Подвулканизация подгорание

СКОРЧИНГ (преждевременная вулканизация, подвулканизация, подгорание резиновых смесей) — изменение пластичности, мягкости и эластич. восстановления резиновых смесей при их предварительной обработке на вальцах, шприц-машинах и др. оборудовании. В результате С. затрудняются дальнейшая переработка смесей и получение из них высококачественных изделий. С. ускоряется при повышении темп-ры обработки смеси, увеличении концентрации вулканизующего агента и ускорителей вулканизации. Скорость процесса зависит от типа каучука, активности ускорителя, типа и количества наполнителя и др. ингредиентов резиновых смесей большое влияние оказывают также примеси (влага и др.)- Склонность резиновых смесей к С. определяют, измеряя и,зменение пластич. свойств смеси при нагревании. Наиболее удобным и универсальным прибором служит ротационный вискозиметр (типа Муни). [c.451]

Преждевременная вулканизация, подвулканизация, подгорание скорчинг — все эти термины обозначают одно и то же явление — необратимые изменения пласто-эластических свойств смеси на стадии их изготовления, переработки или хранения. Эти изменения обусловлены образованием между линейными цепями макромолекул каучука поперечных связей, характер и структура которых зависят от природы каучука и вулканизующей группы. Установлено, что в процессе подвулканизации происходит присоединение к каучуку серы. Реакция взаимодействия каучука с серой или другими вулканизующими агентами является основной причиной преждевременной вулканизации. [c.39]

Стабильность свойств при 2 2 хранении подвулканизация, подгорание,окисление) 2 2 2 [c.252]

Существеннейшим фактором интенсификации процесса вулканизации является изменение вулканизационных характеристик резин в соответствии с видом вулканизуемого изделия и вулканизационного оборудования. При повышении температур теплоносителей увеличивается скорость реакции вулканизации, а также склонность к реверсии кроме того, уменьшаются индукционные периоды. Повышенная склонность к реверсии и короткие индукционные периоды нежелательны для всех основных видов вулканизуемых изделий. Даже резины изделий, не подвергаемых прессованию, должны иметь по возможности большие индукционные периоды, поскольку при температурах переработки на оборудовании это эквивалентно малой склонности к подвулканизации (преждевременной вулканизации, скорчингу, подгоранию). [c.344]

Для Предотвращения преждевременной вулканизации в камерные резиновые смеси вводят замедлители подвулканизации, улучшают охлаждение оборудования, изготовляют смеси с раздельным содержанием вулканизующих ингредиентов (см. гл. 6). При подогреве смесей перед выдавливанием трубки на червячном прессе (шприцеванием) необходимо следить за тем, чтобы смесь не перегревалась на вальцах. Для этой цели на вальцах предусмотрены различного рода перемешивающие устройства. Одно из таких устройств показано на рис. 11.5. При использовании червячных машин холодного питания с удлиненными червяками, в которых обеспечивается хорошее разогревание резиновой смеси и может производиться вакуумирование, отпадает необходимость в разогревательных вальцах и уменьшается опасность подгорания смеси. [c.414]

Для сокращения цикла формования желательно, чтобы смесь предварительно нагревалась до температуры пресс-формы, исключающей, однако, подвулканизацию и подгорание. На практике применяется несколько способов предварительного нагрева от простого (с помощью водяной ванны или печи) до регулируемого (используются СВЧ-нагреватели). [c.93]

Литьевое прессование — это относительно медленный процесс, поэтому внимание исследователей и конструкторов было направлено на разработку способов увеличения скоростей отверждения. Иногда это можно достигнуть за счет более тщательного составления смесей и/или увеличения температур отверждения, но при этом возможны проблемы, связанные с подвулканизацией или подгоранием кроме того, низкая теплопроводность резиновой смеси ведет к неоднородному отверждению, причем наружный слой изделия может разрушиться, а центр оказаться не полностью отвержденным. Сейчас используются два способа введения нагретой смеси в гнездо. Первый из них — с применением внешних предварительных нагревателей, рассмотрен выше. [c.94]

Самые простые для конструирования многогнездные пресс-формы полностью симметричны и имеют для каждой детали только одну формующую полость (гнездо) (рис. 6.3). При условии, что литники обладают одинаковой длиной, такая конфигурация обеспечивает течение резиновой смеси в каждую полость с одинаковой скоростью, и при конструировании необходимо подбирать размеры только литниковых каналов и впускных литников. Задача — сделать литниковые каналы как можно более короткими, чтобы избежать потерь резиновой смеси, и впускной литник меньше, чтобы упростить заключительную обрезку. Однако, если они слишком малы, для заполнения пресс-формы потребуется столь высокое давление, что возникает риск подгорания (подвулканизации) смеси. [c.106]

В условиях работы технологического оборудования у каждой резиновой смеси существует предельное ( безопасное ) время, по истечении которого она теряет способность к дальнейшей обработке. Это нежелательное явление связано с медленной вулканизацией, называемой иногда преждевременной. Иначе оно называется подвулканизацией, подгоранием ( скорчин-том ). [c.68]

Anvulkanisation / 1. фиксация, схватывание смеси, заваривание смеси подвулканизация (рез.) 2. подгорание, пригорание, преждевременная вулканизация, скорчинг (рез.). [c.37]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология