Скорчинг

В первом случае протекание вулканизации нежелательно, поскольку она приводит к потере текучести резиновых смесей. Поэтому при переработке важна продолжительность индукционного периода вулканизации, быстрое окончание которого и последующую заметную скорость сшивания макромолекул ка> ука называют преждевременной вулканизацией (подвулканизацией или скорчингом). По окончании индукционного периода начинается вторая стадия реакции - собственно вулканизация, которая описывается с помощью так называемых вулкаметрических кривых, отражающих зависимость какого-либо свойства резиновой смеси от продолжительности вулканизации. [c.490]

В настоящее время одним из сдерживающих факторов в повышении производительности смесительного оборудования является длительность операций по загрузке — выгрузке. В смесителе Интермикс общий цикл смешения составляет менее 90 с, а такие, склонные к теплообразованию и скорчингу смеси, как смеси для обкладки металлокорда, могут быть обработаны менее, чем за 2 мин. [c.164]

Свойства смесей Скорчинг по Муни при 121 °С, мин Прочность при растяжении, МПа. Напряжение при удлинении 100%, [c.131]

Оптимальные свойства резин различного целевого назначения зависят как от абсолютного количества, так и от соотношения прочных и лабильных межмолекулярных связей [1]. Лабильные связи, образующиеся в процессе серной вулканизации, вследствие высокой реакционной способности снижают термическую и термоокислительную стойкость вулканизатов, являясь одной из важнейших причин их старения [2]. Введение в каучуки карбоксильных групп позволяет создавать сетку из лабильных и одновременно инертных по отношению к углеводородным цепям солевых групп, однако вследствие склонности к скорчингу, быстрого падения физико-механических показателей с ростом температуры и некоторых других недостатков, эти каучуки пока не нашли широкого промышленного применения. [c.405]

Соответственно разделению химической реакции сшивания эластомеров на два периода рассматривают две математические модели поведения материала. Первая модель описывает индукционный период, для чего вводится понятие скорчинг-индекса, представляющего собой отношение фактической и теоретической продолжительности индукционного периода при изотермической реакции и имеющего значения в пределах от О до 1. В неизотермических условиях скорчинг-индекс 5 равен [c.490]

Эти приборы используют также для определения способности резин к преждевременной вулканизации (скорчингу), наблюдающейся иногда в процессе обработки смеси на технологическом оборудовании при высоких температурах. При испытании определяют резерв времени для обработки смеси в условиях заданной скорости деформации и температуры до постоянного увеличения момента сопротивления сдвигу, характеризующего начало скорчинга. [c.71]

Скорчинг по Муни при 121 °С, мин Прочность при растяжении, МПа. [c.132]

Таким образом, в зависимости от типа и количества пере 0СИ можно изменить в широких пределах скорость вулканиза цйИ и скорчинга [c.97]

Многие авторы, исследующие процессы вулканизации каучука при помощи серы [398], отмечали, что едва ли можно представить себе более трудно объяснимую систему . Эта цитата, приведенная дословно, относилась к процессу вулканизации при помощи серы, представляющему собой сложный процесс, в котором основной стадии образования поперечных связей предшествовал индукционный период (период скорчинга) и который завершался процессом так называемой реверсии. Основные реакции, протекающие при скорчинге и реверсии, приводят к деструкции. Если изучению этих реакций уделить достаточное внимание, процесс образования поперечных связей может стать более понятным. Различные предлагаемые механизмы процесса часто оказываются противоречивыми главным [c.214]

I138]. Из ценных свойств этого материала следует отметить легкость переработки и отсутствие трудностей, связанных с преждевременной вулканизацией (скорчингом). [c.209]

Такие полимеры можно перерабатывать при помощи обычного оборудования резиновой промышленности (вальцы, каландры, шприцмашины и прессы), но из-за отсутствия ненасыщенности требуются специальные методы их вулканизации [237]. Обычно их смешивают с наполнителем (сажа), стабилизатором (окись магния) и агентом вулканизации. Изучалось применение органических перекисей, радиоактивного излучения высокой энергии и полифункциопальных аминов в качестве агентов вулканизации последние применяют чаще всего. Примером вулканизации без скорчинга (пригорания) может служить вулканизация в присутствии диамина с блокированными концевыми группами, например гексаметилендиаминкарбамината. [c.211]

ПОДВУЛ КАНИЗАЦИЯ (преждевременная вулканизация, скорчинг), необратимое изменение пластичности резиновой смеси при ее изготовлении, формовании или хранении. Обусловлена взаимод. каучука с компонентами вулканизующей системы вследствие разогрева смеси. Затрудняет произ-во резиновых изделий, особенно при высоких т-рах или (и) на высокоскоростном оборудовании. Склонность к П. характеризуют временем, в течение к-рого смесь сохраняет при данной т-ре (обычно 100— 125 °С) необходимую пластичность. Способ защиты смесей от П. введение замедлителей П., или антискорчингов,— фталевого. ангидрида, [c.452]

Когда скорчинг-индекс достигает 1, начинается собственно реакция сшивания, которая по Исаеву и Денгу описьшается функцией [c.491]

Проведены эксперименты по наложению беговой части автопокрышек 670—15 из измельченных жестких резиновых смесей, которые вследствие повышенного скорчинга не могут перерабатываться на протекторных агрегатах Испытания образцов шин с протектором, отформованным из крошки (в отсутствие мягчителей), показало, что сопротивление протектора истираемости повышается на 25—40% (И31Н0С резин снижается от 0,3—0,25 до 0,2—0,15 мм на 1000 км пробега и с 250 до 170 см /кВт-ч) [15, 16] [c.191]

Смеси ХСПЭ с полиолами склонны к подвулканизации. Скорчинг смесей, содержащих первичные многоатомные опирты, уменьшается (При использовании соединений с. повышенной тем.перату-рой плавления, например лентаэритрита (т. пл. 250 °С). Благодаря ряду ценных ОВОЙСТВ вулканизатов и низкой стоимости пентаэритрит оказался наиболее пригоднььм для практического иопользования. Его обычное содержание в смеси 8 масс. ч. С помощью системы пентаэритрит —. оксид магния (Получают вулканизаты, устойчивые к изменению окраски. [c.142]

ХБК, обладающий хорошей текучестью, слабой склонностью к подвулканизации, высокой скоростью вулканизации при повышенных температурах и термостабильностью перерабатывается литьем под давлением очень хорошо [50]. Опасность перевулканизации исключается вследствие широкого плато вулканизации. В качестве вулканизующего агента рекомендуется дибутилдитио-карбамат цинка, обеспечивающий стойкость к скорчингу и высокую скорость вулканизации. [c.191]

Интересные длительные промышленные испытания прошли на Бобруйском шинном заводе [286]. Партия терпеномале-иновой смолы (ТМС) в 65 тонн прошла испытания в качестве олигомерной добавки шинных резиновых смесей серийных рецептур. Применение ТМС вместо живичной канифоли позволяет обеспечить высокие конфекционные свойства полуфабрикатов, уменьшить дозировку повысителя клейкости, увеличить время скорчинга при одновременном уменьшении времени достижения оптимума вулканизации. Стендовые и дорожные испытания показали высокий уровень ходимости шин. В настоящее время разработана технология грануляции ТМС. [c.258]

В работе [286] указывается, что ТМС является отличной технологической добавкой в серийных рецептурах шинных резин. Замена ТМС канифоли поднимает конфекционные свойства полуфабрикатов, злвеличивает время скорчинга при одновременном уменьшении времени достижения оптимума вулканизации. В авторском свидетельстве [325] также отмечается улучшение технологических свойств резиновой смеси при введении ТМС улз шение пластичности, повышение когезионной прочности. Кроме того, у вулканизатов отмечается рост условной прочности при растяжении, эластичности по отскоку, усталостной выносливости при многократном растяжении и уменьшение истираемости при сохранении относительного удлинения при разрыве, твердости и сопротивления раздиру. Сама тер-пеномалеиновая смола имеет кислотное число не менее 290 мг [c.277]

НДФА с образованием стабильных азотоксидных радикалов, которые являются эффективными ингибиторами радикальных реакций, протекающих в каучуке в индукционный период вулканизации. Эти реакции могут инициироваться при распаде гидроперекисей в каучуке, так как больщинство промышленных сортов НК до некоторой степени окислено. Кроме того, в молекулах каучука имеются слабые связи [88, с. 164], в результате разрыва которых при нагревании происходит деструкция макромолекул НК с образованием полимерных радикалов. Активные группы в каучуке могут возникнуть и в результате его реакции с ускорителем [4]. На основании исследования склонности к подвулканизации резиновых смесей с НДФА и с ускорителями вулканизации основных типов присоединения серы и других химических превращений, а также сшивания этих смесей при 100— 120 °С нашли, что НДФА является эффективным анти-скорчингом только при использовании ускорителей, образующих молекулярные комплексы с серой (например, МБТ, дифенилгуанидин, сульфенамиды), и при температурах, когда эти комплексы устойчивы. [c.236]

Принципиально другой путь создания лабильной сетки — введение в процессе полимеризации в молекулы эластомеров карбоксильных групп с последующим солеобразовапием под действием окисей и гидроокисей двухвалентных металлов, показали независимо друг от друга Броун 42] и Долгоплоск с сотр. [43]. Такие солевые шулканизаты имеют высокий предел прочности при разрыве (30—40 Н/мм даже в отсутствие усиливающих наполнителей), а также склонность к образованию и разрастанию трещин в сочетании с высоким модулями и твердостью. Основным недостатком карбоксилсодержащих каучуков является преждевременная зулка-низация — скорчинг, из-за которого они нашли лишь весьма ограниченное промышленное применение в форме сухих эластомеров. В виде товарных латексов, при использовании которых скорчинг не вызывает технологических затруднений, карбоксилатные каучуки, напротив, получили чрезвычайно широкое распространение. Поскольку сополимеризация с непредельными карбоновыми кислотами проводится в гаислой среде, в качестве основных эмульгаторов при этом используются ПАВ сульфонатного или сульфатного типа. [c.180]

Чтобы избежать скорчинга при получении комбинированных серно-солевых карбокоилапных вулканизатов, неоднократно пытались заменить непредельные кислоты их эфирами в качестве функциональных мономеров, в частности метилметакрилатом, с последующим омылением сложноэфирных трупп каучука гидроокисями дву.хвалентных металлов параллельно с серной вулканизацией изделий. Однако в связи со стерическим влиянием полимерной цепи на реакционную способность таких групп омыление протекало лишь в очень жестких условиях (например, при 150 °С с применением 30—40% гидроокиси бария, которая при этом разрушала ингредиенты серной вулканизации) соответствующие работы ие получили достаточного развития. [c.180]

Сначала добавляют диспергирующие добавки (жирные кислоты) и те ингредиенты, количество которых в смеси мало, но роль которых в улучшении качества изделий велика противостарители, ускорители, активаторы вулканизации, модификаторы и др. Добавляемые затем порциями технический углерод и другие наполнители повышают вязкость смеси, способствуя росту сдвиговых напряжений. Снижающие вязкость (и напряжение сдвига) мягчители и пластификаторы вводят после смещения основной части наполнителя с каучуком. С целью предотвращения проскальзывания и раскрошивания смеси мягчители вводят обычно с частью наполнителей. Вулканизующий агент обычно добавляют в конце цикла смешения для предотвращения подвулканизации (скорчинга) смеси. Если вулканизующий агент (например, сера в бутадиен-нитрильных каучу-ках) плохо распределяется, то его вводят в начале процесса, а ускорители вулканизации — в конце. [c.27]

Присутствие в саже летучих веществ (примерно 1% в печной саже и от 5 до 17% в канальной) оказывает значительное влияние на свойства сажи, применяемой в резиновом производстве и в производстве наполнителей для типографских красок и других красителей. С повышением количества летучих веществ снижается pH водно-сажевой суспензии, ухудшается текучесть красок и уменьшается скорость вулканизации. Чрезмерное увеличение скорости вулканизации вызывает преждевременную вулканизацию ( скорчинг ), т. е. вулканизацию при низкой температуре. Чаще всего скорчинг происходит при использовании в качестве ингредиента резины, печной сажи, которая содержит, по сравнению с канальной сажей на единицу поверхности больше бензпи-рановых группировок, представляющих собой гетероциклические структуры с кислородом и активными группами СНа или HR. Возможно, что преждевременная вулканизация при использовании в резине печной сажи, обычно связываемая с отсутствием хемисорбированного кислорода, в действительности может быть обусловлена присутствием бензпирановых групп, а замедление преждевременной вулканизации нри использовании канальной сажи, с большим содержанием хемисорбированного кислорода, может быть обусловлено окислением бензпирановых или лак-тонных групп. [c.201]

В ряде случаев оказывается весьма важным, чтобы эти вещества проявляли свое действие в узком интервале температур, например при температуре вулканизации. Между тем эти сераорганические вещества в обычных условиях, будучи смешанными с полимерной массой и вулкани-затом, начинают вести процесс сшивки уже при температурах умеренных, вызывая преждевременную и вредную подвулканизацию (скорчинг). Поэтому при решении ряда технологических задач важно заморозить их реакционную способность, вплоть до температур сшивки . [c.53]

Технология резины (1967) -- [ c.133 , c.139 , c.140 , c.198 ]

Основные процессы резинового производства (1988) -- [ c.27 ]

Энциклопедия полимеров Том 3 (1977) -- [ c.2 ]

Энциклопедия полимеров Том 3 (1977) -- [ c.2 ]

Технология резины (1964) -- [ c.132 , c.133 , c.139 , c.140 , c.198 , c.261 , c.620 ]

Справочник резинщика (1971) -- [ c.567 ]

Химия эластомеров (1981) -- [ c.0 ]

Химия и физика каучука (1947) -- [ c.340 ]

Общая технология синтетических каучуков Издание 4 (1969) -- [ c.391 ]

Тепловые основы вулканизации резиновых изделий (1972) -- [ c.238 ]

Основы современной технологии автомобильных шин (1974) -- [ c.96 , c.212 , c.444 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология