Суспензии разделение при подаче центробежным

Сепараторы для разделения эмульсий имеют в химической и смежных с нею отраслях промышленности меньшее распространение. По признаку разделения, характеру движущей силы процесс сепарирования эмульсий аналогичен процессу разделения суспензий и подчиняется тем же закономерностям, однако при расчетах сепараторов для разделения эмульсий часто возникают осложнения, связанные с природой образования этой гетерогенной системы. В первую очередь речь может идти об определении фактической разделяемости эмульсий в центробежном поле конкретной напряженности. В зависимости от наличия и характера стабилизаторов в эмульсии глобулы дисперсной фазы могут изменять свои размеры и агрегатироваться либо измельчаться при механическом или физическом воздействии на среду. Так, перекачка среды центробежным насосом вместо шестеренного или винтового может привести к образованию столь устойчивых эмульсий, что разделение их на сепараторе становится невозможным или малоэффективным. Даже удара струи о стенки тарелкодержателя бывает достаточно, чтобы разделяемость резко снизилась. В этих случаях качество сепарирования улучшается при уменьшении частоты вращения ротора в результате ослабления удара и уменьшения степени диспергирования при подаче жидкости в ротор. С другой стороны, при изменении температуры, добавлении поверхностно-активных веществ, возникновении гальванических пар при подаче эмульсий на сепарирование или в процессе ее разделения может произойти укрупнение глобул, что улучшает условия разделения. [c.71]

В промышленной практике в ходе центрифугирования условия проведения процесса изменяются. Так, например,, при центробежном разделении суспензии в режиме постоянного давления различают три стадии [31] постепенное заполнение ротора суспензией до определенного предела, когда процесс идет при постоянном расходе суспензии (первая стадия). Затем, процесс продолжается при постоянной разности давлений (вторая стадия), во время которой уровень суспензии в роторе поддерживается неизменным. После заполнения ротора осадком подачу суспензии прекращают. При этом начинается, третья-стадия (при переменной разности давления и скорости фильтрования), которая заканчивается, когда уровень жидкости достигает внутренней поверхности слоя осадка, т. е. когда, начинается отжим осадка. В производственных условиях загрузку ротора стараются провести как можно быстрее, а подачу суспензии прекращают, когда толщина слоя жидкости над осадком достигнет минимальной величины, поэтому суммарная продолжительность первой и третьей стадий обычно не превышает 15—20% от общей длительности всего периода фильтрования, в силу чего процесс идет в основном при постоянной разности-давлений. [c.48]

Вместе с тем имеется довольно простой способ обеспечения работы фильтрующей центрифуги в режиме постоянного давления. Для его осуществления необходимо ввести в ротор черпающую трубку, отборное сопло которой устанавливается на уровне радиуса Гд. При этом производительность по суспензии должна быть такой, чтобы в момент, когда начинается режим фильтрования при постоянном давлении (т = т ), свободная поверхность жидкости находилась на уровне радиуса, равного Гд. В дальнейшем подача суспензии может поддерживаться постоянной (например, с помощью центробежного насоса). Использование этого способа эффективно только для разделения быстро расслаивающихся суспензий, так как в этом случае жидкость, отбираемая черпающей трубкой, не требует дополнительного осветления. [c.30]

В практике промышленного применения фильтрующих центрифуг периодического действия наиболее широкое распространение получили способы центрифугирования при постоянной производительности по суспензии или при заданном законе изменения производительности по суспензии. Когда суспензию подают в ротор с помощью центробежного насоса, производительность подачи остается постоянной в течение всего периода загрузки ротора осадком. Если же разделению подвергается порция суспензии, которая поступает в ротор центрифуги самотеком из напорной емкости, то производительность по суспензии изменяется по зависимости [c.80]

Для преодоления гвдравлич. сопротивления необходимо создание перепада давления (вакуума под ФП или избыточного давления над ней). На практике встречаются след, режимы Ф. 1) при Др = onst (разделение под вакуумом, под давлением, при подаче суспензии центробежным насосом, производительность к-рого значительно превышает производительность фильтра) 2) при v= onst (подача суспензии объемным насосом) 3) при непрерывно изменяющихся Ар и [c.96]

Более широкие возможности для исследования центробежного разделения суспензий можно получить на пробирочной центрифуге, переоборудованной в соответствии с рис. 6-7 и снабженной пробирками-фильтрами (см. рис. 6-6,6). Суть переоборудования згаключается в том, что внутрь корпуса центрифуги вставляют кожух из коррозионностойкого материала со штуцером для отвода фугата. Крепежную гайку крестовины (ротора) заменяют на распределитель 3 для подачи жидкости в пробирки. В нижнюю часть распределителя 3 вварены четыре (по числу пробирок) трубки, на которые надеты отрезки резинового шланга. Свободные концы шлангов вставлены в горло- [c.214]

В простейшем виде аппарат для фильтрования, называемый фильтром, представляет собой вертикальный цилиндрический сосуд, разделенный горизонтальной фильтровальной перегородкой на две части. В верхнюю часть подается суспензия, которая опирается на перегородку в нижнюю часть стекает фильтрат. Движущей силой процесса фильтрования является разность давленийв обеих частях фильтра (по обе стороны фильтровальной перегородки), которая соответствует сопротивлению, встречаемому потоком фильтрата при его прохождении через образующийся слой осадка и фильтровальную перегородку. Эта разность давлений Ар создается различными способами массой столба самой суспензии, нагнетанием жидкостными насосами (Ар0,5 МПа), подачей сжатого газа (Ар0,05—0,3 МПа), вакуумированием пространства под фильтровальной перегородкой (Ар0,05—0,09 МПа), при помощи центробежной силы. [c.226]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология