Сроки схватывания цемента

После мельниц цемент направляют в силосы, являющиеся буферным складом, обеспечивающим хранение готовой продукции при условии периодичности отгрузки. Время хранения цемента в силосах используют для определения его физико-механических характеристик и марки цемента. При выпуске заводом цемента гарантированной марки достаточна емкость силосов, обеспечивающая хранение 10—11-суточной выработки завода. В процессе хранения гасится свободная СаО, что улучшает свойства цемента. Хранение вызывает также некоторое замедление сроков схватывания цемента. [c.329]

Таблица 5 Влияние добавок на сроки схватывания цемента

Для нормальной работы мельницы необходима аспирация — вентиляция мельничного пространства прососом воздуха. При аспирации из мельницы удаляются наиболее тонкие частицы, чем предотвращается налипание материала на мелющие тела и падение производительности мельниц. С аспирационным воздухом удаляется до 100—300 г готового продукта на 1 м воздуха. Так, если скорость измельчения материала в мельницах прямо пропорциональна количеству крупного материала, находящегося в единице объема в зоне разрушения, то аспирация способствует сохранению относительно высокой скорости измельчения, тем самым повышая производительность мельницы. Аспирация понижает температуру цемента и уменьшает нагревание корпуса мельницы. При недоста--точной аспирации температура в мельнице может повыситься до 433—450 К, а температура цемента —до 393—413 К, что приводит к дегидратации гипса, нарушению сроков схватывания цемента и получению ложного быстряка . Высокая температура повышает также износ брони и мелющих тел. Содержащаяся в материале влага превращается в пар за счет тепла, выделяющегося при помоле. Если мельница плохо аспирируется и водяные пары конденсируются на более холодных выходных перегородках, уменьшая их живое сечение, то это снижает производительность мельниц. Хорошая аспирация мельниц важна и для создания нормальных санитарных условий. Необходимое количество аспирационного воздуха определяют по опытному коэффициенту (из расчета 0,5 нм ч на 1 кг продукции) или по коэффициенту , показывающему кратность объема аспирационного воздуха, просасываемого через мельницу за 1 мин, по отношению к объему мельницы (обыч- [c.320]

По срокам схватывания цементы подразделяют на [c.296]

Прибор для определения сроков схватывания цемента по ГОСТ 310—76 ТУ 25-06-397—77Е Прибор ВИКА для определения нормальной густоты и сроков схватывания цементного теста по ГОСТ 310—76 ТУ 25-04-2550—75 [c.396]

После охлаждения клинкер размалывают при помоле добавляют небольшое количество гипса для регулирования сроков схватывания цемента. [c.179]

А. СРОКИ СХВАТЫВАНИЯ ЦЕМЕНТА [c.236]

Чтобы избежать некоторой субъективности в оценке степени нормальности рабочей консистенции глиняного теста по прилипанию его к рукам, был предложен ряд приборных методов. Из них наиболее простым следует признать метод определения с помощью иглы Вика, широко используемой для определения нормальной густоты и сроков схватывания цементов. Из испытуемого теста в стальной цилиндрической форме изготовляют образец высотой 50 и диаметром 35 мм. Отформованный образец помещают на площадку прибора под иглу. Вес всей перемещающейся части прибора вместе с иглой должен составлять 300 2 г. Опустив иглу до соприкосновения с поверхностью образца, предоставляют ей возможность свободно погружаться в тесто. Если последнее находится в состоянии нормальной рабочей консистенции, игла погружается в него на глубину 3—4 мм, при более глубоком погружении тесто излишне жидкое, при меньшем — [c.339]

Действие раствора хлористого кальция на портландцемент сильно изменяется в зависимости от концентрации раствора, а именно в разбавленных растворах хлористый кальций, подобно всякой растворимой, не действующей на известь соли, будет замедлять скорость схватывания, в концентрированных же растворах — ускорять сроки схватывания цемента. [c.303]

Сроки схватывания цемента начало— 10—15 мин, конец — 25—30 мин. При добавке к цементу сульфитно-спиртовой барды в количестве 0,6% сроки схватывания удлинялись до стандартных. [c.355]

Ангидрит получался обжигом гипса при температуре 700° С с выдержкой при указанной температуре 2 ч. Тонкость помола цемента такова остаток на сите с 900 отв/см — 0,2 — 0,3% и на сите с 4900 отв/см —6—7%. Сроки схватывания цемента I — начало 45 мин, конец 1 ч 40 мин II — начало 2 ч 10 мин, конец 3 ч 42 мин. [c.459]

Использование фосфогипса в качестве регулятора сроков схватывания цемента и в качестве минерализатора при обжиге клинкерной шихты [c.117]

Сроки схватывания цемента могут регулироваться при помощи катализаторов начало схватывания от 30 мин. до 3 час., конец—от 75 мин. до 10 час. [c.282]

Рис. IV. 15. Принципиальная схема обработки фосфогипса, используемого в качестве минерализатора и регулятора сроков схватывания цемента.

Подсчитано, что применение фосфогипса в качестве минерализатора при обжиге клинкера вместо природного гипса дает экономию 1,95 руб/т, а в качестве регулятора срока схватывания цемента — 1,22 руб/т [204]. [c.120]

Они оказывают различное влияние на сроки схватывания цемента — большинство добавок удлиняет эти сроки. [c.22]

Кроме того, эта добавка улучшает обрабатываемость бетонной смеси при сохранении первоначальной консистенции смеси допускает уменьшение водоцементного отношения примерно на 0,09 не отражается заметно на сроках схватывания цемента и не действует разрушительно на арматуру бетона. [c.50]

Сроки схватывания цементов, в состав которых входили комбинированные катализаторы, составляли начало 50—70 мин., конец 1,5—2,5 часа. [c.288]

Срок схватывания цемента должен обеспечить удобство производства работ. Согласно ГОСТ 970—41 для портланд-цемента начало схватывания должно наступать не раньше 30 мин. от начала затворения и конец схватывания — не позднее 12 час. от начала затворения. [c.234]

Нормальная густота цемента с добавкой обожженного доломита незначительно повышается. Сроки схватывания цемента ускоряются. [c.254]

Из всех вяжущих веществ наиболее щироко применяют в строительстве портландцемент, пуццолановый портландцемент и шлако-портландцемент. Портландцемент получают совместным помолом клинкера и необожженного гипса, который вводится в небольших количествах для регулирования сроков схватывания цемента. [c.66]

При цементировании буровых скважин, а также в строительстве весьма важным является регулирование сроков схватывания цемента, бетона и различных строительных растворов. Особенно широко в этих целях используют МЦ и КМЦ, которые кроме того позволяют увеличить начальную связующую способность цемента и регулировать устойчивость масс к усадке. [c.26]

Скорость схватывания цементов определяется на том же приборе (рис. 90), в котором пестик заменен иглой диаметром 1,13 мм. Определяют время от начала замеса цемента до того момента, когда игла при погружении ее в цементное тесто не будет доходить до дна на 0,5—1 мм (начало схватывания), и время от начала замеса до приобретения цементом такой консистенции, при которой игла будет входить в него не более чем на мм (конец схватывания). Сроки схватывания цементов колеблются в пределах до начала схватывания — от 10 часов до 15 минут и до конца схватывания — от 15 часов до 35 минут. Сроки схватывания кислотоупорных цементов тем больше, чем ниже модуль жидкого стекла. [c.199]

Использование сиштофа в цементном производстве. В производстве цемента сиштоф может применяться как активная гидравлическая добавка и как сырьевой компонент. По величине гидравлической активности сиштоф, полученный из нефелинового концентрата, превосходит все известные природные и искусственные материалы, применяемые в качестве активной минеральной добавки к цементу. Количество извести, поглощенной сиштофом при использовании стандартной методики, достигает 554 мг на 1 г сиштофа. Однако наибольшее количество сиштофа, вводимого в цемент, не должно превышать 10%. По причине высокой дисперсности сиштофа при добавке свыше 10% значительно возрастает водопотребность вяжущего, что отрицательно сказывается на его строительных свойствах. Кроме того, в случае большой добавки сиштофа нарушаются сроки схватывания цемента, особенно если в его составе много алюминатов. [c.118]

Иначе протекает процесс взаимодействия трехкальциевого алюмината с водой в присутствии гипса. Как указывалось, при помоле цементного клинкера в мельницу всегда добавляют небольшое количество гипса aS04 2HzO для регулирования сроков схватывания цемента. Цемент без добавки гипса может схватываться очень быстро, так как реакция С3А с водой протекает с большой скоростью и шестиводный трехкальциевый алюминат вызывает чрезмерно раннее структу-рообразование в цементном тесте, что затрудняет или делает невозможным операции перемешивания, укладки и уплотнения бетонных смесей. Замедление указанной реакции достигается введением гипса, который взаимодействует с находящимся в растворе гидроалюминатом, образуя малорастворимый гидросульфоалюминат кальция (см. гл. II, 8) [c.183]

Кроме того, Трицосал Н практически не влияет на сроки схватывания цемента. Добавку нельзя заменять подобной же добавкой, называемой Трицосал С 1Н, являющейся известным ускорителем схватывания и твердения бетона. [c.51]

Добавление в клинкерный шлам фосфогипса в качестве минерализатора вместо природного гипса позволяет увеличить коэффициент насыщения клинкера до 0,96 при неизменной производительности печи, улучшить условия спекания за счет снижения вязкости расплава и увеличения его количества и получить пористый клишер. Доказана эффективность фосфогипса как регулятора сроков схватывания цемента, вводимого при размоле клинкера. Интенсивность твердения цементного камня повышается о увеличением добадки от 1,91 до 2,37 [c.22]

Кислотостойкость порошка не должна превышать 7 масс. % по потере массы гфи кипячении его в кислоте. Прочность при растяжении образцов 28-суточного воздушного твердения после кипячения их в течение 1 ч в 40%-ном растворе серной кислоты должна быть не менее 2,0 МПа, а снижение прочности после кипячения по сравнению с прочностью образцов, не подвергавшихся кипячению в кислоте, не должно превышать 10%. Сроки схватывания цемента в тесте нормальной густоты должны соответствовать начало — не ранее 40 мин (тип I) и 20 мин (тип II), а коней схватывания — не позднее 8 ч для обоих типов цемента. Кром этих показателей, нормируется содержание ЗЮг в кварцевом песке (>95% ЗЮг), пористость цементного камня по керосинопоглоШ нию, тонкость помола цементного порошка. [c.210]

В мельницу можно подавать клинкер, температура которого не превышает 323 К. Температура же клинкера после холодильника, колеблется от 323 до 423 К. При работе на горячем клинкере падает производительность мельниц, увеличивается износ брони и мелющих тел. Цемент же имеет слишком высокую температуру, затрудняющую отгрузку. Помол горячего клинкера может привести к дегидратации двуводного "гипса, и мельница при этом выдаст ложный быСтряк . Поэтому клинкер выдерживают на складе, что обеспечивает гашение свободной извести, улучшающее качество цемента, частичный переход р-СгЗ в у-СгЗ и кристаллизацию (за-рухание) клинкерного стекла. Оба эти процесса делают клинкерные гранулы менее прочными и вылежавшийся клинкер легче размалывается. Вылеживание клинкера замедляет сроки схватывания цемента. Клинкерный склэд необходим также для создания резервного запаса, обеспечивающего работу цементных мельниц в период ремонтных работ на печах. Горячий клинкер магазини-руют в крытых складах, оборудованных мостовыми грейферными крапами. Колосниковые холодильники позволяют получать клин- [c.318]

При исследовании трехкальциевого пятиалюмината установлен его состав СаО-2А120з кальциевый двуалюминат САг гидратируется медленно и способствует нормальным срокам схватывания цемента без введения замедлителей при помоле. Его содержание в цементе благоприятно -влияет на нарастание механической прочности, достигающей в отдельных случаях через 28 суток 900/сг/сж. Глиноземистые цементы, имеющие в своем составе преобладающее содержание СА и САг. отличаются значительной тугоплавкостью, благодаря чему они применяются для получения огнеупорных бетонов. [c.354]

Определили влияние количества реагентов в указанных выше пределах на сроки схватывания портландцемента Пикалев-ского завода марки 400 . Испытания проводили по методике ГОСТ—310—60. Установлено, что реагенты сокращают сроки схватывания цемента, однако последние остаются в пределах, допустимых ГОСТ на портландцемент. [c.99]

Любые методы складирования фосфогипса как с экологической, так и с экономической точки зрения являются менее приемлемыми, чем способы его утилизации в различных областях народного хозяйства. Учитывая его многотоннажность, одной из потенциальных областей применения фосфогипса является производство на его основе различных строительных материалов. Можно выделить следующие основные направления, по которым ведутся разработки в области утилизации фосфогипса в качестве минерализующей добавки при обжиге цементного клинкера и регулятора сроков схватывания цемента производство гипсовых вяжущих производство серной кислоты и цемента [c.116]

Сроки схватывания цементов системы MgO — Р2О5 — Н2О лежат в пределах тех сроков схватывания, которые приемлемы для зубных цементов, [c.196]

Применение фосфогипса в качестве регулятора сроков схватывания цемента и как минерализатора при обжиге клинкерной шихты взамен природного гипсового камня освоено в промышленном масштабе и дает положительный экономический эффект. Основньщ препятствием для более широкого использования фосфогипса в процессах регулирования схватывания цемента является наличие в нем примесей растворимого Р2О5 и необходимость его сушки и гранулирования. [c.117]

Согласно патенту [200], для очистки фосфогипса, используемого для регулирования сроков схватывания цемента, в поток горячего газа ( 1370°С) вводят известняк, измельченный до частиц размером менее 88 мкм. Здесь он разлагается до СаО. Фосфогипс также вводят в горячий поток газа (- 1200°С), где он дегидратируется до ангидрида или полугидрата. Затем эти потоки соединяются в таком соотношении, чтобы содержание СаО в смеси составляло 3—4 масс. %. Далее твердую фазу из смеси выделяют в циклонах, гидратируют до aS04-2H20 и гранулируют. [c.118]

Проведены исследования по использованию шлама (80 Са30 ,2Н20, Ре - 10-12 , А1 -2 , Т1 -2 нейтрализации кислых сточных вод производства двуокиси титана в производстве цемента в качестве регулятора сроков схватывания цемента взамен природного гипсового камня. На лабораторном грануляторе барабанного типа отработан режим и основные параметры сзпвки и грануляции шлама. Образцы цемента с использованием шлама соответствуют требованиям на цемент марки М-400 и не уступают по качеству цементам, изготовленным с использованием природного гипсового камня. Проведены промышленные испытания по использованию гипсосодержащего шлама в цементной промышленности.Ориентировочный экономический эффект от внедрения разработки на объем 120 тыс.т шлама составит 409,5 тыс.руб. [c.16]

Из табл. 101 следует, что сроки схватывания цементов системы ZnO— —Р2О5—Н2О очень короткие даже при повышении температуры обжига ZnO до 1300°. [c.198]

Увеличением числа кристаллических зародышей можно бъяснить ускорение сроков схватывания цемента и упроч-[ение известково-силикатных изделий при затворении оответствующих масс водой, прошедшей магнитную обработку [34]. [c.63]

Показано [42], что сроки схватывания цемента на ос-[ове кристаллической окиси меди и ортофосфорной кис-[оты различной концентрации минимальны при 40— Ю%-ной концентрации кислоты, -которой соответствует [аксимальное содержание [Н2РО4]-, при этом электро-1роводность раствора ортофосфорной кислоты тоже наи-юльшая. [c.23]

Использование ПАА в производстве строительных материалов дает возможность ускорить процесс обезвоживания асбоцементной массы на 40—50% [1, с. 139], при этом потери материала в отходящей воде уменьшаются в 2 раза. Добавление ПАА в гипсоцементные растворы позволяет регулировать сроки схватывания цементов. В содовом производстве для ускорения осаждения шлама используются сульфо- и аминопроизводные ПАА. [c.75]

Для регулирования свойств Б. и экономии цемента в их состав вводят след, добавки 1) гидравлические, повышающие стойкость вяжущих веществ как в пресных, так и в соленых водах (трепел, опока, диатомит, трасс, пемза, вулканич. пепел и туф, активные кремнеземистые отходы, обожженная глина, доменные гранулированные шлаки и др.) 2) микронаполнители, дающие возможность расходовать меньше цемента (тонкоизмельченные пески, известняки, доломиты, природный пылевидный кварц, нек-рые виды зол и топливных шлаков и т. д.) 3) регулирующие сроки схватывания цементов (хлористый кальций, растворимое стекло, сода, гипс и др.) 4) ускоряющие [c.215]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология