Перегонка под давлением

В нижней части стабилизационной колонны при помощи пара поддерживается температура порядка 130—140 , чтобы бензин мог освободиться от всех газообразных углеводородов, в присутствии которых значительно повышается упругость его паров при нормальных условиях. Чаще всего колонна имеет 35—40 тарелок. Большая часть удаляемых через верх колонны газов конденсируется и собирается в находящемся под давлением сосуде, из верхней части которого отводятся неконденсирующиеся газы, главным образом метан и этан. Жидкий продукт удаляется со дна сосуда. Вторичной перегонкой под давлением этот жидкий продукт может быть разделен на составляющие компоненты. [c.17]

Очищенный и осушенный таким образом газ, состоящий из хлористого этила, дихлорэтана, этана, а также некоторых количеств этилена и хлористого винила, сжимается до 15 аг компрессором /7 и ожижается. Теплый конденсат после охлаждения в холодильнике 18 пропускают через-колонну 19, заполненную твердым едким натром, и далее он поступает в колонну I для перегонки под давлением. [c.174]

Этот способ имеет еще то достоинство, что благодаря непрерывному кипящему движению взвешенного контакта достигается быстрее внутреннее смешение газов и более действительный и полный теплообмен между поступающим свежим газом и реакционным. Способ полностью оправдал себя, особенно для хлорирования этана, пропана и др. Дальнейшая переработка продуктов хлорирования после освобождения от хлористого водорода промывкой водой и щелочью производится перегонкой под давлением. [c.115]

Совершенно естественно, что в качестве сырья для химической переработки и синтеза в первую очередь были использованы газообразные представители алифатических углеводородов, которые, разумеется, отличаются большой однородностью состава. Кроме того, вследствие относительно большой разности температур кипения они легче поддаются разделению на индивидуальные компоненты методом перегонки под давлением. Понятно также, что из этой группы газообразных алифатических углеводородов в первую очередь внимание исследователей привлекли компоненты, обладающие наибольшей реакционной способностью, т. е. олефины. [c.8]

Низкомолекулярные компоненты нефти, например, содержащиеся в отходящих газах (нефтеперегонных установок или в природных газах, легко разделяются на индивидуальные углеводороды перегонкой под давлением благодаря значительному различию их температур кипения. [c.12]

Обычную стеклянную лабораторную аппаратуру можно применять для перегонки под давлением до 2 ат, если принять соответствующие меры предосторожности ). Все шлифы должны быть укреплены стальными стягивающими пружинками, а еще лучше — кольцеобразными шайбами. Обычные краны могут быть превращены в краны для работы под давлением посредством применения специального устройства [103]. На рис. 218 показан специальный кран для работы под давлением, у которого пружина удерживает пробку в муфте. [c.321]

Поступающие в печь газы должны быть свободны от серы и азота. Это достигается путем предварительной щелочной и водной промывки [17]. Конверсия олефинов исходной смеси достигает 90%. Выходящие газы охлаждаются и обрабатываются затем абсорбционным маслом (высококипящей полимерной фракцией) неконденсирующаяся часть выходит из абсорбера растворившаяся часть разгоняется в стабилизирующей колонне (при 24,5 кгс/см ) и в колонне для перегонки под давлением (при 7 кгс/см ). Полимер-бензин образуется в виде средней фракции, а абсорбционное масло остается в нижней части колонны. Можно работать также без промежуточной абсорбции. [c.243]

N93 при —70 °С растворяется 0,15 объемов СаН а. Ацетилен из этого раствора выделяют перегонкой под давлением для избежания расходов на сжатие аммиака. Принципиальная схема этой установки представлена на рис. 49. [c.118]

Газообразные продукты реакции, содержащие ацетилен, уксусный и кротоновый альдегиды и воду, охлаждают конденсат (разбавленный водный раствор уксусного альдегида) направляют на рециркуляцию, а остаток газов — в скруббер, где после промывки получают 8—12%-ный водный раствор уксусного альдегида. Этот раствор подвергают перегонке под давлением (2 ат) в системе из трех колонн получают чистый уксусный альдегид с выходом 95% (по ацетилену) и 0,2% (по уксусному альдегиду) кротонового альдегида. [c.204]

Эти газообразные компоненты удаляют фракционированной перегонкой под давлением и получают стойкий продукт, содержащий лишь бутан и его высшие гомологи. Такой газолин называется стабилизированным. [c.134]

Смеси низкокипящих углеводородов и газов На, N2, и СО можно разделять путем перегонки как при атмосферном давлении с применением специальных хладоагентов, так и при повышенном давлении. Если разделение проводят при повышенном давлении, то стремятся повысить температуру головки колонны до такого значения, чтобы можно было использовать обычные охлаждающие средства (см. разд. 5.4.5). Из-за того, что для перегонки под давлением необходима более сложная аппаратура, чаще применяют лабораторные и пилотные установки низкотемпературной ректификации. Методика проведения низкотемпературной ректификации разработана очень подробно. Созданы полностью автоматизированные установки для проведения низкотемпературной ректификации в интервале от —190 до 20° С. В этих установках применяют как насадочные, так и полые спиральные колонны. Во многих случаях отбираемые пробы дистиллята и кубового продукта анализируют методом газовой хроматографии (см. разд. 5.1.2). Низкотемпературную ректификацию используют для очистки газов, а также как сравнительную ректификацию, аналогичную промышленному процессу. Это относится прежде всего к очистке отходящих промышленных газов без концентрирования в них водорода и, главным образом, к очистке природного газа, например выделение гелия и азота из природного газа, что по-прежнему является трудной проблемой. [c.250]

В промышленности ректификацию под давлением применяют довольно часто однако в химических лабораториях этот вид ректификации не получил распространения, так как для его осуществления требуется специальная аппаратура. Ректификацию под давлением применяют в тех слулаях, когда, исходя из тех или иных соображений, нецелесообразно охлаждать колонку. Иногда перегонка под повышенным давлением позволяет добиться лучшего разделения веществ. Например, смесь метиламина, диметиламина и треметиламина при перегонке под давлением разделяется лучше, чем при атмосферном давлении. Улучшение разделения происходит благодаря увеличению разности температур кипения компонентов. Перегонку под давлением осуществляют в цельнометаллической аппаратуре. Описана также аппаратура из стекла [131], предназначенная для перегонки под давлением до 5 ат. [c.298]

В качестве материалов для изготовления различных аппаратов ректификационных установок применяют в основном стекло, а также металлы, фарфор и кварц. Металлы используют для изготовления установок высокотемпературной перегонки или ректификационных установок, работающих под давлением, когда прочность стекла становится недостаточной. Наиболее широкое применение находят аппараты из нержавеющей стали У2А , которые могут быть использованы для высокотемпературной перегонки и перегонки под давлением, а также для ректификации агрессивных веществ. Фарфор применяют в тех случаях, когда металлы и стекло не могут использоваться вследствие их коррозионной неустойчивости. Из кварца изготовляют в основном аппараты для перегонки воды и высокотемпературной ректификации. Отдельные детали и узлы выполняют также из пластмасс, например тефлона. [c.324]

Первый патент на промышленную технологию крекинга взял Дж. Юнг в 1866 году. Называлось это техническое решение так Способ получения керосина из тяжелой нефти перегонкой под давлением . Термин крекинг был введен в обиход позднее. [c.79]

Эту фракцию также легко освободить от углеводородов С3 простой перегонкой под давлением. [c.158]

Несмотря на то, что азеотропные смеси обладают постоянным составом и температурой кипения, они ие представляют собой определенных химических соединений, как это считали раньше. Состав таких смесей изменяется с изменением давления. Например, азеотропная смесь хлористого водорода и воды содержит 19% НС1 при перегонке под давлением, в 2 раза большим нормального, и 20,2% при перегонке под нормальным давлением. Однако только благодаря классическим исследованиям русского химика Д. П. Коновалова (1881 — 1884), на основе открытого им второго закона, окончательно была установлена природа азеотропных смесей. [c.240]

В случае перегонки под давлением, близким к атмосферному, можно пользоваться выражением более упрощенным. Учитывая малые изменения температуры кипения АТ, обусловленные незначительными изменениями давления Др,,уравнение (3) можно представить в виде [c.22]

После успешного завершения реакции газы охла/кдают и хлористый водород отмывают водой, а затем щелочью. Далее газ охлаждают до —50°. При этом оставшийся газообразный метан возвращают в установку для хлорирования. Из конденсата непрерывной перегонкой под давлением отделяют хлористый метил и хлористый метилен. Остаток, состоящий из хлороформа и четыреххлористого углерода, разделяют особо. [c.115]

Если во время перегонки не удается точно установить давление, которому соответствует указанная в литературе температура кипения данного вещества, то можно приближенно подсчитать температуру кипения вещества при данном давлении, принимая, что при Ю—25 мм рт. ст. разница давления в 1 мм рт. ст. вызывает изменение температуры кипения на 1 . Если требуется провести перегонку под давлением большим того, которое дает вакуум-насос, то в систему непрерывно впускают небольшое количество воздуха. [c.129]

Для фракционной перегонки под давлением порядка 20 мм рт. ст. можно применять водоструйный насос, питающийся водой от стояка большого сечений, что позволяет поддерживать постоянное давление в пределах 0,5 мм рт. ст. даже при многочасовой перегонке. [c.139]

С и низком давлении или перегонкой в вакууме. Перегонка под давлением 4—4,5 /сГ/сж (3,92-105— 4,41-105 ц1м ) для удаления парафинов с последующей обработкой паром при атмосферном давлении дает остаточный битум улучшенного качества. Свободный углерод может быть удален из отбензиненной нефти или из крекинг-остатка осаждением, центрифугированием [447] или кислотной обработкой. Температуру можно регулировать в процессе отгонки, подавая тепло с теплоносителем. [c.95]

При перегонке под давлением, превышаюш,им 20 мм, происходит значительное разложение эфнра. [c.537]

При перегонке под давлением, превышающим 20 мм, ироисходит значительное разложение эфира. [c.537]

Так, в процессе перегонки под давлением 6,666 кПа и при температуре 38 °С парциальное давление воды равно 6,602 кПа, эфирного масла — 0,064 кПа, концентрация его в паровой фазе 7,66%, расход пара 12,5 кг на 1 кг масла, т. е. в 3,4 раза больше, чем при температуре 100 °С и атмосферном давлении. [c.95]

В патентной литературе имеется предложение о получении раствора, содержаш его 60% формальдегида перегонкой под давлением 2000 кПа [313]. [c.164]

Сжатый до высокого давления природный газ находится в резервуаре в равновесии с сырой нефтью. Когда вследствие расхода газа давление в резервуаре понижается, из газа выделяется конденсат и газ становится беднее высокомолекулярными составными частями, что следует предотвращать прп помощи рассмотренных выше методов. Для отделения ишдкой части от природного нефтяного газа в виде, например, газового бензина, применяют в настоящее время три способа 1) перегонку под давлением, 2) абсорбцию, 3) адсорбцию. [c.13]

Выделяющаяся при стабилизации из верхней части колонны смесь этана, пропана и бутанов разделяется перегонкой под давлением на отдельные составные части пропан, к-бутан и изобутан. Процесс ведут прп таком соотношении давлонп , чтобы при данной температуре в верхней части колонны часть продуктов всегда конденсирова.яась для орошения. Схема абсорбционной установки показана па рис. 3. Колонна 1, из которой еще выделяются небольшие количества метана и этана, работает примерно при 17,5 ат и имеет около 30 тарелок. В колонне 2 углеводороды Сз и С4 отделяются от пентанов и более высококипящих углеводородов. Колонна работает примерно при 9 ат. Температура верха ее 78°, низа 120—140 . В колонне 3 разделяются углеводороды С3 и С4. Пропан уходит через верх колонны, а углеводороды С4 из низа колонны 8 переходят в колонну 4, где разделяются на изо- и н-бутаны. Колонна 3 работает примерно при 17,5 ат и имеет 30 тарелок. Температура верха колонны около 60°, низа 115°. Колонна 4 имеет 50 тарелок и работает при 8,7 ат температура верха 70°, низа 85°. [c.14]

В аппарат длиной 1,8 ж и внутренним диаметром 200 мм, в который жестко вмонтирована ртутная лампа, подается охлажденная до —20° жидкая смесь (200 кг/час изобутапа п 25 кг/час хлора). В аппарате поддерживают давление около 15 ат, благодаря чему смесь находится в жидком состоянии, а хлористый водород остается в растворе. Во время реакции температура повышается до +40°. С конца аппарата отводится 25 кг нас реакционной смеси, которую перегонкой под давлением разделяют иа хлористый водород и углеводород, с одной стороны, и хлористый нзобутил или т/зет-хлористый бутил, с другой стороны. Хлористый водород и изобутан разделяют далее перегонкой под давлением изобутан снова возвращают в процесс. При подаче 21 кг1час изобутапа получают около 31,3 кг1час смеси хлористых изобутилов, что соответствует выходу 98%. В качестве побочного продукта образуется [c.145]

Циклопропан очищают перегонкой под давлением. На заводе химической компании Маллинкродт в Сент-Луисе в 1936 г. было начато производство циклопропана через 1,3-дихлорпропан. Производительность уже в начальный период составляла 1000 доз для анестезии в сутки. [c.216]

Формальдегид отделяют от кислот при помощи ионообмеиных смол и затем очищают перегонкой под давлением. Какие-либо более точные указания в отношении практического осуществления этого относительно сложного процесса разделения продуктов окисления отсутствуют. [c.438]

Вода также поступает в колонну 10 на перегонку. Образующийся в колонне 10 дистиллят с Удержанием ацетальдегида и кретонового альдегида вводится в верхнюю часть колонный, где отгоняется ацетальдегид, а снизу отводится акролеин. Отстой из колонны 10, непрореагировавший 10%-ный формальдегид, подается в колонну 9 для перегонки под давлением. В результате получается концентрированный раствор формальдегида. Реакционная вода и вода из раствора формальдегида стекает снизу. Непрореагиро- о вавшие альдегиды возвраща- о 5 ются через сборники 1 и 2 снова в цикл. [c.93]

В.Г. форсунки ранее сжигавшийся мазут стали применять как ценное топливо для паровых котлов, применявшихся в различных отраслях промышленности и судоходстве. Нефтеперегонные заводы появились и в других странах в 40-х гг. Х[Х в. Д. Юнг начал перегонку неф ти в 1848 г. в Англии, в 1849 г. С. Кир — в Пенсильвании (США). Во Франции первый завод построен в 1834 г. А.Г. Гирном. В 1866 г. Д. Юнг взял патент на способ получения керосина из тяжелых нефтей перегонкой под давлением, названной крекиь[гом. [c.37]

При производстве бутадиена из м-бутана двухступенчатым дегидрированием исходные продукты должны быть очень чистыми в первой ступени — к-бутан, а во второй — смесь к-бутеиов. Извлекаемый из природного газа к-бутан можно легко отделить от сопутствующего ему изобутана перегонкой под давлением. При переработке продуктов дегидрирования к-бутана приходится отделять от него к-бутены, а во второй стунепи от к-бутенов необходимо отделить бутадиен. [c.198]

В качестве материалов для изготовления дистилляционной аппаратуры используют главным образом стекло, а также ме-та.ллы, фарфор и кварц. Металлы применяют в приборах для Бысокотемнературной нерегонки и перегонки иод давлением, когда прочность стекла становится недостаточной. Наиболее универсальными являются приборы из стали У2А ), которые могут быть использованы как для высокотемпературной перегонки и перегонки под давлением, так и для перегонки веществ, агрессивных в коррозионном отношении. Такие керамические материалы, как фарфор, применяют в тех случаях, когда металлы и стекло не могут быть использованы ввиду коррозии. Из кварца изготовляют главным образом приборы для перегонки воды и для высокотемпературной перегонки. [c.358]

В 1866 г. Дж. Юнг взял патент на способ получения керосина из тяжелых нефтей при перегонке под давлением. Этот способ перегонки был назван крекингом. При обычной перегонке из нефти различных месторождений Дж. Юнг получал 2,5-20% керосина, а при крекинге 28-60%. Использование крекинга, таким образом, существенно уч<еиьшило объем отходов нефтепереработки. [c.28]

Днэтнловый эфир фуроксандикарбоновой кислоты представляет собой почти бесцветную жидкость, которая при стоянии постепенно разлагается и краснеет [150, 267]. Обладает характерным запахом, сильно раздражает кожу [150, 267, 414], Физические константы т. кип, 90 С (0,05-0,10 мм) [443], 98°С (0,35 мм) [444], ПЗ С (2 мм) [445], 132°С (3 мм) [411], 120°С (5 мм) [150], 159°С (10 мм) [446], 160°С (12 мм) [447], 164"С (16 мм) [267], 170 С (23 мм) [414] при перегонке под давлением 40-50 мм рт. ст. начинает разлагаться [446] = 1,296 [414], 4 = 1,2780, 4 = = 1,2726 [411], [c.292]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология