Устройства для создания перепада давления

Охлажденный и частично очищенный газ I ступени очистки после теплообменника (2) направляют на вторую ступень - ступень глубокой низкотемпературной очистки, состоящую из двух вихревых кожухотрубных теплообменников (3) с диафрагмированными трубами. Газ подают в приемную камеру (22), а затем закручивающими устройствами (17) в вихревые трубы (16), в которых осуществляют температурное разделение газа на два потока охлажденный — выводимый через диафрагму-отверстие в закручивающем устройстве (17) в верхнюю часть и нагретый нагретый поток после охлаждения через сепарационное устройство (24) выводят в нижнюю часть теплообменника. При создании перепада давления более чем в два раза происходит процесс температурного разделения газа в вихревых трубах. При выборе оптимального режима работы в зависимости от свойств конденсируемого продукта возникает возможность эффективной конденсации и сепарации продукта из газа, чему способствуют высокоскоростное закручивание газа, действие центробежных сил и охлаждение нагретого потока. Отсепарированную жидкую фазу собирают в нижней части, а затем направляют в конденсатосборник (5), а охлажденный поток, имеющий давление ниже чем давление нагретого, инжектируют через инжектор (7) нагретым потоком с целью экономичного выравнивания давления, а затем направляют во второй теплообменник (3) II ступени, который по устройству и работе аналогичен первому теплообменнику (3). В межтрубное пространство теплообменников (3) подают хладоагент — рассол с изотермой на 10 15°С ниже, чем получаемый захоложенный и очищенный газ после I ступени. [c.137]

В практике применения парофазного анализа используется два варианта пневматического дозирования. Первый предусматривает создание перепада давления в момент дозирования пробы за счет кратковременного перекрывания потока газа-носителя, поступающего в хроматографическую колонку (рис. П. 14, а). Во втором перепад давления создается заранее путем задания в сосуде с пробой давления больщего, чем в испарителе хроматографа (рис. П. 14, б). В отличие от первого, второй вариант пневматического способа позволяет точно измерять перепад давления и тем самым определять долю (или массу) отобранного из сосуда с пробой вещества. Устройство для проведения парофазного анализа с пневматическим отбором проб в виде приставки к хроматографу Цвет-500 подробно описывается в разделе 11.2.2.7. [c.29]

При использовании сжатых горючих газов в баллонах (смесь пропана с бутаном, ацетилен) их также отбирают через редуктор. Точно регулировать давление газа лучше при помощи включенного между редуктором и горелкой дополнительного крана, представляющего собой резиновую трубку, снабженную винтовым зажимом с замедлителем вращения. Схема питания горелки при работе с баллонами представлена на рис. 71. На рис. 72 показано возможное устройство крана-зажима для точной регулировки газа. Если газ в горелку вводится через широкую трубку, как это обычно практикуется в стеклянных конструкциях для ацетилена, то для создания перепада давления между краном точной регулировки и водяным манометром, с одной стороны, и горелкой, с другой, включают отрезок стеклянного капилляра диаметром [c.126]

Электрические газосигнализаторы. Распространенной конструкцией газосигнализатора является электрический прибор типа СГГ (сигнализатор горючих газов). Его действие, как и прибора ПГФ, основано на изменении электрического сопротивления платиновой нити, включенной в схему мостика Уитстона, под давлением, связанным с повышением температуры в результате сгорания контролируемого газа. Прибор состоит из датчика, электрического блока питания и вторичного прибора — электронного автоматического потенциометра. Датчики имеют взрывозащищенное исполнение и могут использоваться в помещениях классов В-1, В-1а и В-16. Электрический блок и вторичный прибор изготовлены в нормальном исполнении. Если содержание в воздухе определяемого газа превышает нижнего предела взрываемости, автоматически включается цепь электрической сигнализации. Для просасывания исследуемого воздуха через датчик прибора последний присоединяется к вытяжной вентиляции, дымоходу или иному отсасывающему устройству для создания перепада давления не менее 49 Па. Необходимость принудительного просасывания через прибор контролируемого воздуха осложняет процесс, а надежность действия прибора ставится в зависимость от постоянства просасывания [c.198]

Для достижения е = 1 можно пойти по пути создания устройств, компенсирующих перепад давления в коллекторе на входе в формующий канал. Подобные конструкции рассматривались в гл. I. Метод их расчета приводится в разделе 3 настоящей главы. [c.71]

УСТРОЙСТВА ДЛЯ СОЗДАНИЯ ПЕРЕПАДА ДАВЛЕНИЯ [c.47]

В теплообменниках (2) используют винтовое закручивающее устройство с Р(. = 0,15 0,20 и перепадом давления 0,5+1,0 кгс/см для повышения коэффициента теплоотдачи со стороны парогазового потока без создания видимого эффекта температурного разделения. [c.137]

В основу работы устройства положен пневматический способ введения в хроматографическую колонку газовых проб, отбираемых из сосуда с исследуемым жидким или твердым образцом. Дозирование производится за счет предварительного создания в термостатируемом сосуде с образцом давления газа большего, чем в испарителе хроматографа. Последующее соединение газового пространства сосуда с испарителем хроматографа обеспечивает импульсное дозирование пробы, величина которой зависит от перепада давления и газового объема над исследуемым образцом (21 1. [c.137]

Для газотурбинных установок (ГТУ) впервые были предложены и разработаны РВП в Германии в начале 40-х годов, В дальнейшем указанные разработки проводились в Англии и США. Ряд опытно-конструкторских работ был проведен в СССР. Наличие большого перепада давления между газовой и воздушной сторонами по сравнению с котельными РВП обеспечивает критические скорости перетечек через зазоры уплотнений, чрезвычайно усложняя решение задачи создания надежных уплотнительных устройств для РВП этого типа. За прошедший период опубликовано большое количество как теоретических, так и опытно-конструкторских работ, посвященных РВП для ГТУ. В настоящее время ощущается потребность в систематическом изложении и обобщении имеющегося обширного материала, посвященного РВП для котлов и ГТУ, имея в виду также их использование и в других отраслях техники. Настоящая книга является первой попыткой в этом направлении. [c.6]

В частных случаях для обеспечения правильного измерения перепада давления, а также для создания условий, гарантирующих надежную и бесперебойную работу дифманометра. приходится вводить некоторые вспомогательные устройства, устанавливаемые обычно на соединительных линиях между сужающим устройством и дифманометром. Тип этих устройств зависит от рода измеряемой среды (жидкость, газ, пар), ее свойств и характеристик (агрессивность, загрязненность и т. п.). [c.365]

Из приведенного графика (рис. 1.17) видно, что максимальное температурное разделение (Ato = 6,5°С) в трубке Г-Ш получается тогда, когда 20% нагретого газа выводится из трубки через вентиль (3) в ее торце. Использование трубки для охлаждения в таком виде малоэффективно, что обусловлено, главным образом, трудностями в выделении охлажденного потока из общей массы газа, прошедшего через сопловой ввод. Для случая нагрева в тонкостенной плохо проводящей тепло трубке с //d = 34 температура газа в полости трубки может на сотни градусов превышать температуру торможения возбуждающего потока. В работе [21] отмечается, что при степени расширения л = 5 и температуре перед сопловым вводом 20°С в конце трубки воздух нагревался до 500°С, а при наличии пыли, взвешенной в воздухе, отмечали температуры до 1000°С. Основной эффект нагрева в данном устройстве осуществляется за счет ударно-волно-вых процессов. При обтекании газовым потоком цилиндра более резкое снижение температуры обусловлено, кроме сказанного, значительными перепадами давления, затрачиваемого на сужение и расширение потока, созданием неустойчивого течения за цилиндром. Возникающие при этом пульсация, циркуляционные вихри, находящиеся в состоянии тепло- и массообмена с основным потоком, обусловливают большее понижение температуры по сравнению с обтеканием пластины. Необходимо отметить, что излучение звуковых колебаний в окружающую среду имеет место и в вихревой трубе. Кроме того, экспериментально доказано, что в вихревой трубе течение неустойчиво и возникают регулярные колебания давления. Нами было показано, что низкочастотные колебания являются следствием процеСсионного движения вынужденного вихря вокруг геометрической оси камеры закручивания. [c.32]

Во всех устройствах такого типа потоком газа-носителя управляют путем регулирования перепада давлений, и поэтому большая часть колонки, которую можно использовать для разделения, служит специально для создания необходимого перепада давлений. Недавно подобную колонку с управлением потоком газа с по- [c.360]

Задача сводится к созданию устройства, автоматически поддерживающего заданный перепад давлений, действующий на мембрану. [c.123]

При выяснении причин ряда аварий было установлено, что аппаратура, рассчитанная на давление 200 ат (и испытанная при 300 ат), в случае возникновения взрыва, как правило, не разрушается. На линии высокого давления должны устанавливаться устройства, обеспечивающие в случае взрыва автоматическую или ручную подачу азота и разгрузку давления через разрывные мембраны или другие приспособления. Когда мембрана, разделяющая объемы, заполненные азотом и ацетиленом, разрывается, то вследствие значительного перепада давления ( 100 ат) азот с большой скоростью заполняет ацетиленовые трубопроводы. Известно, что аналогичное устройство применяется для создания в трубе низкого давления ударных волн. При этом за фронтом ударной волны возникают очень высокие температуры, которые при определенных условиях могут превышать 1000° С. В связи с этим возник вопрос, нет ли при применении устройств для подачи азота в ацетиленовые рампы опасности образования таких ударных волн и не может ли возникновение ударной волны в ацетилене привести к его самовоспламенению. Многочисленными исследованиями было показано, что горючие газовые смеси могут таким образом воспламеняться. [c.261]

В общем случае, чтобы получить изделие из листовой заготовки, ее нагревают до температуры, соответствующей высокоэластическому состоянию термопласта. Затем подвижно или неподвижно закрепленную по контуру в зажимом устройстве нагретую заготовку устанавливают на формующий инструмент. Оформление заготовки в изделие происходит под действием перепада давления, который создается между поверхностью заготовки, обращенной к формующему инструменту, и ее противоположной поверхностью. Перепад давления может быть создан различными способами вакуумированием полости между оформляющей поверхностью формующего инструмента и заготовкой, созданием избыточного пневматического, парового или гидравлического давления, на поверхность заготовки, наконец, давлением на заготовку с помощью специальных механических пуансонов. [c.418]

При измерении расхода неагрессивных газов открывают запорные вентили у сужающего устройства. Открыв уравнительный вентиль, плавно и одновременно открывают запорные вентили дифманометра, после чего уравнительный вентиль закрывают. До момента, пока не будет закрыт уравнительный вентиль, вследствие перепада давления, созданного средой в сужающем устройстве, будет происходить циркуляция газа по импульсным трубкам через уравнительный вентиль. При высокой температуре газа импульсные трубки и запорная арматура нагреваются, что нежелательно. Если включают нежидкостные дифманометры, можно, не открывая уравнительного вентиля, одновременно открывать оба запорных вентиля у дифманометра. [c.129]

При создании формующего перепада давления пневматическим или гидравлическим способом воздух или жидкость в камеру надо подавать через рассеивающее устройство, например через барботер с мелкими отверстиями. В иных случаях происходит местная вытяжка заготовки (при подаче разогретого агента) или местное переохлаждение (при подаче холодного агента). [c.68]

В устройствах для создания сверхвысоких давлений, применяемых как для синтеза алмазов, так и для исследования свойств материалов при экстремальных условиях, всегда используется принцип многоступенчатого сжатия, так как даже самые лучшие материалы, из которых изготовлены стенки, не выдерживают перепада давлений более 20 000 ат. На рис. 45 показан принцип действия разработанного в Швеции пресса высокого давления. С помощью гидравлического пресса на первой ступени создается давление порядка 5000 ат, которое воздействует на внешние поверхности внутренних сферических секторов автоклава. При сжатии этих секторных штампов, пространство между которыми заполнено специальным составом, возникает перепад давлений, пропорциональный отношению внешней сферической поверхности к внутренней поверхности камеры высокого давления. Если это отношение составит 20 1, то внутри камеры создается давление в 100 000 ат. [c.73]

В гидропередачах дроссельного регулирования частота враще-. ния нерегулируемого гидромотора, питаемого от насоса постоянной подачи или иного источника, регулируется дроссельными устройствами, устанавливаемыми обычно на входе или на выходе рабочей жидкости из гидромотора. Дроссель представляет собой местное гидравлическое сопротивление, устанавливаемое на пути течения жидкости для ограничения (регулирования) ее расхода или создания сопротивления (перепада давления). В гидроприводах дроссели применяют главным образом для регулирования скорости выходного звена гидродвигателей прямолинейного движения (штока силовых гидроцилиндров) или частоты вращения вала гидромоторов. [c.430]

Создан комплекс приборов для исследования свойств пластовых нефтей непосредственно на забое скважины. В качестве примера на рис. 51 приведена схема устройства глубинного капиллярного вискозиметра ВНИИнефть. Принцип его действия основан на измерении времени втекания известного объема нефти из скважины в емкость А через капилляр 1 при заданном перепаде давления на концах капилляра. Емкость А перед спуском заполняется газом под давлением несколько меньшим, чем давление в скважине на глубине измерения вязкости нефти. Под давлением нефти плавающий разделитель 2 и шток i вместе с пером движутся вниз. При этом перо записывает диаграмму на бланке барабана 4, который вращается часовым [c.118]

Эффективность противотока может быть проиллюстрирована простым подсчетом времени контакта жидкости с воздухом. Так, при рабочей глубине аэротенка 4 м, средней скорости подъема воздушных пузырьков 0,3 м/с и скорости движения жидкости 0,2 м/с при прямотоке время контакта составит 8 с, а при противотоке — 40 с, т.е. в 5 раз больше. Однако создание противотока в аэротенках путем использования эрлифтов требует дополнительных энергозатрат, а устройство перепадов усложняет конструкцию аэротенков. Не следует упускать из виду и отмеченное в гл. 1 обстоятельство, что в условиях противотока заметно возрастает начальный "отрывной" диаметр воздушных пузырьков, испытывающих в момент формирования гидродинамическое давление. Поэтому вопрос о противоточной аэрации требует дальнейшего всестороннего изучения и обоснования. [c.61]

Схема современного газового хроматографа изображена на рис. 4.1.5. Для создания перепада давления через колонку хроматограф подсоединяют к источнику со сжатым газом 1 (баллонная или лабораторная линия со сжатым газом). Через колонку поток газа-носителя должен проходить с постоянной и определенной скоростью, поэтому на входе в колонку на линии газа-носителя устанавливают регулятор и стабилизатор расхода газа-носителя 2 и измеритель расхода газа 3. Если газ-носитель загрязнен нежелательными примесями, то в этом случае устанавливается еще фильтр 4. Таким образом, на входе в колонку подключается ряд устройств, часто объединяемых в один блок (блок подготовки газа), назначение которого — установка, стабилизация, измерение и очистка потока газа-носителя. Перед входом в колонку устанавливается устройство для ввода анализируемой пробы в колонку — до-затор-испаритель 5. Обычно анализируемую пробу вводят микрошприцем 8 через самозатекаюшес термостойкое резиновое уплотнение в дозаторе, газовые пробы вводят дозирующим шестиходовым краном. [c.259]

Для создания перепада давления, необходимого для работы автоматического дозатора, используют стандартные сужающие поток устройства вставки, сопла, трубы Вентури или диафрагмы. Дозатор автоматический ДА показан, на рис. У1-18. При вклю-1ении. установки тушения насос забирает воду из открытого водо-5ма через всасывающий трубопровод. При прохождении потока [c.251]

Широко распространен метод измерения расхода т перепаду давления. Для создания перепада давления 1 трубопроводе устанавливают сужающее устройство — диафрагму или сопло. Диафрагма представляет собок тонкий металлический диск с центрированным отвер стием, при прохождении которого скорость движенш [c.152]

При ректификации веществ, требующих минимального теплового воздействия или пониженной температуры, необходимы мягкие условия, т. е. низкий перепад давления на теоретическую ступень ректификации. Для получения таких условий идут на создание более сложных и дорогих контактирующих устройств. Например, фирма Fritz W. Glit-son and Son выпускает контактирующее устройство, позволяющее увеличить пропускную способность по пару на 50% по сравнению с колпачковыми и ситчатыми тарелками. Перепад давления составляет 0,3—0,4 мм рт. ст. на одну теоретическую ступень равновесия. Стоимость такой тарелки в два раза больше стоимости колпачковой тарелки. Чтобы значительно уменьшить перепад давления, переходят на радикально новые конструкции. Примером могут служить колонны с вра- [c.138]

Наряду с приборами для измерения статической фильтрации при малых перепадах давления и обычной температуре предложен ряд приборов высокого давления, предназначенных для измерения фильтрации при высоких температурах. Эти приборы представляют собой комбинацию фильтр-прессов и автоклавов и снабжены устройствами для обогрева, создания и регулирования давления и температуры. - Обогрев автоклавов осуществляется масляными или водяными рубашками, а также электрическими нагревателями. Источником давления служат баллоны со сжатым газом, микробаллоны, насосы с ручным или механическим приводом, гидропрессы. [c.290]

Неравномерность распределения по объему слоя потока ожижающего агента и, как следствие этого, появление в слое малоподвижных зон твердого материала в значительной степени определяются конструкцией аппаратуры для создания псевдоожиженного слоя, в первую очередь — газораспределительных устройств. Дело в том, что на периферии слоя и у его основания между отверстиями перфорированных газораспределительных решеток, чаще всего используемых в промышленных аппаратах, всегда остается большое количество застойных зон твердого материала, не захватываемого выходящими из отверстий струями газа. Вблизи решетки газ движется как бы ио ряду каналов, а не по всему сечению слоя. Относительное количество зернистого материала в этих застойных зонах может оказаться существенным в слоях малой высоты, но теряет свое значение с ростом высоты слоя. Наличие частичного каналообразования у газораспределительной решетки отражается на кривой псевдоожижения (см. главу П, раздел 1) некоторым уменьшением перепада давления. При увеличении высоты слоя перепад давления возрастает до теоретической величины (а в ряде случаев и выше нее), отражая относительное уменьшение количества неожиженного материала. [c.119]

Рассматриваемый способ основал на создании в потоке перепада давлений путем уменьшения его сечания с помощью специальных сужающих устройств. Между величинами получаемых таким путем перепадов давления и расходами жидкости имеется определенная завлси.мосгь, которая и может быть использована для вычисления расхода по измеренному перепаду. Для выяснения вида этой зависимости воспользуемся уравнением Бернулли ( 0-4). [c.67]

После просушки наполнителя при 70 °С заполняли им колонку при постукивании ее об пол до тех пор, пока уровень наполнителя в колонке не оставался постоянным в течение 5 мин. Для предохранения аналитической колонки перед устройством для ввода пробы устанавливали колонку, предназначенную для насыщения подвижной фазы неподвижной. Эту колонку заполняли силикагелем зернением 30— 60 меш, пропитанным 30% карбовакса 600. Колонка большего диаметра и наполнитель с большим диаметром частиц были выбраны для создания минимального перепада давления. Никакого изменения характеристик колонки не наблюдалось при эксплуатации такой системы в л ечение 2 недель, Для обеспечения скорости потока 2,2,4-триметилпентана, равной 50 мл/ч, трёбЬМлбсь давление порядка 49 ат. При объеме пробы от 2 до [c.227]

В первую группу приборов входят расходомеры с переменным, а также с постоянным перепадом давления между частями трубы, расположенными выше и ниже прибора по току реагента. Для создания переменного перепада давления в трубу помещают сужающее устройство — диафрагму в виде кольца с отверстием меньшего диаметра, чем диаметр трубы) или сопло (труба конической формы, постепенно сужающаяся по ходу жидкости или газа). При преодолении сужения часть потенциальной энергии потока переходит в кинетическую энергию, а статическое давление снижается. Перепад давления связан определенной зависимостью с объемом протекающего реагента в м 1сек, то есть с его расходом, и служит для его измерения оно производится дифманометром. Обе камеры соединяются с трубками, погруженными в трубу перпендикулярно направлению потока (выше и соответственно ниже сужения). Прибором с постоянным перепадом давления является ротаметр, где в вертикальном отрезке трубы конической формы находится ротор (попла- [c.352]

Приборы, измеряющие расход реагентов в единицу времени, называют расходомерами. Их разделяют на две группы контактные с воспринимающим элементом в потоке реагента и бесконтактные без воспринимающего элемента в потоке. В первую группу приборов входят расходомеры с переменным, а также с постоянным перепадом давления между частями трубы, расположенными выше и ниже прибора по току реагента. Для создания переменного перепада давления в трубу помещают сужающее устройство — диафрагму (в виде кольца с отверстием меньшего диаметра, чем диаметр трубы) или сопло. При преодолении сужения часть потенциальной энергии потока переходит в кинетическую энергию, а статическое давление снижается. Перепад давления связан определенной зависимостью с объемом протекающего реагента (в м 1сек), т. е. с его расходом, и служит для его измерения оно производится дифманометром. Обе камеры соединяются с трубками, погруженными в трубу перпендикулярно направлению потока (выше и соответственно ниже сужения). Прибором с постоянным перепадом давления является ротаметр, где в вертикальном отрезке трубы конической формы находится ротор (поплавок) между ротором и трубой остается для прохождения потока кольцеобразное пространство, величина которого зависит от положения ротора. Положение это изменяется в зависимости от величины расхода реагента при его увеличении ротор перемещается вверх настолько, чтобы увеличивающееся кольцеобразное пространство пропустило поток при том же перепаде давления. Ротор соединяется с сердечником, который перемещается в индукционной катушке. [c.315]

Нагрев заготовки следует вести так, чтобы температура во всех точках ее поверхности в любой момент времени была одинакова. Неравномерный нагрев ведет к образованию в листе внутренних напряжений, неравномерной вытяжке листа и образованию на изделии складок и морщин. Помимо этого, неравномерный нагрев создает условия для возникновения отдельных перегретых областей и при создании формующего перепада давлений часто в этих областях происходит разрыв формуемого листа. Большинство формующих машин оборудовано устройствами для позонного регулирования температуры нагревателя. Так как по периметру заготовки тепловые потери значительно больше, чем в центре, то для создания равномер-, ного температурного поля приходится обычно регулировать температуру отдельных зон нагревателя так, чтобы температура его периферийных участков была несколько выше средней температзфы нагревателя. [c.62]

Для создания такого режима деформирования в отсутствие ориентирующего магнитного поля было предложено оригинальное устройство, представляющее собой две емкости, соединенные рабочим и воздушным каналами [82]. Течение раствора в таком приборе осуществляется вследствие разницы уровней в сообщающихся сосудах (емкостях), кото) ая задается наклоном предметного столика микроскопа и поворотом плоской кюветы на столике. Напряжение сдвига в предложенной схеме эксперимента рассчитывается по перепаду давления (при заданном зазоре), а скорость деформации — по линейной скорости перемещения какого-либо репера, в качестве которого может быть выбрана дисинклянация, неоднородность и т.д. Достоинством такой схемы является возможность реализации очень низких напряжений сдвига (<0,1 Па), а недостатком — постепенное снижение напряжения т в процессе измерения и необходимость для регистрации т периодического установления кюветы в горязонтальное положение. [c.203]

Данные, приведенные в табл. 4, показывают, что лучшие результаты достигнуты при использовании сопла диаиетром 9 и 10,5 нм и циркуляционного патрубка диаметром 18 мм. В то же время эти данные не соответствуют требованиям, предъявляемым к самовсасывающим устройствам. Характерным является то, что при малых м-куумах время создания разрежения больше, чем при глубоких вануу-мах. Так, для сопла диаметром 10,5 мм разрежение от 0,1 до 0,2 кгс/см создается за 61 с, оазрежение от 0,35 до 0,45 кгс/см -за 34 с, а от О,5 до 0,6 кгс/см - за 54 с. Такие результаты можно объяснить низким давлением перед соплом, что является следствием недостаточного расхода жидкости через циркуляционный патрубок при малых разрежениях во всасывающем патрубке насоса, а следовательно, и малых перепадах, под действием которых жидкость поступает на циркуляцию. [c.32]

Гидравлические тараны при некоторой модификации конструкции могут применяться в качестве повысителей давления. Так, например, для условий шахтного водоотлива агрегат, состоящий из центробежного насоса, воздушного колпака, двух клапанов и системы трубопроводов позволяет в несколько раз ловысить напор. Центробежный насос подает воду в трубопровод, на котором установлен ударный клапан. Сброшенная вода от ударного клапана вновь поступает в водосборник, а ввиду возникшего гидравлического удара остальная часть воды, поданная насосом, приобретает дополнительный напор. В данном случае гидравлический таран работает не за счет энергии перепада уровней в водоисточнике, а использует энергию, создаваемую насосом. На участке между насосом и ударным клапаном необходимо установить дополнительный воздушный колпак, либо другое устройство для демпфирования колебаний и предохранения насоса от гидравлического удара. В зависимости от места расположения дополнительного воздушного колпака можно изменять как подачу, так и напор всего устройства. Автоколебательные водоподъемные установки могут применяться также и для подачи воды из трубчатых колодцев. В настоящее время на основании опыта длительной эксплуатации насоса Дон , созданного в Новочеркасском инженерномелиоративном институте, насоса конструкции Бухарестского института Гидротехники , а также ряда экспериментальных образцов имеется возможность создавать эффективное водоподъемное оборудование [20]. [c.147]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология