Высокотемпературные покрытия

Защитные высокотемпературные покрытия /Тр, 5-го Всесоюзного совещания по жаростойким покрытиям, Харьков, 12-16 мая 1970 г -Л. Наука, 1972.- 368 с. [c.83]

Неорганические клеи как основу покрытий широко используют в технике. Ранее на такой основе изготовляли преимущественно высокотемпературные покрытия [144]. В настоящее время неорганические клеи применяют при получении антикоррозионных и декоративных покрытий в виде красок. [c.127]

Для высокотемпературных покрытий по металлу используют составы связка— наполнитель (корунд М-5 с размером частиц [c.127]

Лит. М и н к е в и ч А. Н. Химико-термическая обработка металлов и сплавов. М., 1965 С и в а к о в а Е. В. [и др.]. Механизм защитного действия силицидных покрытий на молибдене. В кн. Высокотемпературные покрытия. М.— Л., 1967 Защитные покрытия на металлах, в. 7. К., [c.386]

В условиях окисления нет широкого выбора способов защиты. В одних случаях следует правильно подбирать материал, обеспечивающий требуемый срок службы.изделия. В других случаях применяют покрытие, без которого используемый сплав непригоден. В этом случае очевидна опасность нарушения защиты. Так как ряд металлов с высокими точками плавления (обычно называемых тугоплавкими) обладает низкой стойкостью к окислению, разработаны высокотемпературные покрытия [79] на основе использования окислов, силицидов, алюминидов и других соединений. [c.127]

С и в а к о в а Е, В. и др. Высокотемпературные покрытия. Труды семинара по жаростойким покрытиям, Наука . 1967. [c.209]

Сазонова М. В. Защита некоторых боридов от окисления в воздухе при 1200°. — В кн. Защитные высокотемпературные покрытия. Труды 5-го Всесоюзного совещания. Л., Наука , 1972, с. 173—181. [c.267]

В статье обобщены основные итоги исследований Лаборатории физико-химии высокотемпературных покрытий. На конкретных примерах,показаны возможности термодинамических прогнозов простых межфазовых реакций. Рассмотрены особенности процесса смачивания твердого тела высоковязкими расплавами. Обсуждается вопрос [c.316]

Рениевые металлические покрытия высокого качества получаются при температуре образцов выще 700°С. Как уже отмечалось, при температуре ниже 600—700 °С в покрытиях все в большем количестве появляется углерод в виде карбидов или твердых растворов (см. рис. 8) [383]. Структура вольфрамовых высокотемпературных покрытий показана на рис. 81. [c.215]

Самсонов Г. В. Некоторые вопросы теории образования покрытий из тугоплавких соединений. — В кн. Высокотемпературные покрытия. М.—Л., 1967, с. 7—16. [c.175]

Несмотря на разнообразие материалов, применяемых в качестве высокотемпературных покрытий, многообразие покрываемых материалов и методов получения, можно выделить некоторые общие вопросы, важные для теории и практики всех высокотемпературных покрытий. [c.3]

Стекольная и керамическая промышленность. РЗЭ приобрели большое значение в производстве стекла, керамических и абразивных материалов. В стекольной промышленности РЗЭ применяются как для окрашивания стекла (в желтый цвет — СеОа, красный — N(3203, зеленый—РгаОз и т. д.), так и для обесцвечивания его (соли N(1, Ег, Се), для изготовления специальных стекол, поглощающих УФ-лучи (N(1 — для защиты от солнечных лучей, N(1 + Рг + Се— в стекле очков для сварочных и других работ [10]). Чистая окись лантана применяется в оптических стеклах к объективам ( ютоаппаратов. В специальные стекла для призм Николя и приборов Тиндаля вводят окислы неодима и иттрия. Неодимовые стекла употребляются в качестве фильтров в рентгеноструктурных и астрофизических исследованиях [11]. Большое значение приобрело использование церия для изготовления стекол, не подвергающихся действию радиации, которые используются для защиты от излучения в ядерных реакторах [12]. Весьма перспективно применение РЗЭ в керамике для самых различных целей специальные тигли — для плавления металлов (Се5 плавится при 2900°), высокотемпературные покрытия (Се5 и УаОз) — для ракето- и авиастроения [13]. На основе создана керамика, прозрачная, как стекло, пропускающая ИК-лучи, стойкая до 2200° [14], Высокотемпературные керамические нагреватели на основе 2гОа, содержащие до 15% УгОз, выдерживают на воздухе нагревание выше 2000° [9, 15]. РЗЭ в глазури уменьшают ее растрескивание, усиливают блеск, придают ей различную окраску [4]. [c.87]

Высокотемпературное покрытие хромом е боридом циркония лолу чают т стандартной ваиггы хромирования, содержащей от 10 до 60 % порошка борида циркония с частицами величиной 1—4 мкм При обра зопанин суспензии происходит ее бурный пагрев Электролиз ведут прн 7,1=32- 54 А/дм в течение 2.5 ч. Покрытие стойко нри 2000—2500 [35] [c.190]

Используя кварцевую капиллярную колонку длиной 5 м и внутренним диаметром 0,53 мм с тонким слоем ИФ, имеющую высокотемпературное покрытие из полиимида или алюминия, можно провести анализ тяжелых фракций нефти — тяжелых сырых нефтей, мазутов, асфальтенов. Идеальной градуировочной смесью Является Поливокс 655 с добавкой и-парафииов Сп — С(8 (рис. 8-3). Иа рис. 8-4 представлена градуировочная кривая, полученная при ироведении имитированной дистилляции Поливокса 655. Времена удерживания на этой кривой соответствуют температуре кипения углеводородов С 14 — С 108. [c.105]

Был предложен целый ряд применений для силикатов четвертичного аммония. Как показали Уэлдес и Ланге [19], подобные составы теряют большую часть своей органической составляющей при нагревании до 300—400°С, остаток же обогащается кремнеземом и является хорошим связующим. Такие составы могут найти применение также для заполнения пор и формирования покрытий. Потенциальные возможности их использования—обработка неорганических волокон, армирование полимеров, добавки в качестве связующих для высокотемпературных покрытий и красок. Медленно растворяющийся тетраалкилсили-кат способен действовать как схватывающий агент в цементе [137]. Описаны свойства и возможные применения серии четвертичных аммониевых силикатов неизвестного ионного типа, выпускаемых под фирменным названием QURAM [138]. Молярные отношения 3102 (N 4)20 таких силикатов меняются в интервале от 2,25 до 11,3, содержание кремнезема в растворах составляет 34—45 7о, а растворимый порошок содержит 71 % ЗЮа. [c.210]

Для высокотемпературных покрытий по металлу используют составы связка— наполнитель (корунд М-5 с размером частиц 5—8 мкм) с отношением Г. 1,5 (влажность смеси 50—60 %, консистенция сметаны). Покрытие толщиной 0,15—0,3 мм наносят на металл (если необходимо, то в несколько слоев), прогревают в течение 6—8 ч при 265 °С. Такая температура обеспечивает водостойкость. Обработка при более высоких температурах уменьшает прочность сцепления с металлом, которая может достигать 10 МПа. Наполнителями могут служить также ZrOi и MgO. [c.127]

Весьма перспективно применение РЗЭ в керамике для самых различных целей специальные тигли для плавления металлов (СеЗ имеет т. пл. 2900° С) высокотемпературные покрытия (СеЗ и УзОд) для ракето- и авиастроения и других керамических изделий [10]. Высокотемпературные керамические нагреватели на основе двуокиси циркония, содержащие до 15% УзОз, выдерживают на воздухе температуру > 2000° С [6, 11]. Введение редкоземельных элементов в глазурь уменьшает ее растрескивание и усиливает блеск, придает глазури различную окраску [2]. [c.273]

В последнее время определилась новая область материаловедения — высокотемпературные покрытия к ним относятся стеклообразные, стеклокерамические, керамические и другие неорганические покрытия, а также те, которые получают диффузионным насыщением. Технологические приемы получения подобных покрытий могут быть весьма разнообразными — это и наплавление из пиропаст и пиросуспензий, и наплавление в электрической дуге, и газопламенное и плазменное напыление, осаждение из парогазовой фазы, диффузионное насыщение в газообразных, жидких средах и из смеси порошков. [c.3]