Гранулометры

Роль гранулометрии в поведении угля. Ее определение [c.58]

Исследования, проведенные по гранулометрии, часто приводили к заключению, что измельчение изменяет свойства углей в пластическом состоянии. Для получения кокса равномерного качества, в котором зерна хорошо сплавлены друг с другом, необходимо из- [c.58]

Самым интересным вопросом, который следует рассмотреть практикам коксования, является толщина переходных зон. Они немного больше расширены в промышленном коксе, чем в лабораторном и более расширены в центральной части. Однако если рассматривать шихту с промышленной гранулометрией (менее 3 мм), то останутся только, не учитывая кокс у смоляного шва, переходные зоны, составляющие лишь непрочную фракцию кокса. Они будут в большей части образованы путем лишь сближения компонентов, а не путем их тщательного смешивания. Но в лабораторных условиях часто измельчают уголь до гранулометрии менее 0,16—0,20 мм для того, чтобы иметь достаточно представительную пробу порядка 1 г. В этих условиях смешанная фаза может быть распространена на большую часть кокса. Это еще лучше осуществимо в пластометрах, где перемешивание, обусловленное вращением движущихся деталей, способствует диффузии. Из сказанного вытекает, и это необходимо знать, что лабораторное исследование смесей тонкоизмельченных углей и, в частности, пластометрический метод дают такую информацию о смешанной фазе, которая не вполне характерна для поведения угля в коксовой печи. [c.108]

Но, с другой стороны, если было бы желательно использовать в лабораторных условиях пробу, представленную гранулометрией [c.108]

Ляется, что гранулометрия менее 0,4 или 0,5 мм дает в лабораторных условиях относительно небольшой объем смешанной фазы, и это позволяет проводить опыт с пробами массой 5—10 г, которые можно нагревать изотермически, даже уменьшая спонтанное окисление в присутствии воздуха по сравнению с обычной гранулометрией менее 0,16 мм. [c.109]

Этот пластометр состоит из подвижного механизма в форме трезубца, который вращается очень медленно (чтобы не нарушить явлений смешивания углей в пластической фазе). На диаграмме записывается момент сопротивления, который очень мал во время пластической фазы и возрастает все более и более быстро при приближении к затвердеванию, до момента, когда кокс распадается на куски (рис. 28). Именно эта температура является температурой разрушения, которая фиксируется и которую мы обозначаем Можно записать два последовательных затвердевания со смесями двух углей с достаточно различной степенью метаморфизма и с не слишком мелкой гранулометрией. [c.110]

Если гранулометрия двух углей является мелкой, то получают температуру затвердевания, хорошо определяемую пластометром с переменным моментом вращения, и изменение в зависимости [c.115]

Рис. 32. Температура затвердевания тех же смесей, которые показаны на рис. 31, но с гранулометрией промышленного типа

Температуру затвердевания смеси типа 70% В и 30% А можно таким образом изменять в зависимости от гранулометрии. Из этого следует, что максимальный коэффициент усадки, который устанав ливается после затвердевания, зависит также от гранулометрии [c.116]

При температуре выше 500° С условия коксования (скорость нагрева, давление, гранулометрия) имеют меньшее значение по сравнению с тем, что происходит в зоне 350—500° С. Большинство характеристик кокса определяется состоянием полукокса при 500° С, его достигаемой максимальной температурой и, кроме того, временем пребывания при максимальной температуре. [c.116]

Нелегко измерить скорость усадки в очень важной зоне, непосредственно следующей за затвердеванием, но в настоящее время разработан метод [24], и мы полагаем, что можно определять усадки различных типов углей с достаточной точностью, чего нельзя сказать о других механических свойствах. Наилучшие результаты были получены с кварцевым дилатометром, позволяющим производить нагрев до 1000° С пробы массой 5 г, что очень важно, так как при такой массе пробы можно ис пользовать не очень мелкую гранулометрию. Мы видели, что усадка угольных шихт с очень различной степенью метаморфизма может быть изменена путем очень тонкого помола. [c.136]

При грубой гранулометрии, очевидно, нарушается нормальное образование зоны-экрана, по всей вероятности, потому, что плохо измельченный уголь при прочих равных условиях обусловливает ухудшение качества бензола, что уменьшает термический крекинг смол. [c.148]

Как мы только что видели, гранулометрия кокса после испытания в микум-барабане позволила определить два параметра х и X, знание которых в свою очередь определяет в первом приближении гранулометрическую кривую. Все величины, которые могут быть найдены по этой кривой, например М10, М40, М80, будут исключительно функцией от л и от Л. [c.179]

Растрескивание кокса вокруг инертных зерен представляет совершенно другое явление и вызывается местными различиями в усадке. Именно вследствие этого вида растрескивания образуется пыль, и гранулометрия кокса выше 20 мм может измениться однако при хорошо подготовленной и правильно измельченной шихте этот вид растрескивания не имеет существенного значения. [c.184]

Полученные ими данные о механизмах трещинообразования при продолжении исследований в этом направлении, возможно, позволят уточнить и улучшить их выводы. Теоретически в коксе идеальной однородности, полученном при постоянном термическом градиенте, расстояние между трещинами также будет величиной постоянной гранулометрическое распределение такого идеального кокса по классам крупности после механического испытания будет представлено в основном одним классом с очень узким диапазоном крайних значений размеров кусков. Таким образом, такой кокс можно с большой точностью характеризовать по его среднему размеру куска X. В реальных условиях для производственных коксов вокруг этой средней величины неизбежно существует некоторая дисперсия значений фактической гранулометрии кокса по причинам не только случайного характера (неоднородность кокса, неравномерность обогрева), но также и в связи со следующими основными причинами процесс трещинообразования в зоне цветной капусты и в центральной части коксового пирога протекает неодинаково, так как термический градиент уменьшается по мере удаления от зоны цветной капусты к центру пирога. Следовательно, дисперсия реальной гранулометрии вокруг ее среднего значения может немного изменяться от одного кокса к другому в зависимости от формы кривой усадки, от тех изменений термического градиента, которые испытывает кокс в зависимости от расстояния до простенка и от всех случайных причин неоднородности шихты и неравномерностей условий коксования. [c.185]

Эти процессы в большей степени влияют на истираемость, чем на трещиноватость кокса. Другими словами, они улучшают показатель МЮ значительно больше, чем показатель М40. Это, впрочем, не является серьезным недостатком потому, что его можно исправить известными способами (добавлением коксовой мелочи при трамбовании, тонким помолом при загрузке печей сухой шихтой), а также потому, что в настоящее время придают все меньшее значение гранулометрии кокса и все большее значение его истираемости, в связи с чем можно обойтись даже без применения указанных средств (табл. 30). [c.250]

Результаты приведены на рис. 76. Коксовая мелочь имела ту же гранулометрию, что и в предыдущих сериях опытов. [c.256]

Так как литейный кокс должен быть значительно крупнее доменного, то предпочтительнее характеризовать его гранулометрию по классу > 80 мм, а результат испытания в малом барабане по М80, который определяется как и М40, но с использованием грохота с 80-мм круглыми отверстиями в сите. Прим. авт. [c.257]

Следует отметить, что эта гранулометрия представляется очень тонкой. Практически она может быть достигнута лишь с помощью шаровых мельниц, работающих с предварительно высушенным продуктом. [c.260]

Результаты приведены на рис. 78, где представлены изменения обычных характеристик кокса (М40, МЮ, >40 мм) в зависимости от содержания в шихте мелочи с различной гранулометрией. [c.261]

Влияние на М40. В двух случаях максимальное влияние обнаружено при средней гранулометрии (М). Это означает, что если грубое дробление способствует увеличению трещиноватости, то очень мелкое снижает возможную эффективность ввода добавки коксовой ме- [c.261]

Выбор гранулометрии добавки, препятствующей образованию трещин в коксе, обусловлен стремлением уменьшить до минимума вредные явления, вызываемые местными напряжениями вокруг зерен, которые могут возникать при грубом дроблении добавок (хотя в случае полукокса гранулометрия имеет менее важное значение, чем в случае коксовой мелочи). [c.267]

В конце концов было найдено интересное практическое компромиссное решение дробление до размера зерен менее 1 мм . Поэтому такая гранулометрия была принята в большинстве описанных опытов. [c.271]

Так как полукокс обладает меньшей твердостью, чем коксовая мелочь, то такую гранулометрию можно получить при использовании молотковых дробилок. [c.271]

Влияние гранулометрии коксовой мелочи [c.285]

Итак, коксовая мелочь не должна быть ни слишком мелкой, ни слишком крупной. Гранулометрия должна быть оптимальной. Именно об этом говорят эксперименты. [c.286]

Следует ожидать, что коксовая мелочь будет тем более допустима для шихты, чем тоньше ее помол, и именно это подтверждает опыт. Это условие в принципе противоречит требованию оптимальной гранулометрии, необходимой для получения как можно меньшей трещиноватости кокса. Но в действительности практические возможности дробления коксовой мелочи свидетельствуют о том, что никогда не получают заметно более мелкую гранулометрию, чем та, которая рассматривается как оптимальная. Кроме всего, недостаток, свойственный очень мелкой гранулометрии, значительно менее ощутим, чем крупной гранулометрии. [c.288]

Из более подробного изложения следует, что гранулометрия в принципе определяется с помощью плетеных сит. В практике коксохимических заводов используют обычно перфорированные решета. При этом редко используют полный набор решет. Хотя это не соответствует предписаниям стандарта, чаще всего используют такие решета, какие указаны в табл. 3, в которой сопоставлены эквивалентные диаметры сит и дан общий модуль для двух просеивающих поверхностей. [c.303]

Рис. 104. Графическое изображение нескольких гранулометрий-. / — методическое дробление до 2 мм 2 — методическое дробление до 3 мм 3 — простое тонкое измельчение 4 — простые промышленные методы дробления

Рис. 105. Графическое изображение гранулометрий рис. 104

Обычно тонкое дробление приводит к улучшению показателя М40. Интересно отметить, что это воздействие тем более заметно, чем большее число компонентов. Не претендуя на большую точность цифр, можно указать, что если гранулометрия шихт изменяется от 70 до 90% содержания Класса < 2 мм, то М40 увеличивается примерно следующим образом [c.309]

В гранулометрии, соответствующей оптимальным показателям М40 и МЮ, должны соблюдаться одновременно следующие условия [c.314]

Изыскивали способы изменения гранулометрического состава кокса. Результаты кажутся довольно разбросанными. Отсутствует четко установленная закономерность для шихты А. При шихте В гранулометрия кокса, по-видимому, возрастает с применением более тонкого дробления шихты. Существует определенная корреляция между М40, с одной стороны, и классами >40 и >60 мм, с другой стороны, причем изменения идут в одном направлении. [c.317]

При обсуждении вопроса о масштабе генерации СН особое внимание следует обратить на гранулометрию осадков. В алевритовых отложениях всегда отмечается большее количество СН , чем в глинистых, что можно объяснить большим объемом крупнопорового пространства в первых, так как для размещения генерирующихся флюидов необходимо достаточное место. Конечно, речь идет не просто об общей пористости осадка, а о пространстве, не занятом связанной водой. Большее количество СН в алевритовых осадках может быть объяснено и отжимом в них СН , образовавшегося в глинах. Возможно влияние обоих указанных факторов. [c.91]

Полнота восстановления фосфата кальция зависит от поверхности контакта расплава с коксом, времени контакта с восстановителем и физико-химических свойств расплава, а гранулометрия восстановителя, размеры углеродной зоны, положение электрода и другие технологические и электрические параметры оказывают решающее значение на характер зависимостп содержания Р0О5 в шлаке от М . [c.122]

Рис. 31. Температура затвердепаиия смеси двух плавких углей в зависимости от их соотношения при гранулометрии (ниже 0,2 мм)

С более крупной гранулометрией, такой как 1 мм, О ,- хорошо определяется для смесей при содержании А менее 20% и более 50%. Но для смесей, содержащих 20—30% компонента А, наблюдают две температуры разрыва на кривой, дающей крутящий момент (см. рис. 28). Вначале создается мнение, что это случайность, не имеющая значения, но систематическое изучение показало, что явление это вопроизводимо. Если нанести две температуры разрыва, то получим рис. 32, где продолжение изгибов кривой не оставляет никакого сомнения в значении этого явления. [c.115]

По этому вопросу можно получить ряд сведений из источников [1,2]. Из-за неравномерности пузырчатой текстуры и сетки трещин промышленных коксов можно выполнять воспроизводимые измерения сопротивления только на гранулированных или порошкообразных пробах. На эти измерения влияют гранулометрия и особенно уплотнение пробы, так как сопротивления контакта между зернами являются значительными. Даже следы влажности также могут изменять результат. Сопротивления, получаемые при определениях, являются, таким образом, несколько условными, но они имеют сравнимые значения, если способ измерения точно определен и воспроизводим. Ниже будет описано очень простое устройство, котброе используется во Франции на некоторых коксохимических заводах и у некоторых потребителей для контроля поставок электрометаллургического кокса. [c.131]

Согласно результатам исследований Валлаха и Зихеля, вся гранулометрическая кривая пробы кокса после ее испытания в барабане микум построена по средней гранулометрии л и по показателю истираемости Я. Показатель М40 может быть однозначно определен по этим двум характеристикам. [c.184]

Если рассматривать только влияние на треш иноватость, то наиболее эффективной является самая грубая гранулометрия. [c.271]

Выше было описано, как такая инертная добавка, как коксовая мелочь, может уменьшить трещиноватость. Однако можно полагать, что ее гранулометрия должна быть достаточно мелкой. Действи- [c.285]

Влияние более мелкой гранулометрии на МЮ, вероятно, обусловлено природой компонентов. Обычно оно благоприятно, хотя и в умеренных размерах (оно не превышает единицы при изменении дробления от 70 до 90% <2 мм). Однако влияние может быть и неблагоприятным при использовании малоплавких шихт, как, например, в случае, когда в шихту вводится значительное количество жирных пламенных углей или % жирных (рис. 107, составы В и Д). Можно установить, что очень мелкие классы, выделяемые при энергичном дроблении, содержат много инертных продуктов (фюзена, зерен сланца и т. д.) и уменьшают в период пластического состояния текучесть массы шихты, в которой они диспергированы. Таким образом они ухудшают прочность кокса на истирание, если плавкость шихты является посредственной. [c.309]

Рис. 106.- Влиянне гранулометрии на 1 честв6 кокса дробление отдельных углей

Справочник химика 21

Химия и химическая технология