Контроль качества продуктов

Стандартная разгонка, характеризующаяся сравнительной конструктивной простотой и непродолжительным временем выполнения, используется для определения эксплуатационных свойств нефтепродуктов и для контроля качества продуктов переработки нефти. Кроме того, данные стандартной разгонки часто являются единственным источником информации о фракционном составе нефтепродуктов. В то же время довольно трудоемкая разгонка по ИТК необходима для составления материального баланса процесса и проведения технологического расчета перегонки и ректификации. [c.25]

Кроме того, необходимо установить строжайший контроль качества продуктов с обязательным определением перекиси, разработать четкий режим внесения гидрохинона на всех этапах, где возможно зарождение цепи образования перекисей, улучшить условия даже кратковременного хранения стабилизированного продукта. Чтобы не допускать местных перегревов, целесообразно в сборники установить мешалки с небольшой скоростью вращения. Необходимо обеспечить защиту инертным газом всех стадий хранения, установить на сборниках взрывные мембраны и предусмотреть трубопроводы для быстрого сброса продукта в аварийные емкости или башни сгорания при саморазогреве и т. д. Следует установить устройства автоматического контроля температуры и сигнализации о превышении установленного уровня и достижении предельных [c.145]

Контроль качества продукта может осуществляться двумя путями. Первый из них — разработка поставщиком или потребителем технических условий на оборудование пли технологический процесс, в которых используется данный вид СНГ. В таких технических условиях, как правило, оговариваются виды потенциальных вредных примесей и устанавливаются допустимые концентрационные пределы. Второй путь — разработка производителем своих технических условий на производство СНГ, соответствующих требованиям потребителя с последующими контрольными испытаниями. В настоящее время для контроля качества используют оба метода. [c.71]

Развитие и применение масс-спектрометрии для непрерывного контроля технологических процессов. Необходимость автоматизации современных химических и нефтеперерабатывающих заводов обусловлена высокими скоростями технологических процессов, непрерывностью и мощностями потоков. В течение последнего десятилетия было создано несколько различных типов приборов для контроля качества продуктов в потоке. Однако большинство из них имеет ограниченные области применения, так как пригодны для измерения [c.11]

Постановка задачи. Требуется разработать метод анализа для определения содержания примесей в гидроокиси калия марки для анализа . Метод необходим для проведения серийных анализов контроля качества продукта на производстве достаточна точность около 30% (отн.) (порядка 1/3 измеряемой величины). [c.404]

ИДЕНТИФИКАЦИЯ И КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ПРОДУКТОВ БИОТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ МЕТОДАМИ СПЕКТРОСКОПИИ ЯДЕРНОГО МАГНИТНОГО РЕЗОНАНСА [c.166]

ИЗУЧЕНИЕ И РАЗРАБОТКА МЕТОДИЧЕСКОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ ХИМИКО - АНАЛИТИЧЕСКОГО И ИНСТРУМЕНТАЛЬНОГО КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА ПРОДУКТОВ И ОТХОДОВ ХИМИЧЕСКИХ ПРОИЗВОДСТВ [c.73]

Более тесный контроль качества продукта. [c.136]

В том же семестре в лабораторном практикуме по общей биотехнологии эти же студенты выполняют лабораторную работу по изучению процесса брожения с целью получения этилового спирта. В качестве субстрата используется товарная глюкоза или сахароза, посевным материалом служат продажные пекарские дрожжи. Казалось бы, логично увязать два процесса. На лабораторном практикуме по ОХТ не просто проводить реакцию гидролиза в пробирках, моделировать реальный технологический процесс получения и наработки гидролизатов, с последующей нейтрализацией, очисткой готового продукта. Меняя параметры процесса, можно изучать его закономерности, вести его контроль и контроль качества продукта. Наработанные в лабораторном практикуме по ОХТ гидролизаты можно использовать в качестве сырья в практикуме по биотехнологии, что помогло бы студентам найти взаимо- [c.171]

Хроматография в ее различных вариантах очень широко используется в нефтепереработке и нефтехимии как аналитический метод и как контрольный метод в промышленной технологии для контроля качества продуктов. Все многообразие областей использования хроматографии перечислить невозможно, но основные из них следующие [c.214]

Контроль качества продуктов питания [c.349]

Пищевая промышленность Люминесцентный контроль качества продуктов, визуальная микроскопия, спектральный анализ [c.487]

Открывают задвижки для вывода боковых погонов из колонны (керосин, легкий и тяжелый газойль) через отпарные колонны, куда подают перегретый водяной пар для регулирования качества продуктов. Затем налаживают приборы КИП и контроль качества продуктов при помощи анализов. [c.159]

Аналитический контроль качества выпускаемых продуктов требует надежных методов анализа. Методы инфракрасной спектроскопии и масс-спектрометрии не получили широкого применения ввиду большой их трудоемкости и сложности аппаратуры. Ректификационный метод аналитического контроля качества продукта не дает раздельного определения близкокипящих компонентов, что приводит к неточностям качественного и количественного определения его состава. [c.283]

Распределительная хроматография на бумаге может быть использована для анализа составных компонентов анилиновых красителей, необходимого для контроля качества продуктов и готового красителя и хода технологических процессов . [c.157]

Наряду с решением исследовательских задач в геохимии, органической химии, нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности, потенциальные возможности масс-спектрометра обеспечивают ему применение для непрерывного контроля качества продуктов в потоке. [c.4]

Международные организации по стандартизации пока не создали международный стандарт на сырую нефть, который бы устанавливал параметры, необходимые для контроля качества продукта. Сегодня добываемая нефть учитывается по системе API, по которой каждый сорт нефти имеет конкретный адрес месторождения, уровень теплотворной способности и др. [c.79]

Для контроля качества продукта определяют ряд его параметров, которые должны соответствовать требованиям стандарта температуру плавления (не ниже 150°С), кислотное число, содержание свободной азотной кислоты (не более 0,1%), влажность (не более 1%), содержание щавелевой кислоты (не более 0,15%). [c.89]

Для контроля качества продукта определяют содержание винилацетата, содержание уксусной кислоты (не более 0,02%), содержание альдегидов (отсутствие). [c.100]

Итак, технические условия — это попытка описать с помощью легко измеряемых параметров свойства, которые должен иметь продукт, предназначаемый для того или иного конкретного использования, причем до этого момента данный продукт, возможно, должен будет пройти еще несколько этапов обработки. В качестве примера возьмем мономер хлористый винил. Этот химический продукт нужен, в частности, для полимеризации с целью получения смол, из которых в смеси с другими компонентами изготовляется материал для кровельных желобов. Формование этих желобов проводится при нагреве, следовательно, данный полимер должен быть стабилен при высоких температурах. Кроме того, желоба должны в течение многих лет оставаться устойчивыми к воздействию погодных условий. Примеси в мономере могут привести к неустойчивости полимера или же несовместимости с наполнителями пластика, а на более раннем этапе — исказить процесс полимеризации. Разумеется, продукт полимеризации мономера будет непрерывно поступать на дальнейшую обработку, так что любая его некачествен-ность в конце концов обнаружится. Но если как первая контрольная инстанция станет выступать потребитель, то прежде чем обнаружится недоброкачественность исходного материала, может быть произведена масса негодной продукции, что сопряжено с большими финансовыми убытками на всех стадиях изготовления желобов. Создание на заводе, производящем мономер, небольшой полимеризационной и формовочной установки для непрерывного контроля качества продукта обойдется чрезвычайно дорого. Поэтому как альтернатива разрабатываются технические условия, в которых детально излагается система требований к качеству выпускаемого продукта, обеспечивающему его пригодность для полимеризации и дальнейшей переработки в материал для кровельных желобов. Конечно, нет никакой возможности проводить десятилетние испытания па устойчивость к погодным условиям перед отправкой каждой партии продукта. Читатель, наверное, уже понял, что мы имеем здесь дело с особым случаем отсеивающего испытания, к которому приложимо многое из того, что говорилось в главе 4. Проблема состоит в том, чтобы разработать совокупность простых испытаний, которые предсказывали бы поведение продукта в более сложной ситуации. [c.305]

Колориметрический метод используется в аналитической химии для определения содержания аммиака, хлора, синильной кислоты, фосфорной кислоты, углерода и серы в железе, двуокиси азота в газовой смеси и многих других веществ. В промышленной практике этот метод применяют для контроля качества продуктов и полупродуктов в сахарном, нефтеперегонном, анилинокрасочном, маслобойном и других производствах. [c.470]

Показатели точности, вводимые в стандарты, должны быть правильными и статистически обоснованными. В противном случае они могут стать причиной снижения достоверности результатов испытаний, увеличить вероятность допуска ошибок при контроле качества продуктов, т. е. привести к забракованию кондиционной продукции и пропуску некондиционной. В обоих случаях ошибочная оценка качества сопровождается отрицательными последствиями это неоправданные расходы на облагораживание кондиционной продукции в первом случае, а во втором — ущерб, связанный с применением некондиционной продукции и соответственно увеличением риска потребителя. [c.186]

Широкому внедрению хроматографических методов для контроля качества продуктов нефтепереработки, в том числе и газов, способствовали успехи в создании хроматографических приборов и преимущества этих методов эффективность, простота эксперимента, селективность, экспрессность, возможность автоматизации, а также универсальность, т. е. возможность использования для разделения и определения неорганических и органических соединений в широком интервале концентраций. [c.262]

В настоящее время интенсивно разрабатываются методы непрерывного контроля качества продуктов в потоке фракционного состава, плотности, температуры застывания и вспышки, содержания серы, цвета, вязкости, плотности и углеводородного состава газа. Для этой цели разработаны аппараты, например типа АФР (автомат фракционной разгонки), плотномеры, аппараты для хроматографического анализа и т. д. [c.314]

До перехода на контроль качества продуктов в потоке наиболее сложна разработка схемы лабораторного контроля по каждой установке. Поэтому для решения перечисленных вопросов, связанных с проектированием лаборатории, рекомендуется составлять таблицу по следующей форме (табл. 57), значительно облегчающую дальнейшие расчеты. [c.318]

Контроль качества продуктов на отдельных фирмах [c.119]

Хлорид-ионов определение в нежидких молочных продуктах. Содержание хлорид-ионов (обычно указывается как процентное содержание соли) определяют с целью контроля качества продукта и его соответствия определенным требованиям. Концентрацию хлорид-ионов определяют, используя хлорид-селективный электрод 94-17В и электрод сравнения 90-02. [c.141]

Наряду с техническими соображениями существенное значение для решения этой проблемы имели ее экономические аспекты. В техническом отношении в первую очередь стремились устранить ошибки, возникающие при отборе пробы из технологического потока, доставке ее в лабораторию и введении в хроматограф. Эти ошибки лабораторного контроля качества продукта выявились после замены классических аналитических методов более точным хроматографическим методом серийного анализа. Из-за экс-нрессности хроматографического анализа возникает необходимость в автоматической подаче пробы в прибор для полного использования возможностей метода. В то время как в классических методах анализа время, затрачиваемое на подачу пробы, составляло лишь часть времени, необходимого для анализа (например, время анализа — 4 час, время отбора и доставки пробы — 30 мин), продолжительность этих операций при применении газовой хроматографии (при лабораторном анализе) во много раз превышает [c.362]

Для контроля качества продуктов спецпроиз-водства шкальные (комплект) [c.160]

Принципиальная технологическая схема экспериментальной установки показана на рис.21. Она включает следующее основное оборудование сырьевые емкости 1-6 для загрузки исходных компонентов и их подогрева-ДО требуемой температуры шестиплунжерный дозирующий агрегат 8-14, обеспечивающий подачу до шести компонентов одновре-иенно в заданной соотношении с точностью не ниже 0,5 и позволяющий осуществлять регулировку расхода любого из компонентов на ходу с помощью электрических исполнительных механизмов аппарат вихревого слоя 15 регулятор давления 16, поддерживающий требуемое давление на выходе из дозатора и в рабочей зоне АВС промежуточную емкость 17 с перемешивающим устройством и паровым обогревом, служащую буфером для расхода продуктов на потоке и визуаль--ного контроля качества продукта, получаемого в АВС термоблок 20, представляющий собой змеевик в цилиндре, залитый алюминием, с электроподогревом (внутри алюминиевого монолита установлены тепло-электронагреватели) регулятор давления 21, поддерживающий заданное давление в термоблоке испаритель 22, предназначенный для обезвоживания продукта и представляющий собой герметизированный аппарат, оснащенный электронагревателями, перемешивающим устройством и форсункой для разбрызгивания расплавленного продукта вентилятор 24, предназначенный для удаления паров воды, образующихся в испарителе, и поддерживания в нем определенного разряжения скруббер 23, обеспечивающий конденсацию паров воды, удаляемых из испарителя скребковый холодильник СХ с водяным охлаждением типа "Вотатор" 26, предназначенный для понижения теипературы продукта, на потоке, оснащенный электрическим исполнительным механизмом, автоматически регулирующим подачу воды на охлаждение для достижения требуемой температуры щелевой гомогенизатор 23, обеспечивающий механическую обработку смазок дозирующие насосы 18 и 25, служащие для стабилизации потока продукта через термоблок, испаритель и холодильник систему КИП и автоматики, предназ- [c.45]

Воспроизводимость как метрологическая характеристика методики выполнения измерений используется для сравнения результатов повторных испытаний (например, при выходнс контроле качества продукта у поставщика и входном контроле у потребителя) и оценки их совместимости, т.е. выявления существенных различий в результатах испытаний, выполненных в разных лабораториях. Воспроизводимость нормируется в первую очередь для щ)едупреждения разногласий меащу поставщиком и потребителем в оценке качества продукции. Она является наиболее важной характеристикой методики, поскольку позволяет установить степень доверия к любому отдельному результату испытаний какой-либо пробы вне зависимости от того, кем и когда был получен результат. [c.31]

Фирма Техасо 1псогроге11ес1 полностью автоматизировала работу полп.меризационной установки на основе широкого применення для контроля качества продуктов газовых хроматографов, работающих на потоке. Установка состоит из 16 каталитических реакторов полимеризации этилена и пропилена. На основании результатов измерений в ПО точках управляющая машина К У-300 рассчитывает каждые 5 мин корректирующие сигналы регуляторам расхода сырья, давле шя, температуры и т, д. [c.315]

В промыщленности хметилметакрилат получают синтезом из ацетонциангидрина. Применяется в производстве органических стекол и ряда акриловых сополимеров. При контроле качества продукта проверяют содержание метилового эфира метакриловой кислоты (не менее 99,7%) содержание метакриловой кислоты (не более 0,2%), наличие и содержание стабилизатора. [c.94]

В книге рассмотрены вопросы использования газовой хроматогра фин для точного количественного определения отдельных компонентов смеси применительно к практике контроля качества продуктов и хода технологических процессов. Описаны основные приемы работы, позволяющие устранить грубые и уменьшить систематические и случайные погрешности пои освоении методики анализа. Рассмотрены вопросы выбора параметра пика и метода расчета. Приведены краткие сведения по статистической оценке результатов анализа. Даны рекомендацна по рациональному описанию методик анализа и стандартизации основных приемов его подготовки и проведения. [c.2]