при помощи подвижной губки. На практике лучше всего пользоваться сменными губками, обеспечивающими установку зазора до 6 мм для листов толщиной от 2,5 мм и более и до 3 мм для более тонких листов. [c.171]

Каландрование. Определив усадку смеси, приступают к регулированию зазоров по заданной толщине смеси. Для увеличения зазора штурвал регулирующего устройства вращают против часовой стрелки, для уменьшения — по ходу часовой стрелки. Размеры зазоров контролируют свинцовыми пластинками и ручным толщиномером в трех точках по ширине листа. Перекос валков, вызывающий неравномерность толщины листа, устраняют, разъединяя кулачковую муфту с нрегулируемой стороны. [c.34]

Подшипники выносного, верхнего и нижнего валков перемещаются механизмами 6 регулирования зазора, которые представляю собой - рехступенча-тые червячные редукторы с члектродвнгателями. Механизмы регулирования зазора установлены по каждую сторону от валка. Для обеспечения заданной толщины каландрируемой пленки предусмотрены механизмы 2 выбора люфтов в подшипниках и звеньях механизмов регулирования рабочего зазора. Нагрузка на валки создается тарельчатыми пружина-намн. Для компенсации неровности толщины пленки по ширине листа из-за прогиба валков от распорных усилий предусмотрен перекос оси среднего валка по отношенню к осям верхнего и нижнего валков. Перекос осуществляется механизмом 8, который состоит из червячного редуктора с электродвигателем. Механизм связан общим валом с двумя червячными парами 7, находящимися в специальных проемах правой и левой станин. Для постоянного прижима подшипников среднего валка к нажимным винтам установлено два гидроцилиндра 3. [c.93]

Важнейшей проблемой в экструзии листов является обеспечение равномерного выхода расплава из щелевого зазора, необходимого для получения однородной толщины листа по ширине. Расплав иа пути следования от входа в головку до участков щелевого зазора преодолевает различные расстояния и сопротивления. В листовальных головках типа рыбий хвост различия в расстояниях сравнительно невелики и сопротивления потоку в них выравниваются с возможной степенью однородности простыми устройствами, например, за счет регулирования зазора между губками. Обычно за степень допустимой разнотол-щинности листа по ширине принимают величину индекса разнотолщинности VI около 0,95 см 1сек см (отношение [c.101]

Для вращения роликов правйльные машины снабжаются шестеренной клетью с числом шестерен, равным количеству рабочих роликов, редуктором и двигателем. На фиг. 220, а приведена конструкция девятивалковой листоправильной машины с диаметром валков 180 лш, предназначенная для правки листов толщиной до 6 мм и шириной до 2 ж, а на фиг. 220, б девяти валковая сортоиравйльная машина с диаметром роликов 160 мм для правки прутков диаметром до 20 мм. Сортоправильная машина (фиг. 220, б) имеет консольное расположение правильных роликов 2, вынесенных из рабочей клети за станину 1. Это создает удобство и ускорение смены валков при переходе на правку с одного вида деталей на другой. Валки приводятся во вращение через шестеренную клеть 4 редуктор 5 от двигателя 6. Регулирование давления роликов производит ся через нажимное устройство 3 с червячным приводом. Листоправйль ная машина (фиг. 220, а) имеет те же элементы, но, кроме рабочих ро ликов 2, в ней имеются еще дополнительные поддерживающие ролики 2а Характеристика многовалковых правильных машин, изготовляемых в Со ветском Союзе, приведена в табл. 60. [c.358]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология