Вулканизация прерывная

Пачки эбонитовых пластин загружают в бак из дюралюминия, помещенный на тележке вулканизационного котла, подвешивают их на дюралюминиевых рейках или трубках, положенных на стенки бака, и наполняют водой, соблюдая, чтобы расстояние пластин от поверхности воды, дна и стенок бака составляло 100— 120 мм. Вулканизация в воде обеспечивает равномерный нагрев пластин и лучший отвод выделяющегося тепла. Режимы вулканизации зависят не только от рецептуры смеси, но также и от размеров пластин и конструктивных особенностей котла. Толстые пластины вулканизуют длительно, применяя цикловую вулканизацию (прерывную, с, промежуточным охлаждением). Однако [c.163]

Технологический процесс производства определяет и методы испытаний смесей. На предприятиях с прерывным циклом работы предусмотрено хранение смесей на промежуточных складах в течение нескольких часов или суток. В этом случае образцы резиновых смесей поступают в цеховую контрольную лабораторию, где проводится межоперационный экспресс-контроль определяют пластические свойства смеси и ее эластическое восстановление, плотность вулканизата или резиновой смеси, кольцевой модуль упругости, для ряда смесей— твердость вулканизата. Испытания вулканизатов проводят яе ранее чем через мин после вулканизации. На изготовление образцов и их испытание затрачивается 60— 90 мин. [c.166]

Рассмотрим еще одну классификацию машинных технологических процессов. В зависимости от степени дискретности различают прерывно-операционные и непрерывно-операционные технологические процессы. Для первых характерно наличие пауз между отдельными этапами процесса, следствием чего является прерывистое воздействие рабочих органов машины на объект обработки. Например, при существующих методах формования — вулканизации резинотехнических изделий отдельные операции процесса, начиная с момента загрузки и до момента выгрузки изделия включительно, выполняются с перерывами между отдельными операциями. При прерывно-операционном процессе производятся большей частью штучные объекты. В химической промышленности это изделия из пластмасс, резины, брикеты из различных порошковых продуктов, катализаторные таблетки и т. п. Для непрерывно-опе-рационных процессов характерно отсутствие пауз между отдельными последовательными этапами процесса, следствием чего является и непрерывное воздействие на объект обработки рабочих [c.7]

Прерывная вулканизация в ваннах. Таким образом производят вулканизацию резиновых обкладок резервуаров большой вместимости. Когда размеры аппарата столь велики, что поместить его в вулканизационный котел не представляется возможным, можно осуществить вулканизацию, помещая аппарат в открытую ванну, наполненную раствором хлористого кальция, и подогревая этот раствор 106—108 °С. [c.33]

Прерывная свободная вулканизация в котлах. Свободная вулканизация под давлением вулканизационной среды в вулканизационных котлах применяется в тех случаях, когда нет опасности тепловой деформации заготовок, а к состоянию поверхности вул-канизата не предъявляется особых требований или когда изделия подвергаются дальнейшей обработке с отделкой поверхности (эбонитовая гарнитура). Типичным примером свободной вулканизации в котле является вулканизация камер для футбольных мячей. [c.35]

Прерывная вулканизация в котлах под укрытием. Такой способ применяется в тех случаях, когда требуется устранить непосредственное действие пара, а также конденсата, так как это вызывает ухудшение внешнего вида изделий. В качестве покровных материалов применяют тальк, металлические обкладки, тканевые бинты. Этот способ применяется для вулканизации клееных заготовок сложной конфигурации, трубок и шнуров. Эбонитовые пластины перед вулканизацией плотно покрывают тонкими листами олова. Если резиновая смесь, размягчаясь при нагревании, может изменить форму — обвиснуть, то применяют бинтовку заготовок [c.35]

Прерывная вулканизация подачей пара внутрь изделия. Способ вулканизации подачей пара внутрь изделия применяется в производстве некоторых видов рукавов и резиновых обкладок больших емкостей (железнодорожные цистерны, мерники и др.). В этом случае емкость становится пароприемником, а потому к ней необходимо предъявлять соответствующие требования по технике безопасности. [c.36]

Прерывная вулканизация в формах — в котлах и автоклавах,— [c.36]

Прерывная вулканизация в специализированных вулканизаторах. Однотипность и массовость продукции, специализация прессов. [c.39]

В зарубежной практике до настоящего времени вулканизация мячей в основном осуществляется прерывным процессом в специальных вулканизаторах. Нижняя плита такого вулканизатора неподвижна, верхняя же открывается под углом 45°. Вулканизатор снабжен регуляторами температуры и времени вулканизации, что вполне автоматизирует процесс. Заготовки в формы вулканизатора закладывают вручную так, чтобы шов заготовки не совпадал с плоскостью смыкания форм, и затем вынимают вулканизованные изделия. Все остальные операции — закрытие форм, впуск пара, вулканизация, охлаждение форм и открывание их — происходят автоматически. Для охлаждения форм дают холодную воду в каналы плит вулканизатора. В случае значительной жесткости охлаждающей воды может, однако, последовать быстрое засоление этих каналов. [c.233]

Прерывная вулканизация в ваннах. Таким образом производят вулканизацию резиновых обкладок резервуаров большой емкости. Когда размеры аппарата столь велики, что поместить [c.39]

Прерывная вулканизация в котлах под укрытием. Такой способ применяется в тех случаях, когда требуется устранить непосредственное действие пара, а также конденсата, так как это вызывает ухудшение внешнего вида изделий. В качестве покровных материалов применяют тальк, металлические обкладки, тканевые бинты. Этот способ применяется для вулканизации клееных заготовок сложной конфигурации, трубок и шнуров. Эбонитовые пластины перед вулканизацией плотно покрывают тонкими листами олова. Если резиновая смесь, размягчаясь при нагревании, может изменить форму — обвиснуть, то применяют бинтовку заготовок тканевыми бинтами. Бинтовка одновременно предохраняет заготовки от слипания во время вулканизации и, производя некоторую прессовку, обеспечивает лучшее соединение слоев. Такой способ применяется при вулканизации накатных заготовок, толстых стержней, рукавов, резиновой обкладки валов и других изделий, а также при вулканизации в котлах прорезиненных тканей и технической пластины. [c.41]

Вулканизация мячей производится в стальных или алюминиевых формах прерывно в котлах и прессах или вулканизаторах. На Ленинградском заводе РТИ создан (см. главу 1) агрегат для поточно-непрерывной вулканизации мячей и других полых формовых изделий. Такой вулканизационный аппарат представляет собой трубчатый туннель, в котором принудительно и замкнуто циркулирует объем воздуха, нагреваемый калорифером, расположенным вне этого туннеля. Внутри туннеля движется замкнутая тяговая цепь с прикрепленными к ней стальными штампованными формами. Формы для больших мячей состоят из двух полых полушарий каждая, а формы для мячей малых размеров из двух-четырех гнезд полушарий. На одном из пунктов прохода цепи производится открывание форм, выемка изделий и закладка заготовок [И]. [c.252]

Основной причиной, препятствующей рациональному использованию тепла, является прерывность процесса вулканизации и охлаждение форм в конце цикла. Переход на непрерывный процесс вулканизации позволяет более рационально вести обогрев покрышек непрерывно циркулирующим теплоносителем. При этом открываются возможности сокращения количества теплоносителей, повышения начальной температуры их и сокращения продолжительности процесса. Конструкции современных вулканизационных аппаратов не позволяют построить в них непрерывный процесс. Поэтому для перехода с периодического на непрерывный процесс потребуется создание новых конструкций вулканизационных аппаратов. [c.290]

Концы плит пресса со стороны загрузки и выхода лент из пресса имеют охлаждаемые водой участки длиной 150 мм. Такие участки необходимы для предотвращения образования наплывов на границе между свулканизованным и вулканизующимся участками ленты, что ведет к появлению трещин в этих местах при эксплуатации ленты. Вулканизация осуществляется прерывно, отдельными участками. После проведенной протяжки ленты осуществляют подпрессовку для удаления газов из заготовки. После подпрессовки ведется процесс вулканизации в соответствии с режимом. Время вулканизации ленты при 151 °С зависит от количества прокладок и толщины обкладки ее рабочей и нерабочей сторон [c.133]

Прерывная вулканизация в прессах. Способ вулканизации изделий в формах в прессе или без форм, непосредственно на плитах пресса, наиболее распространен в производстве РТИ. Вулканизационные прессы различаются по размерам плит, числу меж-дуплитных пространств (этажей) и особенностям конструктивного оформления (табл. 2). [c.37]

Если на ткани имеется тисненый резиновый слой (иногда с лаковым покрытием), то для ее вулканизации применяют специальные камеры. Ткань в такой камере располагается свободно висящими петляйш-фестопами. Петли помещаются на роликах, перемещаемых в верхней части камеры. Для этого оси роликов закрепляют на двух параллельных цепных транспортерах, расположенных в вертикальной плоскости по продольным сторонам камеры. Цепи имеют периодическое поступательное движение. Ткань, подаваемая на очередной остановившийся ролик, образует петлю следующим перемещением цепи ролик, принявший ткань, уносит петлю в глубь камеры. Вулканизованная ткань выкатывается непрерывно, а образование петель и передвижение роликов с петлями ткапи идут прерывно. Имеются камеры про- [c.40]

Прерывная вулканизация в специализированных вулканизаторах. Однотипность и массовость продукции, специализация прессов, введение приспособлений, облегчаюпщх перемещение тяжелых форм, ускорение операции обслуживания и автоматизация их работы приводят к новым типам прессового оборудования. Применяются прессы с закрепленными на плитах формами, прессы с подъемными и поворотными столиками. На заводах резиновых изделий ЧССР широко применяют прессы с выдвижными формами так называемого кассетного типа. Нижняя половина такой формы имеет набор прикрепленных сменных гнезд и может передвигаться по нижней плите пресса в направляюшрх уголках. Для облегчения ее служат стальные шарики диаметром 3—4 мм, помещаемые между нижней плитой пресса и нижней половиной формы. Выдвижение ее ограниченное, но достаточное для проведения перезарядки. Верхняя половина формы не несет гнезд, крепится на уголках, но выдвигается лишь для очистки от выпрессовок. Для направления обеих половин формы при смыкании в них имеются штыри и втулки. [c.45]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология