Пресс-формы температура

Суш ность метода порошковой металлургии заключается в том, что порошок или смесь порошков с пластификатором (керамические материалы) прессуют в металлических пресс-формах, после чего полученные изделия (полуфабрикаты) подвергают термической обработке — спеканию при температуре ниже температуры плавления в защитной среде или в вакууме. [c.320]

Сейчас уже ясно, что нет простого ответа на вопрос, какими должны быть условия литья для конкретного полимера и конкретной пресс-формы, чтобы получить изделие с заданными свойствами. Рис. 14.3 иллюстрирует попытку получения такого ответа эмпирически, путем экспериментального определения области переработки на диаграмме температура расплава — давление впрыска. Если технологические параметры лежат внутри этой области, то данный полимер может быть переработан литьем под давлением с помощью данной пресс-формы. Область ограничена четырьмя кривыми. Ниже нижней кривой полимер еще не течет. Выше верхней кривой полимер подвергается термической деструкции. Левее кривой недолив форма заполняется не до конца. Правее кривой облой полимер затекает в зазоры между составными частями металлической формы, что приводит к образованию тонких пленок, прикрепленных к литьевому изделию по линиям разъема формы. Другой практический прием оценки перерабатываемости литьем под давлением, особенно для сравнения одного полимера с другим, состоит в использовании стандартной спиральной пресс-формы. При заданных условиях формования [7] определяют глубину (длину) заполнения спирали. [c.523]

Полиформальдегид может перерабатываться в изделия методами литья под давлением, экструзией и другими, характерными для термопластов например, инжекцию ведут обычно при 200— 225 °С и давлении 775 кгс/см , причем температурный режим зависит от величины загрузки, конструкции цилиндра и пресс-формы температура формы поддерживается в пределах 65—120 °С. [c.149]

К моменту включения терморегулятора, при том же режиме, во внутренней средней части пресс-формы температура снижается на 1° и достигает 148°, в то время как на наружной стороне она снижается на 10° и достигает 123° (фиг. 2), т. е. разность температур в одном гнезде пресс-формы достигает 25°. [c.7]

При охлаждении на воздухе температура в центре таблетки уменьшалась на 1—2°С в минуту. Следовательно, за время переноса таблеток из подогревателя в пресс-форму температура таблетки уменьшится незначительно. [c.119]

В опытном и мелкосерийном производстве часто не производят предварительного подогрева пресс-материалов. Их разогревают непосредственно в пресс-форме. Температуру пресс-формы во время загрузки пресс-материала выбирают в зависимости от продолжительности загрузки, типа и марки материала, конструкции и размеров детали и пресс-формы. Ниже приведена температура пресс-формы (в °С) для некоторых материалов при различной длительности загрузки [c.123]

На роторной линии предусмотрено автономное автоматическое регулирование температуры каждой матрицы и каждого пуансона пресс-формы. Температура измеряется с помощью термопар. Измеряемый ток передается через кольцевой коллектор и токосъемник из бериллиевой бронзы на электронный усилитель и электронный потенциометр. В зависимости от результатов измерения подается сигнал на одно из электромеханических запоминающих устройств, [c.62]

Исследование уплотнения и гомогенизации при горячем прессовании. Горячее прессование дисперсных смесей Ti — Zr , а также чистых карбидов было проведено на прессе горячего прессования в графитовых пресс-формах. Нагрев осуществляли прямым пропусканием тока через пресс-форму. Температура горячего прессования составляла 2300° С и контролировали оптическим пирометром с учетом эффекта поглощения и перепада температуры по сечению пресс-формы. Нагрузку прикладывали постепенно по мере повышения температуры, максимальное давление составляло 160 кГ/сж . Время выдержки при температуре горячего прессования изменяли от 5 до 40 M.UH. Образцы имели цилиндрическую форму (диаметр 8 мм, высота 8—12 мм). [c.113]

Наименование пластмассы Темпера- тура пресс- формы Колебание температуры пресс-формы Температура детали в момент начала усадки (при впрыске материала) н. V Температура детали в момент извлечения ее из пресс-формы изв [c.139]

Формование в металлических пресс-формах. Вручную при комнатной температуре или после нагрева собираются пакеты препрегов из параллельно расположенных углеродных волокон или из лент (тканей). [c.521]

К достоинствам восстановления деталей нанесением пластмасс методом литья под давлением относятся отсутствие механической обработки покрытия после его нанесения, простота изготовления пресс-форм и подготовки детали, низкая стоимость восстановления (например, по сравнению с наплавкой), возможность многократного восстановления покрытия. Детали с пластмассовым покрытием обладают высокой износостойкостью, способностью работать без смазки при температурах менее 80 °С, способностью поглощать вибрации, отсутствием шума при работе. [c.175]

Кожаные манжеты изготавливаются с помощью пресс-формы (рис. 5.17) в следующем порядке. Предварительно размоченная кожа при температуре 30 °С зажимается в пресс-форме, затем матрица нагревается паяльной лампой до 45—50 °С. Матрица с зажа-196 [c.196]

Глинопорошок и вырезанные образцы известняка просушивали при температуре 105° С до постоянной массы. Пробы глины значительно отличались друг от друга по химическому составу и по способности к набуханию первая — сильно набухающая, вторая слабо набухающая. Порошки глин засыпали в пресс-формы и сжимали под давлением 3000 кгс/см в течение 45 мин. На помещенные в установку образцы создавалось давление, равное у Я/10, где Н — глубина залегания, 37== 2,5 гс/см — объемный вес пород. [c.90]

Вязкотекучее состояние важно при переработке полимеров. Чем ниже Тг, тем легче перерабатывать полимер, потому, что температура переработки оказывается в области сильно развитой текучести. Если температура переработки близка к Тт и полимер при формовании сохраняет эластичность, то ему трудно придать форму. Так, можно запрессовать шар из упругого полимера в кубическую полость пресс-формы и охладить до температуры ниже Тс. После раскрытия пресс-формы полимер сохранит вид куба, но форма эта неустойчива при нагреве куба выше Тс он снова принимает форму шара. [c.103]

Рис. 14.3. Диаграмма температура расплава — давление впрыска, определяющая область переработки методом литья под давлением для данного полимера и данной пресс-формы

Рис. 14.7. Зависимость времени заполнения пресс-формы от температуры расплава на входе в форму T (при трех постоянных значениях Яо) йот давления впрыска Ро (при трех постоянных значениях Tj) для непластифицированного ПВХ. Размеры внутренней полости формы Р 9 см, Я = 0,635 см. Характеристики ПВХ п = 0,50 т (при 202 Т) == 4-10 Па-с . 4 = 6,45-10" АЕ = 116,2 кДж/(г-моль) р 1,3- 10 кг/см Ср = 1,88 кДж/(кг-К) k --= 9,6-10" Лж/(м-с-К). Значения Tj I — 202 С 2 — 205 С 3 — 210 °С.

По окончании формования изделие извлекается из пресс-формы и может быть подвергнуто дополнительному отверждению (стабилизации) в термокамерах, как правило, при температуре формования. [c.521]

При прессовании термопластов и олигомеров реактопластов материал в виде таблеток обычно предварительно нагревают, а затем помещают в полость нагретой пресс-формы. Пресс-форму закрывают, и на таблетку-заготовку действует давление, прижимающее ее к стенкам полости пресс-формы. При этом материал прогревается до температуры прессования и, растекаясь, заполняет полость пресс-формы. Находясь под давлением, олигомер подвергается окончательной полимеризации (сшиванию). После этого форму открывают, изделие извлекают и начинают новый цикл прессования. [c.549]

Для неглубокой прямоугольной пресс-формы с температурой стенки и полутолщиной h при постоянных значениях теплофизических параметров материала и при условии соответствия реакции полимеризации кинетическим уравнениям п-го порядка получим [c.553]

Поддерживая более высокую температуру стенок пресс-формы, можно добиться равномерной глубины превращения, если при этом не происходит чрезмерная интенсификация реакции в поверхностных слоях, что может препятствовать заполнению формы и уплотнению материала. Для правильного определения длительности цикла прессования или, если необходимо, времени и температуры на стадии отверждения важно оценить влияние толщины изделия и времени протекания реакции на распределение температуры, глубину превращения и молекулярную массу полимера. [c.554]

Полипропилен имеет низкую адгезию к металлу. Крепление полипропилена, армированного стеклотканью, к стенкам аппаратов производится с помощью эпоксидного клея, а швы провариваются. Так как тепловое расширение пластмасс выше, чем стали, пластмассовая футеровка после нескольких температурных циклов вспучивается и разрывается. В пластмассовых воздуховодах (из винипласта, полипропилена) под действием агрессивной среды разрушаются места сварки стыков. При ремонте швы защищаются двумя слоями стеклоткани, укладываемой с промазкой эпоксидной смолой. Фторопласт для защиты рабочих поверхностей оборудования от налипания продуктов наносится методом напыления в электростатическом поле. Клейка стеклопластика осуществляется смолой ПН-1, смешанной с отходами сте-кхожгута. Например, приклейка к трубе кольца под накидной фланец осуществляется следующим образом. Труба ставится торцом на гладкую поверхность, покрытую целлофаном. Кольцо устанавливается на этой же поверхности соосно с трубой. В зазор между трубой и кольцом заливается смола. Через 1,5—2,0 ч борт готов и не требует механической обработки. Пластмассовые (чаще всего фторопластовые) манжеты изготавливаются в пресс-форме. Пластмассовые детали машин и аппаратов при сборке (монтаже) иногда ломаются. Для исключения поломок детали целесообразно нагревать в горячей воде с температурой 90 °С. После нагрева детали становятся эластичными и легко монтируются. [c.179]

Реология полимеров является теоретической основой их переработки. Только зная основы реологии, можно рассчитать скорость движения расплава полимера по каналам формующего инструмента и определить условия, необходимые для заполнения расплавом пресс-форм, т. е. обеспечить получение изделия нужного качества. Некоторые полимеры невозможно перевести в вязкотекучее состояние из-за их склонности к термодеструкции и механодеструкции при высоких температурах. Такие полимеры перерабатываются в виде растворов (например, получение пленки из ацетата целлюлозы с последующим удалением растворителя). Поэтому предметом реологии полимеров являются не только их расплавы, но и растворы. [c.157]

Бериллий, образуя сплавы со многими металлами, придает им твердость, прочность, жаростойкость и коррозионную устойчивость. Сплавы меди с 1—3% Ве, называемые бериллиевыми бронзами, при старении становятся прочнее. Они в 2 раза тверже нержавеющей стали, не искрят при ударе, в 2,5 раза быстрее, чем сталь, проводят звук. Поэтому из них делают пресс-формы, ударные наконечники шахтерских молотков, гонги, музыкальные трубы, подшипники, пружины, шестерни. Сталь с добавкой 1% Ве сохраняет упругость при температурах красного каления и называется рессорной сталью. Легкие, прочные и жаростойкие спл шы бериллия на основе алюминия, магния или титана применяют в авиа- и ракетостроении. [c.400]

Температура пресс-формы. Температура пресс-формы, взаимосвязанная со временем отверждення, имеет большое значение для отверждения пресс-материала в оформляющей полости пресс-формы. Она выбирается в завнспмости от следующих факторов. [c.390]

Прп литьевом прессовании для достижения оптимальных свойств изделий с одновременным соблюдением экономичности работы необходимо согласовать друг с другом следующие параметры давление в литьевом цилиндре и в оформляющей полости пресс-формы температуру предварительного подогрева и температуру пресс-формы время отверждення (куда входят времена впрыска и выдержки под давлением). В зависимости от типа пресс-материала выбираются различные значения указанных параметров. В большинстве случаев литьевым прессова-нпе у перерабатываются таблетированные и предварительно подогретые током высокой частоты пресс-материалы. [c.394]

Т] убчатыс электронагреватели применяют в разлипн1лх уста-новка.х для нагрева воздуха, воды и водных растворов, масел и т. п. Они могут применяться в электропечах, калориферах, сушильных И1кафа , а также в пресс-формах, штампах, литейных формах для нагрева пх до температуры 250—350° С. [c.203]

Соблюдаются ли в цехах категорий А, Б и В требования о запрещении а) превышения допустимых давления и температуры в аппаратах б) применения электроплиток, самодельных электронагревателей в) проведения иек-рообразующих работ г) вскрытия трубопроводов аппаратов, не подготов-ленных к ремонту д) подчеканки негерметичных мест аппаратов и трубопроводов е) очистки от горючих отложений аппаратов, пресс-форм воздухово- [c.273]

Прежде чем приступить к обжигу, необходимо придать подготовленной массе определенную форму и размер, что достигается в результате ее прессования. При производстве углеграфитовых материалов использ тот два основных метода прессования - в пресс-форму и выдавливанием через мундштук. Наиболее распространен второй метод. Кроме того, используют вибраторы (вибропрессование). Общим для всех методов прессования является то, что в определенных условиях под действием внешнего усилия материал подвергается пластической деформации, когда он течет подобно жидкости. Пластичность обусловлена внутренним трением связующего, его адгезионными свойствами, трением зерен утлеродистого материала и т.д. Качество получаемых формовок зависит от количества связующего, температуры и давления прессования, гранулометрического состава и формы зерен и других факторов, влияющих на процесс прессования. [c.25]

Асбестоалюминиевые набивки изготовляют из асбестового шнура и алюминиевой фольги. Для изготовления сердечника шнур нарезают на куски нужной длины в зависимости от диаметра вала, а концы его разделывают под замок. Затем сердечник заворачивают в алюминиевую фольгу. Размеры листов должны быть такими, чтобы сердечник можно было обернуть фольгой пять-шесть раз. Фольгу предварительно покрывают равномерным слоем фафита, разведенного в масле. Замок тщательно заделывают и обернутый сердечник закладывают в пресс-форму. Отклонения толщины и ширины кольца от номинальных размеров не должны превышать 0,2 мм. Для приготовления фафитового слоя в эмалированном сосуде расплавляют церезин и при тщательном перемешивании добавляют вазелин и фафит. Шнур на 3 - 5 мин пофужают в расплавленную смесь при 90 -95 °С, затем 15-20 мин опрессовывают на ручном прессе в предварительно подофетом штампе. После этого набивку со штампом охлаждают до комнатной температуры. [c.259]

Коксовые электроды изготовляли следующим образом. Коксы, прокаленные в ретортных печах при 1200°С, смешивали с 33% связующего (смесь 75% каменноугольного пека, температура размягчения которого по КиШ равна 74 °С, и 25% пиролизной смолы). Массу заливали в форму и прессовали при давлении 150 кПсм в течение 5 мин. Температуру матрицы пресс-формы поддерживали 150 °С. Полученные образцы коксовых электродов размерами 15X15X200 мм нагревали до 300°С со скоростью 70 °С в час, от 300 до 400 °С — со скоростью 10 °С в час и от 400 до 1000°С — со скоростью 50 °С в час. Следовательно, температуру 1000°С достигали в течение 27 ч. [c.213]

Среди прочих путей рационального использования отработанных нефтяных масел существует ряд направлений, где отработанные масла применяются не по прямому назначению. Это относится к ОМ, которые по каким-либо причинам не пригодны или не поддаются регенерации и переработке. К таким направлениям относятся так называемое промышленное использование — смазка грубых узлов трения, например железобетонных пресс-форм использование при флотационной очистке руды на обогатительных фабриках за счет высокого уровня поверхностно-активного действия масел применение для уничтожения сорняков в сельском хозяйстве, для борьбы с пылью на грунтовых дорогах и для пре-дотврашения смерзания и прилипания сыпучих грузов к стенкам вагонов при низких температурах. Одним из негативных результатов такого использования является факт заражения почвы. [c.313]

Лифшиц, Макоско и Мусат-ти [61 1 определили термомеханические характеристики и параметры реакции при температуре 45 °С для системы полиэфир на основе триола — разветвленный 1,6-гексаметилендиизо-цианат с использованием дибутилолова в качестве катализатора. На рис. 14.19 представлены варианты распределения температуры для случая изотермической стенки пресс-формы. Из-за большой теплоты реакции отверждения полиуретана и низкой теплопроводности системы в центре пластины происходит почти адиабатическое повышение температуры. С увеличением к вершины кривых примыкают к адиабатическому профилю температуры ещ,е теснее. [c.554]

Критерии спекающей способыости пека 0преяе.(1яются относительной или абсолютной разностью выхода кокса из пека в смеси с углеродным порошком и без него. Дополнительно к этому показателю измеряется прочность образующегося из каменноугольного пека кокса по индексу Рога. Установлено [2-115], что выход кокса из пеков в смесях с нефтяными коксами выше у прокаленных, а в смесях с пековыми коксами выше у непро-каленных. Увеличение вторичной /-фракции приводит к росту выхода кокса. Индекс Рога для всех видов кокса после их прокаливания снижается. В зависимости от вида формования и применяемого оборудования изменяются требования к связующему. Так, при прессовании выдавливанием необходима большая текучесть массы, что достигается при применении среднетемпературного пека с температурой размягчения по кольцу и шару 65-75 С, смесей среднетемпературного пека с антраценовым маслом или каменноугольной смолой, а в некоторых случаях только смолы. При прессовании в пресс-форме требования к связующему как к пластифицирующему веществу снижаются. В данном случае целесообразно применять пеки с большим выходам кокса. В соответствии с этим используются пеки с более высокой температурой размягчения, 7б-85 С по кольцу и шару. Дальнейшее повышение температуры до 85-100 С, как отмечалось выше, позволяет снизить расход электродов в эксплуатации. [c.121]

Жгуты и ленты из указанных волокон помещаются в холодную пресс-форму и нагреваются на 30 С ниже температуры плавления связующего. Далее под давлением 1,38 МПа залхэтовка нагревается до температуры плавления связующего и вылержи-вается под этим давлением в течение 30 мин при использовании препрегов и 60 мин при изготовлении изделий методами намотки и плетения. Далее под давлением изделия охлаждаются (закаливаются) ниже температуры стеклования. Наиболее высокие механические свойства получены на однонаправленных препрегах. [c.556]

Фторкаучуки. Фторсодержащие каучуки (СКФ или, как их еще называют, фторорганические каучуки) являются продуктами сополимеризации фторированных углеводородов — фторолефинов или перфторвиниловых эфиров. Промышленность выпускает СКФ-26 (вайтон), СКФ-32 (kel-F). Все они являются эластомерами белого или светло-кремового цвета. Фторкаучуки хорошо хранятся, не имеют запаха и при умеренных температурах физиологически инертны. Лишь при температурах выше 200 °С начинают выделять токсичные продукты разложения. Фторкаучуки — полностью насыщенные полимеры, содержащие большое количество полярных атомов фтора, и поэтому характеризуются исключительно высокой стойкостью к воздействию сильных окислителей, синтетических и минеральных масел, топлив и даже некоторых растворителей. Растворяются в сложных кетонах. Вулканизацию ведут в основном перекисями в две стадии в пресс-форме при температуре 130-130 °С (30-50 мин) и в воздушной среде при 180-260 С (24 ч). [c.20]

Перед прессованием порошок силикагеля смачивался четыреххлористым углеродом или дихлорэтаном, взятым в таком количестве, чтобы получилась студнеподобная масса. Последняя прессовалась в стальных обогреваемых током пресс-формах при давлении около 1500 кг/см и температуре 150—175° С. Таким способом получились прочные, звенящие пластины активного силикагеля диаметром от 30 до 120 мм и толщиной в 10—100 мм. Для сравнения лорошок силикагеля, высушенный при 500° С, выдерживался под давлением в течение одного часа в обогреваемой стальной форме. Достаточно прочные пластины получались лишь при 2500 кг/см и температуре 370—400° С с последующей термической обработкой при 850° С. [c.67]

Порошок бром ида калия тщательно растирают в ступке и прокаливают для удаления воды на воздухе в муфеле в течение 10 ч при температуре 300—400 °С. Навеску ООО мг) прокаленного 1 Вг смешивают в ступке с известной навеской (10— 20 мг) ана.п13мруемого вещества. Далее из образовавшейся смеси Ге .ут навеску 10 мг и смешивают с 300—40О мг чистого прокаленного КВг. Образовавшуюся смесь прессуют в ваку-умируемой пресс-форме при давлении 5—10 т/см в прозрачные диски и регистрируют их ИК-спектр пропускания. При этом, варьируя навеску первой смеси, удается с большой точностью подобрать оптимальную для регистрации навеску анализируемого вещества. Недостатком данной методики является то, что [c.157]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология