Материальные балансы нефтехимических процессов

В соответствии с содержанием лекционного курса и учебника Технология нефтехимического синтеза в книге подробно рассмотрены методика обработки экспериментальных и производственных данных, расчеты материальных балансов нефтехимических процессов, основных показателей процессов и состава продуктов реакции, методы расчета основных технологических параметров работы химических реакторов и их тепловые и гид равлические расчеты. [c.4]

МАТЕРИАЛЬНЫЕ БАЛАНСЫ НЕФТЕХИМИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ [c.7]

Как правило, для составления материальных балансов нефтехимических процессов используют специальные приемы, которые изложены ниже в методических указаниях к решению задач. [c.8]

Все расчеты даны применительно к конкретным нефтехимическим процессам. При этом подробно рассмотрены наиболее крупнотоннажные процессы. Авторы уделили большое внимание расчету материальных балансов тех процессов, составление которых требует использования специальных приемов. [c.4]

В третьем переработанном издании учебника (2-е издание вышло в 1968 г.) изложены теоретические основы и технология процессов термического крекинга под давлением, коксования, пиролиза, каталитического крекинга и риформинга, гидрооблагораживания и гидрокрекинга. Рассмотрены современные технологические схемы, их аппаратурное оформление приведены типичные материальные балансы, технико-экономи-ческие показатели, основы техники безопасности и охраны труда и контроль производства. Описана также технология подготовки и использования заводских углеводородных газов даны поточные схемы переработки нефти с получением топливных компонентов и сырья для нефтехимического синтеза. [c.2]

В МИНГ им. И. М. Губкина на протяжении многих лет студентов обучают расчетам путем проведения практических занятий по технологии нефтехимического синтеза. Кроме того, студенты выполняют два курсовых проекта, включающих составление материальных балансов процессов и расчет основной аппаратуры. Приведенные в данном учебном пособии задачи составлены на основе опыта проведения указанных занятий. [c.4]

В нефтехимических процессах суммарное количество поступающих на переработку сырья и реагентов равно суммарному количеству полученных продуктов переработки. Для нефтехимических процессов, являющихся чаще всего непрерывными, уравнения материального баланса принято составлять для часового прихода и расхода веществ [c.7]

Материальный баланс процессов производства основного сырья нефтехимического синтеза. (Совместно с Т. Н. Шахтахтинским, В. Д. Кандаловой).— Азерб. хим. ж., 1962, № 1, с. 23—34. [c.20]

Таким образом, являясь головным процессом НПЗ как топливного, масляного, так и нефтехимического профиля, первичная перегонка нефти обеспечивает сырьем все установки завода. От качества разделения нефти — полноты отбора фракций от потенциала и четкости разделения — зависят технологические параметры и результаты работы всех последующих процессов и в конечном итоге общий материальный баланс завода и качество товарных нефтепродуктов. [c.361]

Основные каталитические процессы в нефтехимической и химической промышленности характеризуются многостадийностью собственно химических превращений при значительном числе участвующих в них реактантов. Последнее является причиной многомерности и сложности математических моделей, в которые входят большое количество уравнений, в первую очередь материального и теплового балансов. Практическое использование подобных моделей затруднительно, ибо для получения на ЭВМ полей концентраций реагентов и температуры в реакторе требуются большие затраты машинного времени. Это приводит во многих практических ситуациях к чрезмерному усложнению процедур структурной и параметрической идентификации и к невозможности научно обоснованного выбора математической модели каталитического процесса, отражающей результаты промышленного эксперимента в широком диапазоне изменения технологических параметров. Эффективный путь преодоления этих трудностей состоит в сокращении размерности уравнений модели за счет априори построенных уравнений инвариантов физико-химических (реакторных) систем. Инварианты позволяют также осуществить предварительную оценку параметров реакторных моделей, проверить обоснованность выбора граничных условий. [c.242]

Одним из направлений исследований была разработка технологии термокаталитической переработки высокомолекулярного нефтяного сырья с использованием железоокис-ного катализатора. В результате проведенных исследований были разработаны научные основы технологии переработки мазута на природном железоокисном катализаторе [1.54-1.59], установлено влияние технологических параметров на материальный баланс процесса, построена математическая модель, позволяющая оптимизировать режимные показатели и получать максимальный выход того или иного продукта, разработаны и предложены комплексные схемы переработки продуктов по нефтехимическому и топливному варианту, исследованы превращения железоокисного катализатора. С целью внедрения технологии в производство были разработаны исходные данные для проектирования реконструкции действующих установок каталитического крекинга [1.60, 1.61], проведены полупромышленные испытания технологии [1.62] и подтверждены возможиостт. и перспективность использования железоокисного катализатора для переработки тяжелого нефтяного сырья. [c.18]

Для термического и окислительного пиролиза приняты следующие данные по пиролизу пропана — типовой проект цеха термического пиролиза, выполненный институтом Гипрокау-чук , по пиролизу низкооктанового бензина — проект установки термического пиролиза по производству этилена и пропилена на нефтехимическом комбинате, выполненный институтом Гип-рогазтоппром в 1961 г. Цены на сырье, энергетические средства и материалы приняты для условий одного из химических заводов, расходные показатели — в соответствии с материальными балансами процессов. [c.229]

Правильное решение коррозионных проблем невозможно без знания технологического процесса, для которого подбираются аппаратостроительные материалы или защитные покрытия. Основы технологии получения синтетических каучуков заложены в трудах Смирнова [1, 2]. Детальное описание процессов получения исходного сырья, синтеза мономеров и каучуков можно найти в других книгах 3—5]. Конструкции аппаратов и принципы работы оборудования, применяемого в промышленности СК, подробно рассматриваются Рейхсфельдом и Ерковой [6]. Там же приводятся сведения о материальных и тепловых балансах и даются необходимые расчеты. Эти же вопросы применительно к нефтеперерабатывающим и нефтехимическим процессам обсуждаются в книге Бабицкого, Вихман и Вольфсона [7]. Общие аспекты проблемы коррозии и защиты химической аппаратуры рассматриваются в книге Кли-нова [8]. Методы исследования коррозионной стойкости материалов изложены в ряде источников [9—13], в том числе в первом томе настоящего справочного руководства. Термины, относящиеся к коррозии металлов, которые предназначаются к использованию в научной, учебной и производственной литературе, предусмотрены ГОСТ 5272—68. [c.10]

Совокупность моделей реакторов может быть подразделена на два класса квазигомогенные [1]-[3] и [4]-[7] многофазные модели. Основные каталитические процессы в нефтехимической и химической промышленности характеризуются многостадийностью собственно химических превращений при значительном числе участвующих в них реактантов. Следствием последнего является сложность математической модели, в которую входит большое количество уравнений, в первую очередь, материального и теплового баланса. Практическое использование подобхшх моделей затруднительно, ибо для получения на ЭВМ полей концентраций и температуры в реакторе требуются большие затраты машинного времени. [c.110]

Техносфера является постоянным источником угроз, которые могут иметь серьезные последствия для человечества. Переработка и использование в хозяйственной деятельности углеводородных систем (нефти, нефтепродуктов, топлив и др.) являются одними из факторов глобального загрязнения окружающей среды на Земле. Техногенную опасность со стороны нефтеперерабатывающих и нефтехимических объектов следует учитывать при разработке технологий, которые должны отвечать стратегическим требованиям энергетической, экономической и экологической безопасности. Это неудивительно, так как наблюдаемая тенденция последовательного увеличения удельного веса углеводородных систем в мировом экономическом балансе — сложившаяся закономерность, и в обозримой перспективе эта закономерность сохранится. Для нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности характерна высокая энергонасыщенность. Так, типовой нефтеперерабатывающий завод топливно-нефтехимического профиля в зависимости от производительности но сырью сосредотачивает на своей территории запас углеводородного топлива, эквивалентный 2-5 Мт тротила. Ежегодно на предприятиях происходят аварии, материальный ущерб от которых исчисляется сотнями миллионов долларов. Современные технологии ведут к экологическим кризисам и катастрофам, если не изменить подход к эксплуатации имеющихся и к проектированию новых производств. Пока негативные изменения экосистем не приняли глобальный необратимый характер необходимо проникновение в сознание людей новой идеологии — нормативного потребления окружающей среды, создание и внедрение систем безопасности и управления качеством окружающей среды. Это особенно актуально для России, так как на отечественных объектах по переработке углеводородных систем отсутствуют надежные системы предотвращения и локализации аварийных ситуаций. Продукты переработки углеводородных систем в процессе их использования оказывают серьезное влияние на качество жизни человека. Так, например, выбросы в атмосферу от автотранспорта составляют до 90% от общего загрязнения и в значительной степени зависят от качества применяемых топлив. [c.7]

Подсистема математического моделирования и оптимизации ХТС ПММ) состоит из следующих основных функциональных блоков библиотеки математических моделей типовых процессов химической (нефтехимической) технологии блока математических моделей элементов ХТС в форме модулей блока изменения технологической топологии ХТС блока оптимизации параметров технологических режимов и оценки экономической эффективности ХТС блока изменения конструктивных параметров элементов ХТС блока расчета материальных и энергетических балансов ХТС блока расчета стоимости продуктов производства блока эквивалентного преобразования единиц измерения физико-химических величин блока расчета физико-химических свойств те.чнологических потоков ХТС. [c.110]

В экспериментальной части работы подробно изучен процесс получения ацетилена из различных продуктов нефтепереработки высокотемпературным пиролизом в трубчатой мно-101ЮТ0ЧН0Й печи — зависимость процесса от состава сырья, от температуры и давлений в реакционной зоне, от времени контактирования. Для каждого из примененных видов сырья изучен оптимальный технологический режим, с( ставлены материальные и тепловые балансы процесса. Испытаниями опытной Установки с применением в качестве сырья головной фракции прямогриного бензина показана возможность использования сырья тяжелее н. бутана для высокотемпературного пиролиза на ацетилен и этилен в трубчатой печи, и эТим значительно расширена сырьев ая база процесса. Теперь нет необходимости использовать для данного процесса дефицитное нефтехимическое сырье — н. бутан. [c.18]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология