Сыпучий материал классификация

Условия поглощения частиц на границах вообще могут иметь решающее значение для эффективной организации процесса. Например, при грохочении сыпучего материала в достаточно тонком слое зона разделения как таковая отсутствует вся ответственность за эффективность классификации возложена на селективный отвод частиц с поверхности вибрирующего сита. Рассмотрим возможные модельные представления об условиях движения частиц на границах зоны при гравитационной и центробежной классификации. [c.42]

Опытные данные классификации сыпучего материала обычно рассматривают как статистическую совокупность или эмпирический вариационный ряд и представляют их в виде гистограммы (рис. 6). Если интервалы классов крупности одинаковы, частота признака определяется отношением веса фракции или числа частиц в ней к общему весу всех фракций или соответственно к общему числу частиц. При различных интервалах классов крупности частота определяется отношением указанных величин к длине соответствующих интервалов. [c.22]

Классификация — процесс разделения однородного сыпучего материала по величине его кусков (частиц) — также широко применяется в химической технике, так как по технологическим требованиям очень часто необходимо направлять на переработку материалы, размеры кусков (частиц) которых должны находиться в строго определен ных пределах. [c.449]

Распределение кусков (зерен) по их крупности характеризует гранулометрический состав сыпучего материала. Разделение кусков на фракции различной крупности объединяется под общим названием - классификация по крупности. [c.44]

Действием электрического поля пользуются также для разделения смесей твердых веществ. Измельченный и сухой сыпучий материал электризуется путем трения частиц друг о друга и о стенки, а затем осаждается. Горизонтально действующие силы поля вызывают веерообразное рассеивание зерен. Зерна разных материалов электризуются в разной степени и в электрическом поле получается полная или частичная сепарация материала на фракции (аналогично гидравлической классификации). [c.122]

При классификации на ситовом грохоте материал делится на число фракций, равное числу сит, плюс единица, т. е. число получаемых фракций на единицу больше числа сит. Границы раздела сыпучего материала на фракции определяется размером отверстий в ситах. грохота. [c.258]

Классификация видов движения газов. Движение газов может быть принудительным, вызванным действием вентиляторов, струйных аппаратов, и естественным — за счет разности плотностей движущихся газов. По характеру различают ламинарное и турбулентное движение. В рабочих пространствах печей газы чаще всего движутся струями в Среде менее подвижных и застойных газов струйное движение). В каналах печей газы движутся сплошными потоками канальное движение). Газы в топках и печах часто пронизывают слой кускового или сыпучего материала и оказывают давление на кусочки материала фильтрационное движение) такое движение газов может иметь место в плотном слое материала, в кипящем слое, во взвешенном слое. Иногда газы, несущие взвесь материала, искусственно закручивают в круглых каналах — тогда имеет место циклонное движение. [c.93]

Классификация — процесс разделения однородного сыпучего материала по величине кусков или частиц. Широко применяется в химической технологии, так как во многих производствах перерабатываемое сырье и выпускаемый продукт должны иметь строго определенный дисперсный (или гранулометрический) состав ). [c.519]

Разделение сыпучего материала по размерам частиц осуществляется 1) грохочением (механическая классификация) или рассевом смеси твердых частиц на си ах 2) воздушной пнев- [c.519]

Классификацию используют и как самостоятельный процесс для ситового анализа — распределения частиц сыпучего материала по размерам. [c.520]

Оптимальная производительность классифицирующих устройств теснейшим образом связана с габаритами аппарата и концентрацией сыпучего материала в потоке. Изучению влияния концентрации твердой фазы на результаты гравитационного разделения посвящены многочисленные экспериментальные исследования [16, 58, 63, 65]. Однако отсутствие обоснованных и четких представлений о механизме процесса гравитационной классификации не позволило достаточно полно учесть влияние этого фактора. Поэтому в лучшем случае опытный материал был сведен к чисто эмпирическим зависимостям, не имеющим ясного физического смысла [58, 63]. Обоснование этой связи может быть дано лишь при углубленном рассмотрении физических основ процесса. [c.95]

Для каждого класса имеет место определенная концентрация, превышение которой незначительно сказывается на изменении указанного параметра. Следует отметить, что все эти опыты проводились при постоянной скорости воздушного потока. При этом, как следует из рис. 51, с ростом концентрации наблюдалось падение граничной крупности разделения. Это свидетельствует о том, что во всем рассмотренном диапазоне концентраций имеет место классификация сыпучего материала. Однако при этом эффективность разделения несколько снижается, а также падает граничная крупность. Отсюда можно заключить, что при отсутствии жестких требований к качеству порошков разделение необходимо организовывать при повышенных концентрациях, что позволяет резко уменьшить габариты классифицирующего устройства. С целью сохранения значений граничной крупности нужно увеличивать скорость потока. При повышенных требованиях к качеству продуктов разделения работать следует при концентрациях материала, не превышающих 2,5 кг/м . [c.99]

Куски или зерна руды, угля и другого сыпучего материала размером в поперечнике от 2 до 250 мм классифицируют посредством грохотов, а более мелкий материал — в специальных аппаратах, называемых классификаторами (где классификация производится в движущемся через несколько таких аппаратов водном потоке в первом осаждаются наиболее крупные, в последнем — самые мелкие частицы) и сепараторами (то же в воздушном потоке). [c.17]

Классификаторы с кипящим слоем представляют собой разновидность гравитационных. Разница состоит в том, что в них специально создают такие аэродинамические условия, при которых большинство исходного материала не переходит в состояние сквозного газодисперсного потока, а пребывает в том специфическом состоянии, которое называется кипящим слоем. Необходимо отметить, что в большинстве случаев перевод сыпучего материала в это состояние организуют не для последующей классификации, а организации химических реакций и тепломассообменных процессов в системе газ — твердое. Унос легких фракций (или фракций, ставших легкими в процессе обработки в слое) — не целевой, а сопутствующий эффект, часто усложняющий рациональное ведение этих процессов. [c.113]

Для формализации процедуры построения математических моделей ТСИ достаточно произвольной структуры удобно рассмотреть некоторый обобщенный процесс, состоящий из двух одновременно протекающих в одном и том же объеме процессов измельчения и классификации с избирательным обменом фракциями сыпучего материала. В этом случае уравнения установившегося баланса массы фракций для каждого из процессов принимают вид измельчение [c.153]

В табл. 6 дана классификация основных типов затворов, приведена схема их действия и дана характеристика сыпучего материала. [c.34]

Классификация оборудования для получения фракций сыпучего материала по размерам приведена на рис. 1.46. [c.87]

В случае промывки и обезвоживания сыпучего материала (без классификации) применяют штампованные сита с небольшими отверстиями щелевидной формы, назначение которых - пропускать воду и задерживать куски материала. [c.89]

Сушилки с кипящим слоем. В сушилках с кипящим (взвешенным) слоем (КС) можно с высокой интенсивностью высушивать как сыпучие зернистые, так и пастообразные и даже жидкие материалы. При производстве катализаторов в таких сушилках можно совмещать сушку и классификацию, сушку и обжиг. Высокий удельный влагосъем, отнесенный к 1 решетки, достигающий 3000 кг/(м2-ч), несложное аппаратурное оформление, простота автоматического управления обусловливают широкое применение в производстве катализаторов сушилок КС. В таких сушилках реализуется один из важнейших факторов интенсификации сушки — повышение концентрации твердых частиц в единице объема сушилки с одновременным увеличением удельной поверхности активного взаимодействия, обусловленной, главным образом, размером и степенью участия частиц высушиваемого материала. [c.238]

ПРОСЕИВАНИЕ И КЛАССИФИКАЦИЯ — разделение сыпучих материалов на фракции. При просеивании (П.), или грохочении, через одно или несколько сит (грохотов) достигается разделение по крупности, а при классификации (К.), или сепарации,— по скорости витания частиц (установившейся скорости осаждения в покоящейся среде). В случав однородных по плотности частиц одинаковой формы классификатор разделяет материал по крупности. Задачи П. и К.— получение продукта заданного гранулометрического (зернового) состава. Основными характеристиками П. и К. являются граница разделения (размер частиц, по к-рому производится разделение) б (мм) дисперсность продуктов разделения, задаваемая остатком Л (вес. %) на контрольном сите производительность С (т/час) по исходному материалу и готовому продукту эффективность (кпд) т) разделения, выражаемая отношением веса полученной тонкой фракции к ее весу в исходном материале [c.180]

Классификация пневморазгрузчиков сыпучих материалов (рнс. 1.3) осуществлена по конструктивным и технологическим признакам отечественных и зарубежных пневморазгрузчиков, влияющим на процесс забора. материала и его транспортирование. [c.11]

Инженерно-технологическая классификация сыпучих материалов. Динамическое поведение сыпучего материала нельзя оценить какой-то одной характеристикой. В связи с этим при классификации сыпучих материалов приходится использовать комплексные показатели, состоящие из нескольких физико-механических характеристик. Се-ьеродонецкий филиал НИИхиммаш предложил (РТМ 26-01-129—80) 154 [c.154]

Классификация сыпучих материалов по их комплексным характеристикам, Рассмотренные выше комплексные характеристики — сыпучесть и аэрируемость — отражают влияние большинства свойств сыпучих материалов. Однако для большей полноты и классификации указывают третью комплексную характеристику— способность образовывать устойчивые сводовые структуры, вызывающие зависание материала над выпускным отверстием. Прочность сводовых структур зависит от физико-механических свойств сыпучего материала, конструкции аппарата или бункера, продолжительности действия статических нагрузок и т. д. [c.51]

СИТОВЫЙ АНАЛИЗ — определение гранулометрич. (зернового) состава сыпучих материалов просеиванием (см. Просеивание и классификация). С. а. применим для материалов крупностью 10—0,04 мм (для измерения фракционного состава более грубых продуктов используют грохочение). Грануло-метрич. состав более тонких порошков и суспензий определяется седиментометрич., микроскопич. или ультрацентрифугальным анализом. С. а. производят с помощью набора сит, отличающихся различной ве.11ичиной отверстий просеиваемый материал разделяется на классы или фракции, в каждом из к-рых частицы незначительно отличаются друг от друга по размеру. При просеивании сыпучего материала часть его проходит через сито (проход), а остальная часть остается на сите (остаток). Число фракций, получаемых при просеивании через набор из п последовательных сит, составляет n+l- [c.445]

Для разных групп процессов по приведенной выше классификации эти рекомендации должны быть дополнены различными соображениями. Так, для механического перемещения сыпучего материала по наклонному пневможелобу допустимо снижение Ыраб до (0,9—1,0) кр. что обеспечивает текучесть материала. Как показывают приведенные в табл. V.1 данные, установки такого рода используются в промышленности й для охлаждения и деаэрации механически непрочных гранулированных продуктов (удобрений и т. п.). В этом случае увеличение Я текущего по желобу материала неоправданно увеличивает энергетические затраты на дутье, поскольку общий объем слоя обычно заведомо достаточен для теплообмена и дегазации. Однако при очень коротких пневможелобах снижение Нд может привести к неполному [c.217]

Непрерывная классификация сыпучего материала методом ректификации [118], т. е. с орошением флегмой в конических аппаратах с перегородками по высоте, как указывалось в главе X, позволяет получить достаточно четкие фракции (чистотой до 98% внизу и до 80% вверху), различающиеся по размеру или удельному весу частиц. Для сравнения укажем, что при разделении аналогичных смесей на непрерывнодействующих грохотах удавалось при однократном рассеве получать фракции чистотой 55—65%, а на малопроизводительных аппаратах периодического действия — чистотой не более 70—80 % . Таким образом, классификаторы с псевдоожиженным слоем имеют существенные преимущества перед грохотами и ситами эти преимущества становятся особенно ощутимыми в случае необходимости разделения больших количеств неоднородных смесей на четкие фракции. [c.489]

В аппаратах с вихревым слоем совмещают как основные технологические процессы, например измельчение и смешивание, измельчение, сушку и классификацию материала, смешивание и сушку, так и основные операции со вспомогательными. При совмещений процессов выделяется лимитирующая стадия. В производстве пенопластов время, необходимое для измельчения, в несколько раз больше, чем для смешивания. В этом случае можно использовать двухмодульный аппарат, в котором первый по ходу сыпучего материала модуль работает как измельчитель, а второй — как доизмельчитель и смеситель. Если время пребывания сыпучего материала в процессах измельчения и смешивания соизмеримо, то совмещенный процесс можно проводить в одном модуле. [c.11]

Полученная классификация пылей наглядно показывает, что их аутогезионная способность существенно зависит от места отбора, фракционного состава, характера технологического процесса и т. п. Таким образом, в ответственных случаях или в порядке контроля целесообразна дополнительная проверка аутогезионного взаимодействия сыпучего материала. [c.56]

Процесс измельчения любых твердьгх материалов является одним из самых энергоемких в химической технологии. Поэтому при выборе схемы измельчения и типа оборудования необходимо соблюдать принцип не измельчать ничего лишнего. По этому принципу из материала, подлежащего измельчению, целесообразно перед попаданием его в измельчающую машину выделить (насколько это возможно) частицы или зерна мельче того размера, до которого производится измельчение на данной стадии. Вьщеление мелочи часто осушествляется в процессе классификации, когда сыпучий материал разделяется на классы по крупности частиц. Классификация позволяет в значительной степени предотвратить попадание в измельчитель частиц материала, размер которых меньше или равен заданному наибольшему размеру частицы или зерна продукга, получаемого в данной мельнице. При этом уменьшается расход энергаи, становится возможным увеличение производительности измельчителя, а конечный продукт получается более равномерным по классам размеров. Обеспечивается уменьшение износа рабочих элементов мельниц. [c.209]

При классификации на ситовом грохоте материал делится на число фракций, равное числу сит плюс единица, т.е. число получаемых фракций на единицу больше числа сит. Границы раздела сыпучего материала на фракции определяются размером отверстий в ситах грохота. Для разделения материала на несколько фракций изготовляют многосит9вые грохоты. При этом сита компонуются [c.88]

При классификации по крупности исходный массопоток сыпучего материала 5, с гранулометрическим составом разделяется на массопотоки мелкого (В ) и крупного В2) продуктов с гранулометрическими составами Лз(х) и К2(х) соответственно. Наиболее информативной характеристикой процесса классифи- [c.91]

Выразить эффективность в функции величины крупности частиц возможно из следующих соображений. Пусть некоторое количество сыпучего материала, фракционная характеристика которого представлена на рис. 9 кривой АВС необходимо разделить на два продукта по граничной крупности х мм. При классификации исходного продукта на каком-либо разделительном устройстве можно предположить, что в общем случае состав мелкого продукта охарактеризуется некоторой кривой АРВу а состав крупного — кривой ЬМС. При этом часть мелких частиц может полностью попасть в мелкий продукт, а часть наиболее крупных — в крупный. Частицы промежуточных классов крупности от хх до Хо разделяются между двумя этими продуктами [c.58]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология