Лакокрасочные покрытия на основе смол

Рис. 7.2. Паропроницаемость (а—в) и водопроницаемость (г—е) лакокрасочных покрытий на основе смол с добавкой пигмента

Процессы отверждения играют важную роль при формировании лакокрасочных покрытий. Отверждение (высыхание) гю-крытий также может происходить по полимеризационному или поликонденсационному механизму. По реакции полимеризации (часто сопровождающейся окислением) происходит отверждение покрытий на основе растительных масел, алкидных, полиэфирных и других смол, по поликонденсационному механизму отверждаются полиуретановые, фенолоальдегидные и другие покрытия. [c.187]

Состав эксплуатационной среды соответствовал данным табл. 13. Внутри чугунного корпуса и камеры имеется лакокрасочное покрытие темно-красного цвета, прочно связанное с металлической поверхностью (покрытие предположительно изготовлено на основе полиуретановых смол). Отечественная лакокрасочная промышленность располагает стойкими в данных условиях покрытиями, однако надобности в них нет (чугун оказался весьма стой- [c.28]

Органические и неорганические покрытия. Лакокрасочные покрытия, хорошо защищающие от атмосферной коррозии, в почве становятся неэффективными уже через несколько месяцев. Рекомендуется наносить толстослойные покрытия на основе каменноугольной смолы с армирующими пигментами или неорганическими волокнами —для уменьшения текучести смолы. Они обеспечивают эффективную защиту при сравнительно небольших затратах. [c.187]

Синтетические смолы в лакокрасочных покрытиях стали применяться в связи с развитием производства пластмасс, до этого применялись высыхающие растительные масла в виде олиф или такие природные смолистые вещества, как шеллак, канифоль и пр. С течением времени растительные масла и дефицитный шеллак стали частично вытесняться более дешевыми и высококачественными синтетическими смолами, хотя в связи с быстрым развитием производства лаков и красок растительные масла еще по-прежнему применяются для этих целей и даже в абсолютном выражении еще в больших количествах. В 1957 г. в СССР 80% лакокрасочных покрытий было получено на основе растительных масел, теперь потребление растительных масел для этих целей значительно ниже, но абсолютный расход еще велик. Лакокрасочные покрытия на синтетических лаковых смолах " не только дешевле, но и значительно более долговечны, чем на раститель- ных маслах, и быстрее высыхают. За 1959—1965 гг. производство синте- тических лаковых смол в нашей стране увеличилось в несколько раз. [c.141]

Бакелитовый лак (ГОСТ 901—71) представляет собой раствор резольной фенолоформальдегидной смолы в этиловом спирте. На его основе разработано несколько систем лакокрасочных покрытий, которые подробно описаны ниже. [c.75]

Покрытия на основе перхлорвинилового лака ХВ-77 (ТУ 6-10-879—75). Перхлорвиниловые смолы представляют собой продукты дополнительного хлорирования поливинилхлоридных смол. Промышленность выпускает перхлорвиниловые смолы, предназначенные для лакокрасочных покрытий, трех классов А (высоковязкие), Б (средневязкие) и В (низковязкие). В зависимости от назначения покрытий в них используется та или другая смола. Для бензостойких покрытий применяют смолы класса В. [c.52]

Эпоксидные полимеры обладают высокой адгезией, химической стойкостью, твердостью, эластичностью, высокими электроизоляционными показателями, вeтo тoйкo тью . На их основе готовят лаки и краски, клеи для различных материалов, заливочные и прессовочные материалы, смолы, слоистые пластики и др. Эпоксидные полимеры можно модифицировать, сочетая их с другими продуктами (феноло-формальдегидными полимерами, амидо- и аминосоединениями, с алкидными полимерами и др.), что обеспечивает широкие возможности варьирования свойств изготовляемых из них материалов. Одной из главных областей применения эпоксидных полимеров является изготовление покрытий для аппаратов, работающих в условиях большой влажности и действия концентрированных растворов щелочи и других химикатов, приготовление защитных лакокрасочных покрытий и др. Они применяются в электротехнике и электронике, в строительном и дорожном дел Пер-спективным направлением использования является изготовление коррозионностойких труб и резервуаров. [c.50]

Эпоксидно-полиамидные материалы. Грунтовка ЭП-076 желтая на основе смолы Э-41. Применяется для грунтования магниевых и титановых сплавов и сталей под эпоксидные лакокрасочные покрытия отвердитель — № 2 (33,3 ч. на 100 ч. грунтовки). [c.76]

Краски, модифицированные маслами. Использование фенольных олигомеров, модифицированных маслами, приобретает все большее значение для антикоррозионных грунтовок, применяемых при окраске кораблей и лодок. Аналогичные многослойные покрытия применяют и при окраске других транспортных средств. Например, лакокрасочные покрытия для железнодоронагых вагонов могут состоять из грунтовки на основе эпоксидной смолы, промежуточного слоя из фенольной смолы (модифицированной смесью уретанового масла и алкидной смолы) и верхнего слоя на основе смеси уретанового масла и алкидной смолы [34]. Алкил- и арил-фенольные смолы можно смешивать с высыхающими маслами [2]. Из растительных масел предпочитают использовать тунговое, иногда льняное или касторовое. Содержание фенольной смолы в композиции (в зависимости от реакционной способности) составляет от 25 (резолы) до 100% (новолаки). Реакцию с маслами новолачной смолы, состоящей из -грег-бутилфенола, /г-октилфенола или я-фенилфеиола проводят в условиях, позволяющих предотвратить гелеобразование. Для этого половину смолы растворяют в масле и в течение 60 мин нагревают до 190°С, далее добавляют остальную смолу и всю массу нагревают прн 230—240°С до прекращения газовыделения (пенообразования), а затем еще 30 мин для окончательного завершения реакции. После охлаждения модифицированную смолу разбавляют уайт-спиритом и ароматическими растворителями. Для ускорения сушки на воздухе в состав композиции вводят кобальтовые или свинцовые сиккативы и добавки, обеспечивающие получе1те гладких покрытий. Такие покрытия ие дают отлипа при температуре окружающей среды в течение 6—16ч (в зависимости от содержания тунгового масла). [c.204]

На некоторых производствах защиту поверхностей конденсаторов со стороны контакта с морской водой осуществляют нанесением лакокрасочных покрытий на основе фенольных, каменноугольных, эпоксидных, фуриловых смол. В промышленности синтетического каучука используют покрытия на основе композиций бакелитового лака с алюминиевой пудрой. Покрытия внутренних поверхностей трубных пучков можно наносить с помощью ершей или наливом в специальных установках [71. Наружная поверхность труб в кожухотрубчатых аппаратах покрывается наливом в тех же установках. [c.26]

Эпоксидные полимеры обладают таким комплексом свойств (адгезионных, механических, электрических и др.), который ВО многих случаях делает их незаменимыми в качестве основы клеев, лакокрасочных покрытий, компаундов и армированных пластиков. Благодаря этому эпоксидные смолы заняли важное место в ряду промышленных полимерных материалов. Это относится не столько к объему их производства, сколько к их роли, так как в ряде случаев эпоксидные смолы используют для создания наиболее ответственных изделий. Промышленный выпуск, применение и разработка новых эпоксидных полимеров и композиций на их основе развиваются быстрыми темпами. Кроме ТОГО, эти полимеры обычно служат моделями для изучения наиболее характерных свойств сетчатых полимеров. [c.6]

Лакокрасочные покрытия. Светостабилизатор лакокрасочных покрытий на основе перхлорвиниловых смол. Дозировка 1—5%. [c.55]

Лакокрасочные покрытия. Краски, применяемые для защиты металла, состоят из трех основных компонентов пленкообразующего вещества, пигмента и растворителя. Химическая стойкость пленки зависит от пленкообразующего вещества, которое обычно приготовляется на основе феноло-формальдегидных смол. Наибольшее распространение получил бакелитовый лак марки А (ГОСТ 901—56). Покрытия па основе этого лака, выполненные методом горячей сушки, после отвердения приобретают высокие механические качества, отличаются хорошей адгезией к металлической поверхности и стойкостью в потоке нефти, нефтепродуктов и минерализованной воды, образуют гладкую поверхность. [c.171]

Различные пластмассы и резины используют для изготовления конструкционных деталей, воспринимающих механич. нагрузки и одновременно изолирующих электрич. ток фрикционных, антифрикционных, антикоррозионных, уплотняющих и амортизационных детале] , а также в качестве гидро-, термо- и звукоизоляционных, декоративных и конструкционных материалов в экипажной части вагонов и локомотивов. Большие потери металла вследствие коррозии ж.-д. оборудования в условиях эксплуатации обусловливают широкое применение лакокрасочных материалов, гл. обр. на основе алкидных смол, для антикоррозионной защиты (см. Алкидные лаки и эмали, Защитные лакокрасочные покрытая). [c.491]

Большинство современных промышленных лакокрасочных покрытий получают из смеси алкидов с другими лаковыми смолами или полимерами. Алкиды в сочетании с мочевино- и меламино-формальдегидными смолами широко применяются для производства электротехнических, автомобильных и других эмалей. Улучшение свойств нитроцеллюлозных лаков при сочетании их с алкиддми способствовало применению до настоящего времени этих материалов, несмотря на широкое распространение лаков на основе новых пленкообразующих. Алкиды в сочетании с хлорсодержащими полимерами (хлоркаучуки) применяют для получения покрытий, стойких в различных средах и используемых для окраски бетонных полов, плавательных бассейнов и т. п. Модификация алкидных смол осуществляется смешением на холоду растворов готовых смол, причем соотношение компонентов подбирается эмпирически в зависимости от требуемых пленкообразующих свойств. [c.101]

Влияние подготовки поверхности на прочность сцепления лакокрасочных покрытий горячей сушки на основе алкицоаминных смол 28 214 [c.39]

Для защиты верхней области вертикальных резервуаров рекомендуется использовать лакокрасочные покрытия, стойкие к нефтепродуктам и атмосферному воздуху, но недостаточно стойкие к воде (покрытия на основе эмалей ВЛ-515, ЭП-56, ХС-710 и ХС-78 лаков 976-1 и ХВ-77), а для защиты нижней области — лакокрасочные покрытия, обладающие одновременно стойкостью к нефтепродуктам, воде и атмосАерному воздуху (покрытия на основе красок ХС-717, ХС-720 и ЭП-755 эмалей ЭП-140 и ФЛ-777 грунт-шпатлевки ЭП-00-10 и смолы ФАЭД-8). [c.148]

При использовании комбинированных покрытий верхнюю часть горизонтальных резервуаров (цистерн) защищают лакокрасочными материалами холодной сушки, стойкими к нефтепродуктам и атмосферному воздуху и недостаточно стойкими к воде (на основе эмалей ВЛ-515, ЭП-56, ХС-710 и ХС-78 лаков 976-1 и ХВ-77), а нижнюю на расстоянии 500—600 мм от низа резервуара— лакокрасочными покрытиями холодной сушки, стойкими одновременно к нефтепродуктам, воде и атмосферному воздуху (на основе красок ХС-717, ХС-720 и ЭП-755 эмалей ЭП-140 и ФЛ-777, грунт-шпатлевки ЭП-00-10), а также полимерными покрытиями на основе полиэфирных или эпоксидных смол, листового полиэтилена, полипропилена или пентаиласта и цинка. [c.175]

Большое значение имеет подготовка поверхности и выб0 р типа грунтовки. Предпочтение отдается пескоструйной или дробеструйной очистке с последующим обезжириванием щелочью. Широко применяются грунтовки на основе пластифицированного каменноугольного пека, устойчивые к резким перепадам температур. При эксплуатации трубопровода в агрессивных средах грунтовку армируют стекловолокнистыми материалами, пропитанными термопластичными смолами. Используют также различные ингибированные грунтовки, на пример битумные эмульсии с добавкой смеси нитрита и нитрата Са (2% сухой соли от массы битума). Под лакокрасочные покрытия 1рименяют цинксодержащие грунтовки, по сути осуществляющие электрохимическую защиту труб от коррозии. В отдельных случаях находят применение фосфатирующие грунтовки, наносимые на неочищенные поверхности, что позволяет совместить в одной операции травление, обезжиривание, удаление ржавчины и окалины. [c.86]

В отечественной промышленности применяют сополимер марки ВХВД-40, содержащий 40% винилиденхлорида. По внешнему виду сополимер представляет собой порошок светло-желтого цвета, пленки сополимера бесцветны и прозрачны. Благодаря его хорошей эластичности к сополимеру не надо добавлять пластификаторы, а сравнительно высокое содержание сухого остатка в растворе п улучшенная адгезия к металлу по сравнению с перхлорвиниловыми смолами исключают необходимость добавления в лакокрасочные материалы алкидной смолы. Покрытия на основе сополимера ВХВД-40 обладают хорошей морозостойкостью (до температуры —40 °С) и в связи с отсутствием в их составе омыляемых алкидных пластификаторов превосходят перхлорвиниловые покрытия по химической стойкости. [c.52]

Лакокрасочные покрытия на основе акриловых сополимеров, например на основе смолы БМК-5 — сополимера бутилметакрилата и метакриловой кислоты, отличаются высокой атмосферо-и светостойкостью. [c.84]

Было изучено поведение малых добавок хроматных ингибиторов (начиная с 0,1% от массы смолы) в лакокрасочных покрытиях на основе алкидной и алкидно-нитратцеллюлозной смол. На основании ускоренных испытаний во влажной камере Г-4 (45°С и 100%-ная влажность), а также при погружении в дистиллированную воду и в 3%-ный раствор хлорида натрия было установлено, что при введении в состав алкидных лакокрасочных материалов менее 3% хроматных ингибиторов защитные свойства покрытий не улучшаются (при сравнении с неин-гибированными пленками). [c.177]

АЛКИДНЫЕ ЛАКИ, нолучают на основе алкидных смол, гл. обр. глифталевых и пентафталевых. Содержат р-рите-ли (уайт-спирит, сольвент-нафту, ксилол или их смеси) сиккативы другие пленкообразующие, напр, нитроцеллюлозу, ускоряющую высыхание покрытий при обычных т-рах и улучшающую их декоративные св-ва меламино- или моче-виио-формальдегидную смолу (см. Меламипо-формальде-гидные лаки, Мочевино-формальдегидные лаки) и др. Наносят распылением и др. методами (см. Лакокрасочные покрытия). Сушат при т-рах до 200 °С. Т-ра эксплуатации покрытий от —20 до 100 С (кратковременно — до 200 С и выше для пленок, содержащих кремнийорг. полимеры). Покрытия атмосферостойки, обладают хорошими аптикор-роз. и декоративными св-вами. А. л., а также грунтовки, шпатлевки и эмали на их основе иримеп. для защиты и,зде-лий из металла (кузова автомобилей, вагоны метро, с.-х. ма-i шины, корпуса холодильников) и дерева (мебель, паркетные полы, лыжи). [c.23]

На основе акриловых латексов, а также дисперсий эпоксидных и алкидных смол, сополимеров, синтезированных с применением небольших кол-в (3-10%) метакриловой к-ты, акриламида, винилйиридина и др., изготовляют В.к. пром. назначения, образующие термоотверждаемые покрытия с хорошей адгезией к металлу. Такие В. к. наносят, напр., валковым методом или электроосаждением и сушат при 80-180 °С на основе стирол-бутадиеновых латексов получают грунтовочные противокоррозионные композиции, наносимые хемоосаждением (о методах нанесения красок см. Лакокрасочные покрытия). [c.407]

ГРУНТОВКИ (грунты), материалы, образующие ниж. слои лакокрасочного покрытия и обеспечивающие прочное сцепление его верх, слоев с окрашиваемой пов-стью. Служат, кроме того, для защиты металлов от коррозии, заполнения пор на пов-сти древесины, выявления ее текстуры и др. Основа Г.-синтетич. и прир. пленкообразователи (алкидные, полиэфирные, эпоксидные смолы, поливинилацета-ли, эфиры целлюлозы, растит, масла), часто используемые в виде р-ров (лаков) или дисперсий. Многие Г. содержат пигменты, а иногда и наполнители такие Г. готовят теми же методами, что и краски [c.616]

В книге рассмотрены вопросы защиты аппаратуры и оборудования от воздействия агрессивных сред с помощью лакокрасочных покрытий. В 4-м издании (3-е изд.— 1973 г.) учтены достижения в области техники и технологии лакокрасочных покрытий описаны новые лакокрасочные материалы на основе алкидных, эпоксидных, полиуретановых, кремнийорга-нических и других смол приведены составы для травления, обезжиривания и фосфатированпя поверхностп перед окраской значительное внимание уделено покрытиям специального назначения (антиадгезионным, токопроводящим 1[ др.), отражены вопросы контроля качества работ, техники безопасности и охраны труда [c.232]

ЛАКИ (от нем. La k первоисточник санскр. laksa), р-ры пленкообразователей в орг. растворителях или воде. Могут содержать также пластификаторы, отвердители, сиккативы, матирующие в-ва, р-римые красители и др. добавки. Различают Л. полуфабрикатные (основа для приготовления эмалей, грунтовок, шпатлевок) и товарные, образующие при нанесении на подложку твердые прозрачные покрытия Классифицируют Л. по хим. природе плеикообразователя, напр, алкидные лаки (см. Алкидные смолы), полиэфирные лаки, эфироцеллюлозные лаки, по областям применения (мебельные, консервные, электроизоляционные и др.). Получают Л. растворением пленкообразователей в р-ри-телях или синтезом из мономеров в среде р-рителя, затем вводят необходимые добавки. Осн. показатели Л.- вязкость, содержание нелетучих компонентов, растекаемость по пов-сти ( розлив ), скорость высыхания (отверждения). Наносят Л. на пов-сть изделия распылением, кистью, наливом, с помощью валковых машин и др. методами (см. Лакокрасочные покрытия). Применяют для отделки дерева, металла, пластмассы, бумаги, ткани. [c.568]

ПЕРХЛОРВИНИЛОВЫЕ ЛАКИ, р-ры перхлорвиниловых смол [мол. м. (30-60) 10 ] в орг. р-рителях. Содержат в большинстве случаев, кроме перхлорвиниловой смолы (см. Поливинилхлорид хлорированный), др. пленкообразователи, гл. обр. алкидные смолы (реже - эпоксидные шш др.), к-рые улучшают нек-рые св-ва П. л. и лакокрасочных покрытий на их основе (повышают содержание сухого в-ва, адгезию, теплостойкость). На практике в качестве р-рителей используют смеси, состоягцие из ацетона, бутилацетата, толуола и ксилола. П. л. содержат обычно пластификаторы (хлорир. парафины, фосфаты или фталаты), в нек-рых случаях-термостабилизаторы (эпоксидир. растит, масла, низкомол. эпоксидные смолы), а также др. добавки, обусловливающие спец. св-ва лакокрасочного покрытия (напр., соединения Hg-B необрастающих красках для судов, порошок №-в токопроводящих красках, тиксотропные в-ва-в лакокрасочных материалах, при применении к-рых можно получать толстослойные покрытия). [c.500]

Перед нанесением П. л. необходима тщательная подготовка окрашиваемой пов-сти металла. Применяют мех. очистку (гидроабразивную или дробеструйную) с послед, обезжириванием или хим. очистку (травление после предварит. обезжиривания). П. л. наносят на предварительно загрунтованную пов-сть металла (чаще всего грунтовками на основе эпоксидных смол) одним-двумя слоями. Приняты след, методы нанесения распыление (пневматич., безвоздушное или в электрич. поле высокого напряжения), причем для двухупаковочных систем используют двухсопловые распылители налив электроосаждеиие кистью (подробнее см. Лакокрасочные покрытия). При применении П. л. и выборе метода их нанесения следует иметь в виду невысокую жизнеспособность (неск. часов) двухупаковочных систем. [c.30]

ГРУНТОВКИ (грунты), материалы, образующие ниж. слои лакокрасочных покрытий. Осн. назначение — со.зда-ние прочного сцепления покрытия с подложкой. Выполняют также и др. ф-ции защищают металл от коррозии, заполняют поры в древесине, придают воздухонепроницаемость тканям. Приготовляют на основе разл. пленкообразующих в-в, вапр. алкидных илн эпоксидных смол, поливинилбутираля, растит, масел, битумов, прир. клеев тв. пленкообразующие примен. в виде концентриров. р-ров или дисперсий. В состав антикорроз. Г. по металлу входят обычно пигменты — ЗгСгОч, СгРО<, цинковая пыль, железооксидные пигменты и др. Нек-рые Г., содержащие т. н. преобразователи ржавчины, напр. Н3РО4, м. б. нанесены на заржавленные пов-сти. Пигментированные Г. получ. так же, как краски о методах нанесения Г. см. Лакокрасочные покрытия. [c.144]

К химически стойким относятся покрытия на основе перхлорвиниловых, эпоксидных, фторорганических и фенольных смол, а также полиэтилена, сополимера хлорвинила и хлорвинилидена, хлор-каучука и др. Указанные лакокрасочные покрытия используют, главным образом, для защиты от воздействия неконцентрированных кислот, щелочей, растворов солей я промышленных газов. [c.39]

ВОДОРАЗБАВЛЯЕМЫЕ ЛАКОКРАСОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ, грунтовки и эмали на основе водорастворимых низкомол. пленкообразующих — продуктов нейтрализации (напр., аммиаком или аминами) алкидных смол или других олигомеров и полимеров, содержащих функц. группы. Осн. преимущества перед материалами, в состав к-рых входят орг. р-рители,— негорючесть, а также возможность нанесения нек-рых В. л. м. методом электроосаждения (см. Лакокрасочные покрытия) недостатки — худшие декоративные св-ва покрытий и более высокая стоимость. Примен. гл. обр. для грунтования кузовов автомобилей. ВОДОРОД (Hydrogenium) Н, химический элем. VII гр. период, сист., ат. н. 1, ат. м. 1,0079. В природе 2 стаб. изотопа И (протий, 99,98% по массе) и Н дейтерий, 0,02% ) искусственно получены радиоактивные изотопы Н (тритии) и крайне неустойчивый Н. Впервые В. был исследован Г. Кавендишем и назван горючим воздухом (1766). [c.104]

КРАСКИ, однородные суспензии пигментов в пленкообразующих в-вах. Могут содержать наполнители, р-рители, пластификаторы, сиккативы, отвердители и др. Образуют непрозрачные покрытия. Основой масляных красок служат олифы, эмалевых (см. Эмали) — лаки, клеевых красок — водные р-ры нек-рых полимеров, силикатных красок — жидкое стекло, эмульсионных красок — латексы синт. поли--черов (иногда эти К. наз. латексными), водные эмульсии алкидных смол и др. Особый вид К.— порошковые краски. Получ. смешение пигмента с пленкообразующим в смесителе, дезагрегация ( перетир ) смеси на валковой машине и разбавление густотертой К. в гомогенизаторе до рабочей вязкости или одностадийное диспергирование пигмента в пленкообразующем в шаровой или бисерной мельнице очистка готовой К. центрифугированием. Наиб, важные показатели К. степень перетира, цвет, укрывистость (способность перекрывать цвет подложки), содержание сухого остатка, скорость высыхания (отверждения). Примен. для отделки металла, дерева, пластмасс, бетона, в полиграфии и др. О методах нанесения см. Лакокрасочные покрытия. КРАСУСКОГО ПРАВИЛО эпоксидный цикл разрывается преим. по связи между атомом кислорода и менее замещенным углеродньич атомом [c.281]

Этот способ практически применим ко всем органическим материалам (древесина, бумага, текстиль, кожа, резина, пластические массы, лакокрасочные покрытия и т. п.). Можно ввести фунгицид в материал во время его обработки, например в картон, в стадии бумажной массы перед прессованием. Таким образом фунгицид вносится в пластическую массу в определенной стадии изготовления. Рекомендуется также [15] вносить 8-оксихинолинат меди в пресспорошки, применяемые для изготовления литых твердеющих изделий. Для пластических масс с целью повышения их природной устойчивости следует применять различные фунгициды в разных концентрациях. Так, устойчивость к плесневению довольно устойчивых феноло-формальдегидных смол М05КП0 еще повысить добавлением ртутных соединений (например, ацетата фенилртути). Для других пластиков, особенно на основе целлюлозы, и для поливиниловых смол рекомендуются всевозможные фунгициды, главным образом уже упомянутый 8-оксихинолинат меди, бензолсульфимид фенилртути и др. Для текстильных материалов можно ввести фунгицид в готовое изделие путем намачивания, нанример импрегнированием в вакууме в растворе фунгицида или фунгицидного препарата. Таким препаратом является применяемый в электротехнике раствор фунгицида в электроизоляционном масле, рекомендуемый, в частности, для обработки твердеющих текстолитовых валиков в масляных выключателях [24]. Изделия из текстиля обрабатываются импрегнированием в растворах органических фунгицидных соединений меди, особенно нафтената меди. Подобным же способом фунгицид в жидком состоянии вносится в изоляционные лаки, особенно в поверхностное лаковое покрытие. Поскольку эти лаки имеют специальное назначение, такой способ защиты от плесневения будет рассмотрен в особом разделе. [c.176]

Эфиры тримеллитовой кислоты, например триизооктил- и триоктилтримеллитат, применяются в качестве пластификаторов. Тримеллитовый ангидрид используется как катализатор отверждения эпоксидных смол, а соответствующий дихлоран-гидрид применяется для синтеза полиимидоамидов. На основе тримеллитового ангидрида получают также полиэфирные смолы, полиэфирно-имидные и полиамидные лакокрасочные покрытия [308]. [c.268]

Для указанных целей в судостроении щироко применяют лакокрасочные материалы па основе синтетич. продуктов. Используемые в судостроении грунтовки служат ие только для получения нижних слоев лакокрасочных покрытий, но и как самостоя-тельны11 материал для защиты изделий от внешних воздействий в период межоиерационного хранения (напр., стальные изделия защищают грунтовками на основе алкидно-стирольного лака или эпоксидных смол). Нижними слоями покрытий по стали и алюминиево-магниевым сплавам служат фосфатирующие грунтовки на основе поливинилбутираля. На внутренние поверхности цистерн для питьевой воды, резервуаров для винных иродуктов, изготовляемых из стали и алюминиевых сплавов, наносят нетоксичные хим- и водостойкие грунтовки на основе сонолимера винилх.ло-рида с винилиденхлоридом. Из алкидных лаков гото- [c.485]