Температура отверждения

Эпоксидные клеи горячего отверждения - температура отверждения выше 100°С. Отвердителями в них служат ароматические амины, ангидриды многоосновных карбоновых кислот, дициандиа-мид, феноло-формальдегидные смолы. Срок хранения клеев не менее 24 ч, а у клеев с отвердителем дициандиамидом — 6-12 мес. при температуре 100-120°С отверждаются в течение 1-2 ч. клеевые соединения на их основе имеют прочность при сдвиге до 35 МПа, работоспособны до 200-250°С. [c.211]

С повышением температуры отверждения эпоксидных материалов до 100—110 С уменьшается время отверждения, улучшается адгезия повышается твердость, водостойкость, понижа ется паропроницаемость покрытий. [c.100]

Варьируя рецептуры смесей, природу наполнителей и вулканизующих агентов, температуру отверждения, а также применяя различные добавки, можно получать резины с широким комплексом свойств. [c.565]

Пусть расплавленный полимер с начальной температурой То помеш,ен между двумя бесконечными пластинами, расстояние между которыми 2Ь, а температура каждой пластины ниже температуры отверждения (или ниже Тд для аморфных полимеров и равна Тг). Исходное дифференциальное уравнение (9.3-1) для одномерного случая сводится к виду [c.268]

Относительно низкая температура отверждения раст вора фенолоформальдегидной смолы в фурфуроле (около 150 С) по сравнению с фенолоформальдегидными смолами, связана с действием фурфурола. [c.470]

Связующие на основе эпоксидных смол и их отвер-дители отличаются по температуре отверждения [9-18]. При относительно низкой температуре, примерно 120 С, 2 ч отверждаются связующие, полученные на основе эпихлоргидрина и бисфенола А, [c.518]

Отверждение термопластичных новолаков возможно только в присутствии отвердителей, то есть веш еств, способных создавать метиленовые мостики. Наиболее распространенным отвер-дителем новолачных олигомеров является уротропин (гексаме-тилентетрамин), который при температуре отверждения диссоциирует с образованием формальдегида [c.404]

Как отмечалось выше, эпоксидные смолы совмещаются с фенолоформальдегидными смолами. Температура отверждения такого связующего примерно 160 С. [c.520]

Ползучесть, кроме вида нагружения, зависит от вида и состояния связующего. Она снижается с увеличением времени и температуры отверждения. [c.539]

Следует отметить, что характер изменения спин-спиновой релаксации в процессах отверждения в зависимости от конкретных условий и природы олигомера может быть совершенно различным. Поэтому ниже рассматривается только ЭД-20 при температуре отверждения 110°С. При этой температуре в чистом исходном олигомере, а также в смеси его с отвердителем непосредственно после введения последнего наблюдается одно Тз- В дальнейшем на начальной стадии наблюдаются два Т . При этом зависимость 1п Л от т схематически может быть представлена в виде кривой 1 (рис. 15.10). [c.230]

От 0,5 до 2<3 в зависимости от температуры отверждения (от 100—200") 60 80-120 [c.740]

При использовании эмали № 55в температура отверждения покрытия снижается от 180 до 145 °С, а свойства покрытия ие изменяются. [c.78]

Эпоксидные смолы отличаются универсальностью свойств. Они обладают малой усадкой, хорошей адгезией к различным наполнителям, высокими механическими свойствами, низким влагопоглощением, допускают переработку при комнатной температуфе и варьирование в широких пределах длительности и температуры отверждения. В них можно добавлять растворители, модификаторы и пластификаторы, чтобы изменить вязкость неотвер-жденного полимера, химическую стойкость и пластичность. При их термообработке отсутствуют выделения лeтy шx продуктов реакции. Они несколько дороже полиэфирных и фенольных смол, но это компенсируется их лучшими технологическими и эксплуатационными качествами. [c.75]

В настоящее время основным недостатком эпоксидных порошковых красок являются большая продолжительность и высокая температура отверждения [42]. [c.89]

Эпоксидные клеи комнатного отверждения - температура отверждения лежит в пределах 20-3 0°С. Отвердителями служат алифатические амины, низкомолекулярные полиамиды, комплексы трехфтористого бора. Требуемое количество азотсодержащего от-вердителя X (в %) может быть рассчитано по формуле [c.211]

На свойства отвержденных продуктов оказывают влияние тип отвердителя и температура отверждения. Время отверждения также зависит от этих факторов иногда для отверждения достаточ но 1 ч при 200° С. [c.72]

Методика проведения испытаний описана на стр. 246. Для клея БФ температура отверждения 145—160° С время отверждения 20 мин. Совмещением поливинилкеталя с резольной смолой при соотношении 1 1 получают клей для склеивания различных материалов. [c.198]

К достоинствам термореактивных связующих следует отнести хорошие технологические свойства (хорошая смачиваемость и пропиты-ваемость армирующего материала, сравнительно низкие температуры отверждения) хорошая адгезия к большинству волокон повышенная теплостойкость стойкость в различных средах (химическая, водо- и атмосферостойкость, низкая проницаемость д.ля жидкостей и газов). [c.136]

Рис. 79. Зависимость температуры отверждения пластической массы углей от выхода летучих веществ

Покрытия на основе ХПЭ с содержанием хлора до 40% получили значительно меньшее распространение, чем покрытия на основе ХСПЭ. Это связано с нестандартностью партий ХПЭ, большей длительностью и повышенной температурой отверждения, пониженными физико-механическими свойствами. Покрытия на основе ХПЭ обладают практически теми же достоинствами и недостатками, что и покрытия на основе ХСПЭ достаточно высокими химической стойкостью и теплостойкостью, атмосферостойкостью и [c.174]

Рис. 3.11. Изменение удельного объема 1/уд эпоксидно-новолачной композиции при нагревании и охлаждении (т — продолжительность отверждения, отв — температура отверждения).

До полного исчерпания реакционноспособных групп реакция отверждения может протекать только в том случае, если температура отверждения выше температ>фы стеклования. В противном случае полного отверждения добиться нельзя. В полимере еще остаются реакционноспособные гр ттпы, но их скорость взаимодействия с другими группами очень мала из-за очень вы- [c.82]

Фенилбораты были получены реакцией фенола с борной кислотой или борным ангидридом [11] при 280°С в течение 15 ч. При взаимодействии арилборатов с параформальдегидом или триокса-пом при 80—120°С в результате сильно экзотермической реакции Образуется окрашенный в желтый цвет твердый фориолимер, который перерабатывают в пресс-материал обычными методами с ГМТА, наиолнителями и т. д. Для получения из такой композиции высокотермостойкого материала ее необходимо отверждать при относительно высокой (200 °С) температуре однако, если ГМТА заменить эпоксидным соединением, температуру отверждения можно снизить до 100—120°С [12]. [c.111]

Реальная продолжительность отверждения составляет ирибли-зптельно 5—6 мин при 130°С и около 3 мни при 140°С. Продолжительность дополнительного обогрева зависит от числа и толщины листов шпона. Для материалов толщиной до 10 мм это время составляет 1 мин/мм, для материалов толщиной более 10 мм — — 1,5—2 мин/мм. Надо помнить о необходимости равномерного прогрева, особенно при изготовлении многослойной фанеры. При введении в клей отверднтелей и ускорителей температуру отверждения можно снизить примерно до 100°С. Склеивать листы шпона резорциновыми смолами можно при комнатной температуре. Качество клеевого соединения (особенно в случае фанеры для наружной облицовки) проверяют в процессе испытаний в вакууме, кипячением, определением прочности клеевых соединений нри различной укладке листов шпона по отношению друг к другу, испытанием на генлостойкость [53]. [c.136]

Смолу заливают в открытую форму и отверждают при температуре ниже 100°С при 75—95 °С отверждение занимает 70—200 ч. Температура отверждения может быть снижена до комнатной при добавлении органических кислот, например молочной, феноксиук-сусной или сульфаминовой. Однако в этом случае требуется постотверждение при 40—50 °С. [c.271]

Ярославским производственным объединением Лакокраска освоено серийное производство быстроотверждающихся эпоксидных порошковых красок, в том числе П-ЭП-971 красно-коричневой и серой П-ЭП-45 и П-ЭП-219. Для дальнейшего снижения температуры отверждения и сокращения продолжительности отверждения проводится изучение возможности использования бисгетероциклических соединений как отвердителей и ускорителей отверждения порошковых композиций. Наилучшие результаты (180 °С, 20—25 мин) получены при использовании бисгетероциклических соединений совместно с традиционным отвердителем — дициандиамидом в количестве до 2% от массы эпоксидной смолы. [c.89]

Новые разработки в области получения и технологии нанесения порошковых лакокрасочных материалов ведутся в двух основных направлениях сокращения продолжительности и температуры отверждения и расширения области применения порошковых красок путем комбинации их с традиционными жидкими материалами [46]. Хорошие результаты по снижению температуры и продолжительности отверждения порошков на эпоксидной и эпокоиполиэфирной основе получены при использовании отвердителя на фенольной основе. Эпоксидное покрытие такого типа отверждается в течение 2—3 мин при 130—200 °С (в зависимости от содержания отвердителя). Полученное покрытие обладает высокой химической стойкостью и может применяться для окраски внутренней поверхности стальных баллонов. [c.90]

Кинетика отверждения существенно зависит от температу-])Ы Для полного отверждения необходимо, чтобы те.мпература была выше температуры стеклования предельно отвержденного полимера Температура отверждения завнсит от экзотермич-ности реакций. Как правило, высокая экзотермнч ность реакций отверждения затрудняет достижение оптимальной температуры, приводит к местным перегревам материала, что обусловливает его структурную неоднородность, появление в изделиях виутреиннх напряжений, а следовательно, ухудшение их качества. [c.182]

Чувствительность метода можно оценить, например, по результатам испытания на роликах с различной обработкой поверхности и одинаковой концентрацией дисульфида молибдена в свя зующей смоле Э-116. Толщина слоев около 20 мк, температура отверждения 180 °С, продолжительность 2 ч. [c.319]

Связующий материал Температура отверждения связующего 1 материала, 1 Продолжи 1 тельность отверждения ч Бремя и тиpdния Ч МиН Коэффициент трения [c.320]

Феноло-фурфурольные полимеры не уступают по свойствам феноло-формальдегидным и отличаются высокой текучестью, пластичностью и быстрой отверждаемостью при высоких температурах (около 200°С). Высокая текучесть и пластичность этих полимеров позволяют применять их для изготовления деталей сложного профиля, а также перерабатывать их не только прессоваиием, но и литьем под давлением без опасения преждевременного отверждения, как это происходит в случае феноло-формальдегидных материалов. Особенностью отверждения феноло-фурфурольных полимеров является резкий переход от текучего состояния к стеклообразному при температуре отверждения. [c.41]

Для этих же целей изготовляют клеи МФСМ и М-70, в которых от-аердителем служит хлористый аммоний. Отвердитель (катализатор) может способствовать снижению температуры отверждения клеЯ, в результате чего получается клей холодного отверждения. Холодному отверждению клея способствуют добавки хлористого аммония, трихлор-уксусной кислоты, нефтяных сульфокислот. В водных растворах соль реагирует со свободным формальдегидом, освобождая соответствующую сильную кислоту. Это приводит к снижению pH клея и ускоряет отверждение. В качестве примера можно привести следующую наиболее достоверную реакцию [c.55]

Было установлено, что температура начала отверждения новолачных полимеров, отличающихся молекулярными массами, практически одинакова и равна 120—130°С, однако конец отверждения передвигается в сторону более высоких температур с возрастанием молекулярной массы полимера. Полимеры с молекулярными массами от 400 до 700 показали окончание процесса отверждения (пик на термограмме) при 135—140°С, а с молекулярными массами от 700 до 1600 имели конечную температуру отверждения в пределах 155—160°С. Было замечено, что термограммы для нефракциониро-ванных по молекулярным массам полимеров близки по характеру термограммам для полимерных фракций с низкими молекулярными массами. По результатам указанных исследований был сделан вывод, [c.54]

Отверждение карбамидоформальдегидных олигомеров обусловлено прежде всего наличием кислоты, а повышение температуры только ускоряет процесс. Реакцию отверждения лаковых композиций смол без ухудшения их стабильности можно ускорить, применяя катализаторы скрытого действия, разлагающиеся в условиях отверждения с выделением кислоты. К ним относятся кислые алкилфосфаты, например бутилфосфат. При применении лаковых аминоолигомеров для покрытия древесных материалов применяют в качестве катализаторов сильные кислоты, так как температура отверждения покрытия не должна превышать 100°С. [c.78]

Для инициирования сополимеризации НПЭФ с мономерами (отверждения) обычно используют перекиси и гидроперекиси перекиси бензоила, метилэтилкетона и циклогексила, а также i гидроперекись изопропилбензола. Для снижения температуры разложения перекисей вводят ускорители, которые подбирают в зависимости от инициатора. Так, при использовании перекиси бензоила применяют диметиланилин, а совместно с гидроперекисями— нафтенат кобальта (ускоритель НК). Применение ускорителей позволяет вести отверждение НПЭФ при комнатной температуре. Отверждение сопровождается увеличением плотности НПЭФ и их усадкой. Инициатор и ускоритель отверждения вводят в НПЭФ непосредственно перед их переработкой. Для предупреждения преждевременного гелеобразования (желатиниза-ции) применяют ингибитор — гидрохинон, который добавляют в начале процесса поликонденсации. [c.208]

Полученные результаты оформляют н ниде графика, откладывая по оси абсцисс температуру отверждения пленки С ). 1Ю-оси ординат — неличину ннутренних напряженин (Па). [c.132]

В большинстве случаев трехмерный аморфный полимер можно рассматривать как застеклованную жидкость, т. е. структура полимера соответствует в значительной мере структуре расплава перед гелеобразованием, так как после перехода полимера р стеклообразное состояние выделение частиц новой фазы невозможно. Вероятно, разделение фаз может наблюдаться в некоторой степени и в течение определенного времени после гелеобра-зования, пока температура стеклования отверждающейся системы выше температуры отверждения и полимер имеет студнеобразную консистенцию с малым модулем упругости. Процесс образования новых фаз в таких системах подобен ликвидации в силикатных стеклах [85]. Разделение фаз может быть обнаружено не только микроскопически, но и другими методами, например по появлению новых максимумов на кривых температурной зависимости механических потерь (рис. 3.4). [c.61]

Рис. 3.13. Влияние температуры на нагревание (I) н температуры отверждения (2) на виутрен-ние напряжения в эпоксидном полимере на основе смолы ЭД 20.

Из данных, приведенных на рис. 3.13, видно, что с ростом температуры отверждения внутренние напряжения в эпоксидных смолах вначале линейно возрастают, а затем достигают постоянного значения. Излом кривой происходит при температуре около Тс. Прямолинейная зависимость авн = /( отр при невысоких температурах отверждения позволяет предположить, что до температуры отверждения 7 отв <Г 7 с произведение гСаг — [c.76]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология