Заготовка фасонная

Все фасонные части наружных газопроводов (отводы, переходы, тройники) изготовляются из труб способами штамповки в горячем состоянии, гнутья — в холодном, вырезки и сварки, а также из листовой стали способом вальцовки или штамповки с последующей сваркой. Требования к материалу фасонных частей такие же, как и к трубам. Заготовки фасонных частей свариваются автоматической сваркой под слоем флюса, электродуговой и другими, обеспечивающими высокое качество стыка. [c.37]

В этом случае предварительно производится сборка укрупненных монтажных узлов оборудования, заготовка фасонных частей и деталей стальных технологических трубопроводов, средств их подвески и крепления, заготовка нестандартного оборудования и т. д. [c.320]

Точной формулы для определения изменения профиля резины по выходе из червячного пресса не установлено, несмотря на ряд работ. В случае выпуска заготовок для трубок подбирают наиболее эффективную комбинацию мундштука и дорна при изготовлении шайб для заготовки фасонных стержней большое значение имеет опыт наладчика, обслуживающего машины. Так как изменение сечения заготовки зависит и от пластичности смесей, то при смене их требуется соответственная замена или пригонка шайб. Небольшая толщина шайб облегчает эту работу. Усадка заготовки по длине составляет примерно 2% и аналогична усадке, получаемой при листовании резиновой смеси на каландре. При обработке на червячном прессе также наблюдается ортотропия, вызванная ориентацией каучуковых и минеральных элементов смеси, например трубчатая заготовка легче рвется вдоль (по образующей), чем поперек. [c.19]

Станок предназначен для кислородно-ацетиленовой резки стальных труб при заготовке фасонных деталей сегментов для отводов, патрубков, тройников и т. д. [c.571]

Машины этого типа предназначены для листов толщиной 1 — 80 мм и шириной 200—5000 мм. Конструктивные особенности машины следующие. Ввод листа горизонтальный. Выравнивание листа на боковых валках автоматическое. Привод верхнего и нижнего валков с регулируемым выравниванием скоростей. Отсутствует холостой пробег листа после гибки первого конца происходит гибка обечайки, а затем автоматическая гибка второго конца. В течение всего рабочего процесса заготовка зажата между верхним и нижним валками. Боковые и нижние валки устанавливаются гидравлически с большой скоростью, в 4 раза быстрее, чем при установке посредством электродвигателя. Регулируемое давление позволяет настраивать машину в зависимости от материала и толщины листа. Машины оснащаются копировальным устройством для автоматического получения деталей фасонного профиля.. Возможна гибка конических изделий. [c.34]

Температурный метод правки цилиндрических, конических, бочкообразных, вогнутых, фасонных обечаек основан на разнице коэффициентов линейного расширения а заготовки и шаблона, по которому правится заготовка. Для внутренних шаблонов используется материал с высокими значениями а (нержавеющая сталь) для наружных — с низкими (керамика). Обечайка надевается на шаблон или вставляется в него и подвергается нагреву в печи. Вследствие разницы значений а в первом случае происходит раздача обечайки изнутри шаблоном при его расширении от нагрева, а во втором — обжатие обечайки шаблоном снаружи при расширении обечайки. Температура нагрева выбирается с учетом минимальных остаточных напряжений, вызывающих упругую деформацию (7—14 кгс/см ). После выдержки при заданной температуре узел охлаждают и выправленная обечайка свободно удаляется. [c.98]

При монтаже обвязочных технологических трубопроводов, отличающихся сложной пространственной конфигурацией и наличием большого числа различных фасонных деталей и арматуры, следует максимально применять заготовку трубных узлов в цехе вне пределов монтажной площадки. При поступлении таких узлов на монтажную площадку их рассортировывают по объектам и в порядке очередности монтажа, а также укрупняют, сообразуясь с возможностью установки в проектное положение крупных блоков и грузоподъемностью имеющихся механизмов. [c.365]

В промежуток между медным инструментом (катодом) и заготовкой изделий (анодом) подается под давлением электролит. Если инструмент фасонный, то, так как плотность тока наибольшая у выступов инструмента, там, где межэлектродный зазор минимальный (линейная скорость растворения пропорциональна зазору), будет сосредоточена наибольшая скорость растворения анода. В результате против выступов инструмента образуются на изделии впадины, и в конечном счете изделие принимает форму оттиска с инструмента (рис, 8.2,а). По этому же принципу может быть осуществлено воспроизведение профиля катода в аноде (рИС. 8,2, б И про- [c.349]

Общие технические требования, предъявляемые к стали обыкновенного качества, распространяются на сортовую, фасонную, листовую и широкополосную (универсальную) горячекатаную сталь. Нормы химического состава распространяются также на слитки, блюмсы, слябы, заготовки, поковки, штамповки, трубы, ленты и проволоку. [c.23]

Приваривают наконечники к выдувным фасонным частям тем же способом, что п к трубам, с той лишь разницей, что заготовку изделия уста- [c.140]

При изготовлении гнутых фасонных частей из толстостенных труб приходится иногда прибегать к особым мерам. На заводах гидрогенизации угля под давлением 700 ат U-образные соединения внутренним диаметром 100 мм изготовлялись сверлением из болванки диаметром 185 мм, которая затем изгибалась. Чтобы получить в месте гиба одинаковую толщину стенок, заготовку просверливали эксцентрично, так что толщина стенок перед изгибанием была 38,5 и 46,5 мм. [c.380]

Изготовление сварных тройников. П-образных компенсаторов и других сварных деталей. Процесс изготовления различных сварных деталей, в том числе тройникового типа (приварка штуцеров к трубе), коллекторов, присоединительных колонок и др. в основном сводится к фасонной обрезке концов штуцеров и отводов, вырезке отверстий в трубах или в заготовках из труб, сборке, прихватке и сварке. [c.78]

Одним из наиболее распространенных видов штампованных изделий являются лопатки турбины, которые из молибдена и других тугоплавких металлов изготовляют преимущественно методом прессования из полосы за один технологический переход. Лопатки с малыми припусками получают путем предварительного прессования фасонной заготовки, близкой к форме лопатки, и окончательной штамповкой в горизонтальном штампе с припуском 0,8—1,5 мм. [c.265]

Весьма выгодной областью применения титана является фасонное литье, позволяющее в сравнении с коваными заготовками существенно повышать коэффициент использования металла и снизить стоимость изготовления. Так, например, замена штампованных крыльчаток на литые (рис. 6) обеспечивает снижение трудоемкости на 45%, уменьшение расхода металла на 30% на тысяче деталей обеспечивается экономия 320 тыс. руб. [c.347]

Обработка глубоких отверстий подвижными катодами может производиться с применением короткого или длинного катодов со ступенчатой или гладкой поверхностью (см. рис. 132). Наиболее простые схемы размерной ЭХО отверстий короткими подвижными катодами (см. рис. 132, а, б). В первом случае (см. рис. 132, а) короткий катод с длиной рабочего участка, равной длине переходного конуса 1к = к, двигаясь в отверстии заготовки образует фасонное отверстие, состояш ее из цилиндрического и конического участков. Если выключить ток в момент, когда катод находится на расстоянии от торца детали, то образуется отверстие, имеющее необработанный участок 1 . Основными расчетными параметрами процесса в этом случае являются минутная подача катода V, величина которой определяется длительностью обработки, диаметр катода и сила тока /. [c.241]

Исходными данными для выбора рассмотренных схем размерной ЭХО глубоких и фасонных отверстий являются требуемая точность, шероховатость, размеры и формы обрабатываемых поверхностей и геометрические параметры заготовки. [c.243]

При необходимости получения пазов фасонного профиля можно пользоваться схемами (рис. 164, б, г) Создавая определенную несоосность инструмента и заготовки, можно обеспечить получение необходимого профиля паза. По сравнению со способом формо- [c.267]

Рис. 175. Зависимости скорости подачи катода от напряжения при электрохимическом протягивании фасонных отверстий в заготовках из титановых сплавов

Широко распространено получение заготовок из сортового материала круглый, профильный, фасонный прокат. Обычно таким способом получают заготовки типа гладких валов, ступенчатых валов с небольшой разницей в диаметрах ступеней, фланцев, гаек,бо гтов и т. п. [c.176]

С поперечным рабочим движением. Задний суппорт предназначен для подрезки торцов, прорезки канавок, снятия фасок, обточки коротких цилиндрических, конических и фасонных поверхностей. Многорезцовые станки с больимм расстоянием между центрами имеют по два передних и два задних суппорта. При многорезцовом обтачивании вала с нормальным циклом работы переднего суппорта заготовку устанавливают в центрах (передний-плавающий), крутящий момент передается с помощью самозажимного поводкового патрона. Резцы, установленные в переднем суппорте, одновременно обтачивают все шейки. Для облегчения врезания [c.287]

Технологический процесс изготовления шлицев зависит от метода центрирования шлицевого соединения, термообработки и объема вьшуска. В серийном производстве шлицы обычно нарезают на шлицефрезерных или зубофрезерных станках червячными фрезами методом обкатки (рис. П1. 33,д). В качестве технологических баз используют центровые отверстия вала. У закаливаемых валов шлицы фрезеруют после предварительного наружного шлифования, у незакаливаемых - после чистового шлифования наружных поверхностей вала. Нарезание шлицев на валах в крупносерийном производстве выполняют фрезерованием фасонными дисковыми фрезами методом копирования с последующим их шлифова нием. Обработку проводят на механизированных горизонтально-фрезер ных станках. Заготовка вала базируется в центрах делительной головки Фрезеруют за одну операцию (рис. III. 33,6) или две первая — предва рительное фрезерование по внутреннему диаметру (рис. П1. 33, в) и вто рая - окончательное фрезерование по бокам шлицев (рис. 1П. 33, г) [c.291]

В том же году на переделе графитации вместе с заготовками для фасонной продукции было отграфитировано 34,8 тыс. т полуфабриката. [c.207]

Мощности же первой очереди в пятилетие 1986—1990 гг. продолжали осваиваться. Объем производства увеличился на 70%, составив 74,7 млн. руб. в 1990 г. При этом производство угольных масс сократилось с 31,2 до 20,5 тыс. т. Производство угольной продукции сохранилось практически на том же уровне, а выпуск графитированных. электродов в 1989 г. составил 37 тыс. т. Вместе с выпуском 6 тыс. т графитированного полуфабриката для фасонной продукции это свидетельствует о полном освоении мощностей по основному виду продукции завода. О том же свидетельствует и объем выпуска полуфабриката по переделам. Объем прессования увеличился с 71,2 тыс. т в 1985 г. до 122 тыс. т в 1990 г., что исключило необходимость завозить зеленые заготовки на завод. Передел обжига полностью обеспечивал потребности завода и по объему превзошел уровни других предприятий, достигнув 127 тыс. т. По графитации, выдав в 1990 г. 57,5 тыс. т графита, он сравнялся с аналогичными переделами ДЭЗа и ЧЭЗа. [c.209]

Технология и области применения электроэрозионной обработки. Электроэрозионную обработку применяют главным образом для изменения формы изделий из твердых сплавов или закаленной стали, которые с трудом обрабатываются на механических станках. Кроме того, существует ряд таких операций, которые вообще невозможно осуществить механическим способом, на-П1)имер прошивание мелких или криволинейных отверс-т й в сплошном металле, изготовление фасонных плоскостей, вырезание деталей сложного профиля. Эти операции можно проводить путем взаимного перемещения электрода-инструмента по определенному закону так же, как в механических станках, но без силового взаимодействия инструмента и заготовки, так как съем металла с последней осуществляется не за счет механических усилий, а за счет электроэрозии. Второй способ— [c.362]

Этот станок предназначен для воспроизведения на заготовке 1 фасонного профиля шаблона 2. При движении фрезерного стола 3 со скоростью щуп 4 и связанный с ним золотник 5 дросселирующего гидрораспределителя перемещаются в вертикальном направлении, очерчивая профиль шаблона 2. Это движение с высокой точностью повторяет фрезерная головка 8, перемещаясь по вертикальным направляющим под действием поршня гидроцилиндра 7. Так как обрабатываемая деталь расположена на том же столе фрезерного станка, что и шаблон, профиль шаблона копируется на нее. Слежение происходит за счет того, что корпус дросселирующего распределителя б жестко связан с фрезерной головкой станка. [c.227]

Приварка наконечников с буртами. При изготовлении сварных фасонных частей, т. е. тройнишв (рис. 57) и крестовин, вначале К отрезкам труб, которые являются заготовками этих изделий, приваривают на-конечиики. В остальном процесс изготовления тройников и крестовин остается без изменения. В табл. 29 приведены сравнительные данные расхода газа и кислорода при производстве тройников с гладкими концами и со сферическими буртами из малощелочного стекла диаметром 25 мм. [c.139]

В зависимости от назначения конструкция печи выполняется различно. Так, например, для получения заготовок различной длины кожух печи делают составным по высоте и собирают из отдельных частей (колец). Если формовка блока следует сразу после наплавки его, то предусматривают механизм для поворота печи и дверцы в корпусе печи для быстрого высыпания нерасплавившегося песка и т. д. Для получения фасонных изделий из непрозрачного кварца блок еще в горячем пластическом состоянии раздувают сжатым воздухом или газом в чугунных формах соответствующей конфигурации, которые для сложных изделий делаются разъемными. Трубы небольшого диаметра получают растягиванием наплавленного блока. Формование проводится весьма быстро (около 1 мин), чтобы заготовка (блок), вынутая из печи при температуре около 1850° С, не успела охладиться более чем на 250—300° С и не потеряла своих пластических свойств, так как наименьшая температура формования не должна быть ниже 1500—1550° С. [c.189]

Наиболее прогрессивным и перспективным методом изготовления низа обуви в настоящее время является литьевой с использованием жидких комдозиций полимеров. По этому методу в одном процессе совмещаются синтез и переработка полимера, изготовление низа обуви с заданными физико-механическими свойствами и прочное соединение его с затянутой на колодку заготовкой без применения клея. Этим методом можно изготавливать легкую и гибкую обувь всех видов, фасонов и [c.72]

У спеченных изделий остаточная магнитная индукция и макс. магнитная энергия на 10—20% меньше (из-за меньшей плотности материала), чем у литых и горячекатаных. Из сплавов А. изготовляют постоянные магниты (в виде дисков, стержней, колец и др.) для электроизмерительных и электронных приборов, реле, различных автоматических систем, двигателей и генераторов. Фасонным литьем, используя песчаные и скорлупчатые формы или выплавляемые модели, получают заготовки магнитов массой 0,1—5 кг. Спеканием создают магниты массой от долей грамма до 100 г (спрессованную под давлением около 10 тс см заготовку спекают в вакууме или в среде водорода при т-ре 1200— 1300° С). Горячей прокаткой получают листы толщиной 1,5—10 мм, магниты из них изготовляют горячим штампованием (т-ра нагрева 1000—1100° С) или резанием. Спекание и прокатку используют для получения малогабаритных магнитов. Марки сплавов А., технические требования к ним включены в ГОСТы 13596—68 (спеченные сплавы), 17809—72 (литые сплавы), ТУ 14—1—157—72 (горячекатаные сплавы) и др. нормативные документы. См. также Алъпико, Магнико, Магнитно-твердые материалы. [c.49]

Изделия из фенольных прессматериалов можно декорировать пропитанной тканью или бумагой. Заготовку ткани или бумагу укладывают на поверхность изделия, подвергнутого частичному отверждению, и проводят повторное прессование. Если изделие изготавливается из петаблетнрованного прессматериала, то прессование и декорирование можно совместить в одну операцию. На основе фаолита в сочетании с хлопчатобумажной ткапыо или стеклотканью, пропитанной феноло-альдегидной смолой, изготовляют многослойный материал — текстофаолит, к-рый перерабатывают в листы, трубы и фасонные изделия методами, обычными для слоистых Ф. Эти изделия по сравнению с изделиями из фаолита характеризуются повышенными прочностными свойствами. [c.365]

I — вращающаяся головка 2,10 — оправки 3 — верхняя часть штампа 4 — верхний фасонный нож 5 — штанга 6 — пуансон 7 — прижимная планка 8 — заготовка 9 — нижний нож 11 — сбрасыватель 12 — матрица 13 — нижяяя часть штампа 14 — шип 15 — гильза 16 — шток 17 — гайка 18 — прокладка "Форродо 19— винт 20 — пружина 21 — собачка 22 — упоры 23 — храповик [c.106]

Штамп устанавливают на эксцентриковый пресс. Полосу заготовки подают до упоров при крайнем верхнем положении ползуна пресса. При ходе ползуна вниз прижимная планка прижимает заготовку, и верхний фасонный нож режет полосу поперек, одновременно ибая края ее вокруг оправки. Оправка поддерживается усилием подпрессовочного цилиндра, превышающим силу, необходимую для изгибания заготовки вокруг оправки. [c.107]

Разработана прежде всего для серийного изготовления сложных фасонных деталей выдавливанием. Применима для холодного и горячего выдавливания. Кроме того используется для холодного выдавливания корончатых и накидных гаек из 051 32-3, 031 36-2 на многопозиционных прессах (диаметр первичной заготовки до 27 мм), выдавливания с подогревом винтов с крестовым шлицем и Рол-ОгЫе-винтов с потайной головкой из сплава Х12СгЫ1МоТ1 1810 (диаметр первичной заготовки до 8 мм), выдавливания с подогревом машинных винтов с шестигранной головкой с размером под ключ 10 мм из сплава НЗХ5СгЫИ89. [c.141]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология