Газы каталитического крекинга

Примерный состав этан-этиленовой фракции из газов каталитического крекинга (вес. %) [c.204]

Примерный состав жирного газа каталитического крекинга (% вес.) [c.63]

Состав газов каталитического крекинга чистых углеводородов [c.131]

Таблица б. Состав газов каталитического крекинга [c.237]

В 30-х годах широкое распространение в мировой нефтепереработке получили процессы каталитической полимеризации бутиленов, позднее пропилена, содержащихся в газах каталитического крекинга (с последующим гидрированием димеров), с целью получения высокооктанового компонента авиабензина (полимеризацию проводили на катализаторе фосфорная кислота на кизельгуре при 200 — 230 °С, 6 — 7 МПа и объемной скорости сырья [c.136]

Сравнивая процессы термического и каталитического крекинга, можно также отметить, что при 500° С последний протекает быстрее, чем первый, приблизительно в 40 раз для цетана и в 60 раз — для твердого парафина [247]. При термическом крекинге существует тенденция к расщеплению углерод-углеродных связей вблизи от конца цепи и поэтому образуется много метана и этана. При термическом крекинге образуются самые различные продукты — от газообразных углеводородов до тяжелого дизельного топлива и кокса, тогда как продукт каталитического крекинга содержит очень малое количество соединений, кипящих выше, чем исходное сырье газы каталитического крекинга состоят в основном из углеводородов С3 и С4. [c.326]

Распад С —С —связи карбений —иона является одной из на — иболее важных целевых реакций, приводящих к образованию низко молекулярных топливных фракций и С —углеводородов в газах каталитического крекинга. Для этой реакции применимы следующие правила [c.119]

СТАБИЛИЗАЦИЯ БЕНЗИНА И ФРАКЦИОНИРОВАНИЕ ГАЗОВ КАТАЛИТИЧЕСКОГО КРЕКИНГА. ПРОИЗВОДСТВО ТОВАРНЫХ [c.170]

Сжиженный газ каталитического крекинга состоит преимущественно из С3 —С углеводородов, представляющих собой смесь олефинов и парафинов как нормального, так и изостроения. Выход их в зависимости от режима крекинга, качества сырья и катализатора составляет 12 — 25 % масс. [c.136]

Рис. 4 2. Влияние добавки деасфальтизата в прямогонный вакуумный газойль иа состав газов каталитического крекинга

Согласно определению, понятие раствора охватывает любые агрегатные состояния вещества жидкие, газообразные и твердые. Растворами являются нефть и жидкие нефтепродукты, газы каталитического крекинга и природный газ, продукты реакции, отводимые из химических реакторов, и атмосферный воздух, жидкие и твердые сплавы металлов и расплавленные смеси силикатов. [c.11]

В то время как сейчас изобутан имеется в газах каталитического крекинга, во время войны необходимо было пополнять его запасы изомеризацией //-бутана над хлористым алюминием. Большим преимуществом каталитического крекинга перед термическим является тот факт, что первый вызывает реакции изомеризации, в которых менее желательные углеводороды [c.115]

Пропан-пропиленовой фракции нз газов термического крекинга извлекается в среднем 67,5%, нз газов каталитического крекинга—61% потенциала. Этан-этиленовой фракции извлекается всего 25—30% потенциала. [c.206]

Таким образом, исходным сырьем снова является метанол и изобутилен. Изобутилен для синтеза можно использовать не в чистом виде, а в смеси с н-бутиленом, бутаном и бутадиеном при концентрации его 35—50% (фракция С4 газа каталитического крекинга и пиролиза . [c.89]

Качество жирного газа каталитического крекинга и каталитической очистки [c.170]

Для деэтанизации газов каталитического крекинга на установках АГФУ (см. рис.5.22) используется фракционирующий абсорбер 1. Он представляет собой комбинированную колонну абсорбер—десорбер. В верхней части фракционирующего абсорбера [c.205]

Содержание бутиленов в газах пиролиза средних и утяжеленных нефтяных фракций и термического крекинга, в основном, одинаково, в газе пиролиза легких фракций бутиленов примерно вдвое меньше наиболее богаты бутиленами газы каталитического крекинга. [c.190]

Бутанов в газах пиролиза мало, а газы каталитического крекинга отличаются высоким содержанием бутана и изобутана. [c.190]

Содержание бутанов в газах пиролиза колеблется от 0,3 до 3,0% (весовых), в газах термического крекинга—от 7,4 до 12% (в том числе от 3,7 до 6,5% изобутана), в газах каталитического крекинга — 31,3 — 33,5%, в том числе изобутана 23,4-26,4%. [c.190]

Таким образом, газы пиролиза наиболее ценны по содержанию этилена и пропилена, а газы каталитического крекинга—по содержанию бутанов и бутиленов. Газы термического крекинга являются менее ценными по содержанию олефинов и изобутана. [c.190]

Продукты переработки газов каталитического крекинга и стабилизации бензинов этого процесса характеризуются следующими данными (таблица 86). [c.204]

С целью увеличения выхода газов каталитического крекинга, на основе проведенных исследований рядом институтов, было предложено осуществить на установке типа 1-А газовый режим температура 520° и весовая скорость 1,0). [c.368]

Водород содержится также в газах каталитического крекинга, гидроочистки, гидродеалкилирования, в отходящих газах пиролиза легких углеводородов при получении этилена, пропилена, бутадиена и т. д. [34, 62]. [c.35]

В связи с интенсификацией процесса каталитического крекинга и применением деолитсодержащего катализатора блоки установок АГФУ, цредназначеиные для переработки амесей предельных и непредельных газов, построенные в 50-х годах (схема а), не обеспечивают переработку большого объема бензина и жИ рного газа каталитического крекинга с достаточной чистотой пропан-пропилено-вой и бутан-бутиленовой ф ракций. В связи с этим для переработки омеси предельных и непредельных газов в (настоящее время приняты газофракционирующие установки по схеме б [17]. [c.286]

Состав газов каталитического крекинга, % мао. (на газ) [c.72]

Газ каталитического крекинга в промышленных условиях обычно разделяют на сухой газ, пропан-пропиленовую и бутан-бутиле-новую фракции. Сухой газ используется главным образом как энергетическое топливо. Бутан-бутиленовая и пропан-пропиленовая фракции служат сырьем для алкилирования и полимеризации. [c.10]

В нефтегазопереработке аппараты с неподвижным или движущимся плотным слоем зернистого материала используют в процессах адсорбционного разделения газов, каталитического крекинга, риформинга, гидроочистки кипящий слой применяют в реакционных аппаратах установок каталитического крекинга, коксования, гидрокрекинга, каталитического дегидрирования н-бутана и др. [c.457]

Существует точка зрения, что схема II более экономична, чем схемы I и III. Одпако это положение далеко не всегда верно. Так, исследования автора по фракционировке газов каталитического крекинга показали, что когда содержание наиболее тяягелого компонента — бензина — в смесп намного больше, чем нодле кащих выделению компонентов, а температура кипения его много выше, наиболее экoнoмичнoii является не схема II последовательного выделения легких компонентов, а схемы I н III предварительного выделения наиболее легких компонентов с последующей их фракциопировкой, [c.222]

Синтез высокооктановьк компонентов бензинов из газов каталитического крекинга [c.136]

В 1932 г. В.Н. Ипатьев показал возможность взаимодействия считавшегося до того инертным изобутана с олефинами. В качестве катализатора были использованы сначал11 А1С1з, затем серная и фтористоводородная кислоты. Первая промышленная установка сернокислотного С —алкилирования была введена в эксплуатацию и США в 1938 г., а фтористоводородного — в 1942 г. Целевым продуктом вначале был исключительно компонент авиабензина и лишь в послевоенные годы на базе газов каталитического крекинга алкилирование стали использовать для улучшения мотор и ых качеств товарных автобензинов. Первая отечественная установка сернокислот — ного a/Jшлиpoвaния была введена в 1942 г. на Грозненском НПЗ. [c.137]

Помимо упомянутых компонентов, сухие газы каталитического крекинга содернсат большое количество (до 25% объемн.) неуглеводородных соединений (азот, углекислота, окись углерода, пары воды). Их не включают в материальный баланс процесса крекинга, но учитывают при расчете соответствующих аппаратов и определении мощности газовых компрессоров. Неуглеводородные компоненты, поступая в реактор вместе с циркулирующим катализатором, присоединяются к потоку продуктов реакции. [c.16]

Газы каталитического крекинга богаты ценными углеводородами, используемыми для производства высокооктановых ком-поненгОБ авиационных бензинов, а также в качестве сырья для химической промышленности./ [c.8]

Углеводородный состав сухого газа после абсорбции газов каталитического крекинга и тритинга (вес. %) [c.204]

Состав газов каталитического и термического крекинга также различен. При каталитическом.крекинге расщепление углеводородов до соединений с одним и двумя углеродными атомами протекает лишь в небольшой степени, так как ионы карбония СН и СоНз мало стабильны. Поэтому в газах каталитического крекинга преобладают углеводороды Сз и С4, но в то же время в них содержатся больше водорода, чем в газах термического крекинга (ти-П1 чпый состав газов каталитического крекинга приведен на стр. 46). Выход газа прп каталитическом крекинге составляет К-1.5% (масс.). [c.41]

В результате сернокислотной очистки сырья несколько облагораживается состав газа каталитического крекинга. В частности, уменьшается содержание легких его компонентов. Так, в жирном газе крекинга исходного арланского вакуумного газойля содержится водорода 1,5%, метана 10,2%, в то время как в газе крекинга того же газойля, очищенного 5%-ной НзЗО , содержится метана 6,3%, водорода 0,94%. Наряду с этим несколько увеличива- [c.190]

Современная нефте- и газоперерабатывающая промышленность представляет собой комплекс мощных установок первичной переработк[1 нефти и газа, каталитического крекинга, гидроочистки, каталитического риформинга, депарафинизации масел, битумных и других установок, оснащенных современным оборудованием, поставляемым заводами химического и нефтяного маипшостроения. Отличительная особенность развития современной нефтегазопереработки — строительство комбинированных и укрупненных установок с применением агрегатов большой единичной мощности. Так, производительность установок по первичной переработке нефти достигла 8—9 млн. т/год, газа 5 млрд. м /год, каталитического крекинга 1 млн. т/год. Существенно возросли также мощности установок для осуществления вторичных процессов вторичной перегонки бензинов, каталитического риформинга, пиролиза и др. Это позволило снизить капиталовложения, затраты металла и эксплуатационные расходы на 1 т перерабатываемого сырья. [c.3]

Крекинг-остаток используют в качестве котельного топлива или сырья для процесса коксования. Газ термического крекинга подвергают переработке так же, как и газы каталитического крекинга и коксования. Сжиженные компоненты газа разделяют на газофракционирующей установке (ГФУ) на пропан-пропнленовую, бутан-бутиленовую фракции и индивидуальные компоненты. Первую фракцию направляют на установку полимеризации (при температуре 170—260 °С и давлении 5— 6 МПа), на которой получают полимер-продукт, являющийся компонентом бензина или идущий на производство моющего средства сульфанола, и остаточную фракцию (отработанную пропан-пропиленовую фракцию). [c.7]

Алкены С4—Сб получают на пиролнзных установках,выделяют из газов каталитического крекинга или производят дегидрированием алканов. [c.183]

Е Карбокатионы стремятся стабилизоваться. Стабилпзагшя мо-ижет происходить путем а) разрыва р-связи С—С. Так как в про-Одессе крекинга вторичные и третичные карбокатионы преобладав г ют, то при их расщеплении образуются Сз и С4. которые в основном и составляют газы каталитического крекинга (в газах термического крекинга преобладают углеводороды С-л) [c.135]

Современное нефте- и газоперерабатывающее предприятие представляет собой комплекс мощных установок первичной переработки нефти и газа, каталитического крекинга, гидроочистки, риформинга, депарафиниза-ции масел, производства битума и др., оснащенных современным оборудованием, поставляемым заводами химического и нефтяного машиностроения. [c.6]

Рио. 47. Хроматограмма II омеси газов каталитического крекинга и пиролиаа, полученная ни модифицированном ТЗК [c.101]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология