Материальный баланс процесса

Таблица 1У.12. Материальный баланс процесса разделения катализата риформинга по схеме на рис. 1У-23, а (в кмоль/ч)

Таблица 1У.27. Материальный баланс процесса рааделеиня диэтилбензола-сырца (на 100 кг смеси)

Ниже приведены материальные балансы процесса коксования, полученные экспериментально (в лабораторных условиях), для различных видов сырья [c.30]

На треугольной диаграмме выдерживается важное свойство диаграмм свойство—состав", заключающееся в расположении фигуративной точки смеси двух фаз на прямой, соединяющей фигуративные точки и смешиваемых фаз. Фигуративная точка Ро смеси делит эту прямую Р Р на отрезки, обратно пропорциональные весам смешиваемых фаз. Эти свойства треугольных диаграмм доказываются рассмотрением материального баланса процесса смешения двух, например, одноименных фаз. [c.141]

Расчет постепенной перегонки. При расчете постепенной перегонки принимается, что пар, уходящий из куба, в любой момент времени находится в равновесии с жидкостью, и состав жидкости непрерывно изменяется. Тогда из уравнений материального баланса процесса имеем [c.59]

Таблица IV.26. Материальный баланс процесса ректификации смеси ксилолов с этилбензолом, по схеме, приведенной на рис. IV-48,

Уравнение материального баланса процесса однократного испарения [c.73]

Пример. Исходная смесь парафиновых углеводородов (см. табл. 1.6) подвергается постепенной перегонке при 30 °С. Определить материальный баланс процесса перегонки и конечное давление при извлечении 95% н-бутана из исходной смеси. [c.62]

Примерный материальный баланс процесса разделения газов АВТ и стабилизации бензинов таков [c.282]

Стандартная разгонка, характеризующаяся сравнительной конструктивной простотой и непродолжительным временем выполнения, используется для определения эксплуатационных свойств нефтепродуктов и для контроля качества продуктов переработки нефти. Кроме того, данные стандартной разгонки часто являются единственным источником информации о фракционном составе нефтепродуктов. В то же время довольно трудоемкая разгонка по ИТК необходима для составления материального баланса процесса и проведения технологического расчета перегонки и ректификации. [c.25]

В табл. 1У.12 приведен материальный баланс процесса, из которого ВИДНО, что рассмотренная схема обеспечивает достаточно высокую эффективность разделения в водородсодержащем газе содержится 81 % (об.) водорода, потери водорода с сухим газом не превышают 1% (об.) [20]. [c.233]

Составить диаграмму материального баланса процесса обжига колчедана за 1 ч по данным завода [c.75]

Полный материальный баланс процесса и конечное давление перегонки 129,3 гПа приведены в табл. 1.6. [c.62]

Далинейшее улучшение процесса разделения катализата риформинга достигается при использовании холодной сепарации газа на I ступени и абсорбции газа стабильным катализатором на II ступени [23]. Принципиальная схема такой установки приведена на рис. 1У-24. Катализат охлаждают и частично конденсируют при 120 °С и направляют в I ступень сепарации, где под давлением 0,97 МПа он разделяется на газовую и жидкую фазы. Газовую фазу компримируют до 1,4 МПа и при 160 °С подают на разделение в абсорбер, на верх которого подают стабильный катализат при 38°С. Разделение катализата по данной схеме обеспечивает получение водородсодержащего газа с концентрацией 81,2% (об.) Нг при снижении зисплуатационных затрат по сравнению со схемой двухступенчатой сепарации на 10—15%. В табл. IV.13 приведены состав и параметры основных потоков блока разделения по схеме, изображенной на рис. 1У-24, на основе которых может быть рассчитан материальный баланс процесса. [c.234]

Уравнение материального баланса процесса однократной перегонки многокомпонентной системы по общему числу молей потоков сырья, дистиллята и остатка сохраняет, очевидно, вид уравнения (11.1), а материальный баланс по произвольному -тому компоненту системы представится выражением [c.72]

Материальный баланс процесса и потери ценных компонентов приведены ниже (в % мольн.) [c.250]

Целевыми продуктами процесса, как указывалось ранее, яв — ЛЬЮТСЯ бензин и сжиженный газ. Кокс, хотя и фигурирует в материальном балансе процесса (вместе с потерями), но не выво — д.гтся из установки и полностью сгорает в регенераторе, обеспечивая тепловой баланс реакторного блока. [c.124]

Материальный баланс процесса, % м а с с. [c.128]

Материальный баланс процесса упаривания аммиачной селитры [c.32]

Материальный баланс процесса двухступенчатой деасфаль — тизации гудрона Западно-Сибирских нефтей следующий (в % масс, к сырью) [c.236]

Путем сочетания уравнения материального баланса процесса однократной перегонки, составленного для произвольного псевдокомпонента сложной системы [c.105]

Материальный баланс процесса разделения типичной пропилен-нропановой фракции (в т/ч) приведен ниже [c.308]

Материальный баланс процесса приводит к [c.125]

При указанном режиме материальный баланс процесса деструктивной перегонки сернистого мазута смолистой парафинистой нефти примерно таков (в % вес.). [c.63]

Материальные балансы процессов каталитического крекинга [c.207]

Для вывода математических зависимостей, приводящих к более точным результатам по сравнению с получаемыми по формулам (1)—(4), требуется выполнить значительную работу по анализу обширного практического материала. При выводе более надежных зависимостей должны быть учтены все главные факторы, заметно влияющие на материальный баланс процесса. [c.228]

Вли5 ние состава сырья и различных параметров процесса на качество продуктов стабилизации изучалось в работе [2] методом математического моделирования процесса с помощью ЭВМ на основе потарелочного метода расчета полной колонны с отбором сжиженного газа (головки стабилизации) и сухого газа в качестве дистиллята и стабильного бензина в остатке. Материальный баланс процесса для типичного состава сырья приведен ниже (в моль/ч) [c.269]

При электрокрекинге природного газа с мол5рной долей No 0,02, СН4 0,98 )i плотностью 0,709 кг/м получается газ с молярной долей ацетилена 0,15. Рассчитать материальный баланс процесса на 1000 м исходного приходного ra sa без учета побочных реакций. [c.74]

Для более сложных открытых систем с несколькими участками избиратель- V ного обмена на границе конверсия реагентов определяется брутто-составами полученной реакционной смеси (составом псевдоисходной смеси). Здесь, следовательно, конверсия каждого из реагентов зависит не только от эффективности аппарата по разделению (эффективности полупроницаемых перегородок), но и от варианта заданного разделения, т. е. от распределения составных частей материального баланса процесса. [c.189]

Кроме того, следует помнить, что реализация любого заданного разделения осуществляется в аппарате всегда достаточной эффективности за счет выбора и поддерживания в реальном случае соответствующего, вполне определенного соотношения количеств дистиллята П и нижнего продукта У (П/ ). Соотношение П/ У — единственная статическая мера, определяющая материальный баланс процесса и положение точки состава псевдоисходной смеси . , [c.204]

Рассмотрим изменение соотношения П/Ш при изменении состава псевдоисходных смесей в интервале от исходного состояния системы, когда конверсии реагентов равны нулю, вплоть до количественного превращения лдного из реагентов или обоих. На рис. 41, а и б представлены проекции линий материального баланса процесса (для любого соотношения исходных реагентов) на треугольник грани тетраэдра АСО из вершины В. При этом все многообразие составов псевдоисходных смесей, расположенных в плоскости химического взаимодействия проектируется на прямую AQ. Из рис. 41, а непосредственно видно, что П1/Ш пр1 продвижении вдоль линии АО увеличивается от нуля (точка А) до некоторой максимальной величины, соответствующей разделению псевдоисходной смеси состава М, а затем снова снижается до нуля (точка Q). Аналогичным образом из рис. 41,6 видно, что П /Шз при продвижении вдоль линии АО постепенно уменьшается от + оо (точка А) до I (точка р). [c.204]

Материальный баланс процесса изориформинга [c.232]

С, давление — 5 МПа, кратность циркуляции водорода — 750 нм /нм сырья и объемная скорость сырья — 0,3 ч . Получен следуюпдий материальный баланс процесса, % масс. газ — 11,0 бен ин — 6,3 легкий газойль (160—340 °С) — 25,2 и остаток > 340 °С [c.245]

Процесс дина —крекинга характеризуется высоким выходом газов с малым содержанием олефинов и бензина, заметным гидро — обес сериванием дистиллятов и гидрированием диенов. Примерный материальный баланс процесса при переработке гудрона Калифор — нийокой нефти по варианту с рециркуляцией средних дистиллятов (в % масс.) следующий топливный газ — 32,5, нафта (С —204 °С) [c.245]

Материальные балансы процесса каталитического крекинга йа промышленных установках с циркуляцией ялюмолнликатных катализаторов. Углубленный крекинг с рециркуляцией каталитического газойля [c.208]

На основании выведенного ранее соотношения 16 материального баланса процесса испарения двухслойной жидкой фазы можно написать аналитическое выражение для определения веса Ях остаточной жидкой фазы состава лв к моменту, когда в ходе испарения жидкий слой состава ха выкипает полностью н кнпящая двухслойная жидкость становится однородной [c.49]

Предполагаем, что в процессе сепарации устаь авливается состояние равновесия при давлении сепарации р и температуре t , состав исходной смеси задан в молярных долях (рис. 3). Используем следующие обозначения Р — число молей исходной смеси а — состав исходной смеси в молярных долях V, Уг — число молей и молярный состав газа сепарации Ь, х,—число молей и молярный состав газового конденсата. Запишем материальный баланс процесса [c.33]

Рассол в колнчес1ве 9.5 т ynainiRaioT от начальной концентрации )ас-творенного в нем вещества, равной 20%. до конечной концентрации — 65%). Составить материальный баланс процесса упаривания, с учетом нро вод-ственных потерь 0,2%. [c.40]

Помимо упомянутых компонентов, сухие газы каталитического крекинга содернсат большое количество (до 25% объемн.) неуглеводородных соединений (азот, углекислота, окись углерода, пары воды). Их не включают в материальный баланс процесса крекинга, но учитывают при расчете соответствующих аппаратов и определении мощности газовых компрессоров. Неуглеводородные компоненты, поступая в реактор вместе с циркулирующим катализатором, присоединяются к потоку продуктов реакции. [c.16]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология