Вентиляция помола

В отделении помола применяется приточная вентиляция. [c.283]

Производительность мельницы любого типа, в том числе шаровой барабанной, зависит от конструктивных размеров и частоты вращения мельницы энергетической загрузки определяемой энергетическими параметрами процесса рода топлива тонкости помола и степени вентиляции и определяется по формуле [c.273]

Производительность молотковой мельницы зависит от конструктивных размеров и частоты вращения энергетической загрузки ротора рода топлива тонкости помола и степени вентиляции и определяется по общей для всех мельниц формуле (13-8), а входящие в последнюю коэффициенты для ММ определяются по следующим соотношениям. [c.277]

Меры профилактики. При переработке ванадиевых шламов — создание непрерывных процессов, максимальное внедрение мокрого помола, использование пневмотранспорта, механизация всех операций, связанных с измельчением, прокаливанием В. и получением готового продукта развеска оксидов и солей В. должна проводиться на рабочих местах, оборудованных местной вытяжной вентиляцией. Процессы, связанные с получением металлического В., и просеивание применяемого катализатора следует проводить в закрытых установках, обеспечивая при этом соответствующую вытяжную вентиляцию. При чистке котлов на электростанциях и на судах возникает необходимость осуществления операций по удалению нагара и выполнения ремонтных работ внутри котлов. В этих случаях рабочих следует обеспечивать респираторами с масками, полностью закрывающими лицо и защищающими глаза. Там, где это возможно, чистка установок во время их работы должна быть усовершенствована с целью снижения необходимости работы персонала внутри печей. Там, где необходима чистка печей, находящихся в нерабочем состоянии, должны использоваться способы, не требующие работы внутри них, например очистка водяной струей. [c.434]

Для нормальной работы мельницы необходима аспирация — вентиляция мельничного пространства прососом воздуха. При аспирации из мельницы удаляются наиболее тонкие частицы, чем предотвращается налипание материала на мелющие тела и падение производительности мельниц. С аспирационным воздухом удаляется до 100—300 г готового продукта на 1 м воздуха. Так, если скорость измельчения материала в мельницах прямо пропорциональна количеству крупного материала, находящегося в единице объема в зоне разрушения, то аспирация способствует сохранению относительно высокой скорости измельчения, тем самым повышая производительность мельницы. Аспирация понижает температуру цемента и уменьшает нагревание корпуса мельницы. При недоста--точной аспирации температура в мельнице может повыситься до 433—450 К, а температура цемента —до 393—413 К, что приводит к дегидратации гипса, нарушению сроков схватывания цемента и получению ложного быстряка . Высокая температура повышает также износ брони и мелющих тел. Содержащаяся в материале влага превращается в пар за счет тепла, выделяющегося при помоле. Если мельница плохо аспирируется и водяные пары конденсируются на более холодных выходных перегородках, уменьшая их живое сечение, то это снижает производительность мельниц. Хорошая аспирация мельниц важна и для создания нормальных санитарных условий. Необходимое количество аспирационного воздуха определяют по опытному коэффициенту (из расчета 0,5 нм ч на 1 кг продукции) или по коэффициенту , показывающему кратность объема аспирационного воздуха, просасываемого через мельницу за 1 мин, по отношению к объему мельницы (обыч- [c.320]

При сухом помоле материалов бегуны герметически закрывают специальными кожухами, а пыль отсасывается трубой, присоединенной к общей системе вытяжной вентиляции. При отсутствии общей вентиляции отсос пыли от бегунов производится трубой с отдельным вентилятором. [c.34]

Рассмотрим аппаратурное оформление классификаторов, встроенных непосредственно в размольную камеру. Теоретические исследования [91, 92] показывают, что внутренняя классификация материала в размольном пространстве при рациональной ее организации — существенный резерв повышения производительности и экономичности измельчения. Особенно важное значение она имеет ири классификации материала между отдельными ступенями измельчения в объеме одной размольной камеры в быстроходных мельницах. На рис. 5.15 показана конструкция одной из таких мельниц [93]. Она содержит три ступени измельчения и рециркуляцию возврата третьей ступени на вход первой. Через полый вал и отверстия в нем просасывают воздух, в результате чего между дисками отдельных ступеней создают квазиплоские центробежно-противоточные зоны классификации. Поскольку диаметры ступеней, исходя из условий измельчения, возрастают, материал, прошедший каждую ступень, попадает в сформировавшийся вихревой поток с центральным стоком и разделяется в нем по крупности, причем мелкие частицы отсасывают через отверстия в полом валу, а крупные движутся к периферии и попадают в следующую ступень измельчения. При одинаковой производительности и тонине помола удельные энергозатраты (с учетом затрат на вентиляцию) снижаются до 20 %. [c.148]

В качестве примера рассмотрим выбор рационального варианта модернизации технологической линии по производству порошкообразного нефтяного кокса на базе трубной мельницы 1456-00-06 диаметром 1,5 и длиной 5,6 м. За базовый вариант примем имевшиеся условия работы мельницы открытый цикл без вентиляции барабана — так называемый сливной режим работы. В этом режиме обеспечивалась тонина помола (0,071) =/ 1 (0,071) =0,3 при производительности 2 т/ч. Цель модернизации - повьппение производительности при неизменной тонине помола. [c.151]

Вся установка размещается в трех этажах и требует общей высоты здания внутри ъ 1 м, занимая по площади в каждом этаже при одном вальцовом станке 50 лl . Просевание, помол, вентиляция и транспортировка между аппаратами требуют двигателя мощностью в 25 л. с. [c.136]

Существует взаимосвязь граничного размера классификации и производительности по готовому порошку при неизменной величине /<з (0,071) =0,3 для различных скоростей вентилирутощего газа в барабане мельницы. Нулевой скорости газа отвечает замкнутый цикл со сливной мельницей. Расчеты показали, что снижение граничного размера и повышение скорости вентиляции барабана ведет к повышению производительности при неизменной тонине помола. Однако переход на весьма низкие границы разделения в серийно выпускаемьк аппаратах приводит к снижению эффективности разделения, поэтому в качестве нижнего предела принята граница разделения 0,04 мм, при которой сохраняются заложенные в модель величины г и е. Даже невентилируемый режим измельчения за счет перехода к замкнутому циклу позволяет увеличить производительность с 2 до 3,2 т/ч, т. е. на 60 %. Увеличение скорости вентиляции до 4 м/с позволяет поднять ее до уровня 80 %, но это значительно увеличивай аэродинамическое сопротивление мельницы. [c.152]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология