Материальный баланс процесса кристаллизации

Материальный баланс процесса кристаллизации аммиачной селитры [c.33]

Тогда уравнение материального баланса процесса кристаллизации выразится [c.103]

Материальный баланс процесса кристаллизации [c.346]

Примерный материальный баланс процессов кристаллизации и фильтрации (суммарно первой и второй ступеней) приведен ниже. [c.96]

Материальный баланс процесса кристаллизации по общим потокам веществ может быть представлен в виде [c.354]

Процесс кристаллизации изучен еще недостаточно, и поэтому нет конкретных уравнений, которые бы позволили определить р и рассчитать количество продиффундировавшего вещества М, определяющего, в свою очередь, количество (вес) полученных кристаллов. Обычно вес образовавшихся кристаллов может быть найден из уравнения материального баланса процесса. [c.297]

Материальный баланс кристаллизации. Если в кристаллизатор загружают технический продукт G (в кг) с содержанием основного вещества С, и растворителя № и (в кг), упаривают растворитель Wn (в кг) и получают кристаллы Gj (в кг) концентрацией Сп и маточники М (в кг), содержащие См кристаллизуемого продукта, то материальный баланс процесса можно записать так [c.304]

Материальный баланс процесса кристаллизации медного купороса [c.52]

В крупнотоннажных производствах используются, как правило, кристаллизаторы непрерывного действия. Масса получающихся кристаллов Скр и количество тепла Q, отводимого или подводимого к раствору (в зависимости от способа кристаллизации), обычно определяются материальным и тепловым балансами процесса. Материальный баланс можно представить следующим образом . [c.148]

На основании полученных данных составляем материальные балансы процесса растворения сильвинита и отделения кристаллизации, а также материальный баланс процесса в целом. [c.464]

После окончания фракционирования от последнего фильтрата, так же как и от полученных фракций твердых углеводородов, отгоняют растворитель. Число полученных фракций на единицу больше числа ступеней дробной кристаллизации (коночный фильтрат — последняя фракция). По окончании работы составляют материальный баланс процесса фракционирования и анализируют полученные фракции, онределяя температуру плавления, показатель преломления при 70 и 90 °С и другие показатели в соответствии с заданием. Для онределения выхода парафина или церезина с заданной температурой плавления фракции последовательно соединяют (1-ю и 2-ю 1-ю и 3-ю 1-ю, 2-ю, 3-ю и 4-ю) и определяют температуру плавления каждой из полученных смесей. Количество смеси с заданной температурой плавления (в % от исходного сырья) определяет потенциальное содержание компонента с данной температурой плавления. Результаты опыта оформляют следующим образом [c.210]

Для оценки эффекта очистки будем исходить из материального баланса на ступенях разделения. Для первой ступени кристаллизации уравнения материального баланса процесса имеют вид [c.156]

Расчеты по лроцессу кристаллизации. Расчет кристаллизации сводится к составлению материального и теплового балансов для определения производительности аппарата (выхода кристаллов) и количества тепла, которое надо подвести или отнять в процессе кристаллизации. [c.649]

Из каких слагаемых состоят уравнения материальных балансов процессов непрерывной кристаллизации [c.507]

На основании полученных данных составляем материальный баланс отделения кристаллизации, представленный в табл. 15, а затем, складывая данные таблиц 14 и 15, получаем материальный баланс процесса в целом (табл. 16). [c.149]

Требуется на основании анализов, проведенных в табл. 87, составить материальные балансы процессов растворения, кристаллизации и сводный баланс фабрики. [c.343]

На рис. 4 схематически изображен материальный баланс процесса выделения /г-ксилола низкотемпературной кристаллизацией с последующей ректификацией. [c.223]

В табл. 69 [14—16] приведены материальные балансы гидродеалкилирования на промотированном алюмокобальтмолибденовом катализаторе фракций, характеристика которых приводилась в табл. 66. Гидродеалкилирование проводили при температуре 540—550° С, давлении 60 ат, удельной объемной скорости подачи жидких продуктов в реактор 0,5 ч удельной циркуляции газа 1000 л л сырья, содержании водорода в циркулирующем газе 75—80 объемн. % длительность рабочего цикла составляла 240 ч. В процессе осуществляли рециркуляцию следующих продуктов остатка (выкипающего выше 235° С), выделенного из катализата, и маточного раствора, полученного при кристаллизации нафталина из фракции 200—235° С. [c.306]

При совмещении в аппарате кипящего слоя процессов выпарки раствора, кристаллизации растворенного вещества на поверхности гранул и их сушки [251 1 необходимо решение материального баланса по всем трем компонентам, балансе числа частиц N и теплового баланса. Запишем уравнения балансов баланс по растворенному веществу — [c.283]

Таким образом, казалось бы, что по эффективности очистки между зонным замораживанием и направленной кристаллизацией никакого различия нет. Однако это справедливо лишь для рассмотренного варианта метода зонного замораживания. Различие начинает проявляться, если процесс многократного зонного замораживания проводить путем одновременного перемещения вдоль образца очищаемого вещества нескольких кристаллизующихся зон подобно процессу многократной зонной перекристаллизации, в котором вдоль образца вещества одновременно перемещается несколько расплавленных зон. Ясно, что при этом эффект очистки вещества за счет зонного замораживания будет усиливаться эффектом очистки за счет зонной перекристаллизации, поскольку жидкость, заключенная между двумя соседними кристаллизующимися зонами, будет играть роль расплавленной зоны. Последнее позволяет для оценки глубины очистки вещества методом зонного замораживания использовать дифференциальное уравнение материального баланса вида (III.22). Так, для простейшего случая, когда вдоль очищаемого образца вещества одновременно движутся две кристаллизующиеся зоны, по аналогии с уравнением (III.22) можно записать [c.129]

В процессе нормальной направленной кристаллизации (в дальнейшем, как и выше, для краткости будем называть ее направленной) расплав находится в контакте с поверхностью контейнера площадью 3, которая является переменной. Примем, что скорость поступления примеси Уп с единицы поверхности контакта постоянна. Тогда для малого промежутка времени процесса с1/, за который закристаллизуется бМт молей вещества, будет справедливо следующее уравнение материального баланса [c.144]

При наличии эффекта загрязнения в процессе противоточной кристаллизации примесь из стенок колонны, а также с поверхности транспортирующего или перемешивающего устройств поступает в объем расплава и распределяется по нему. В результате массообмена загрязняемого таким образом расплава с кристаллами как за счет диффузии, так и за счет частичной перекристаллизации глубина очистки кристаллов будет ухудшаться. Соответственно уравнение материального баланса по примесному компоненту для сечения z кристаллизационной колонны, работающей в стационарном состоянии, при постоянной скорости поступления примеси Un в единицу объема колонны можно записать в виде [c.148]

Иногда для характеристики глубины очистки вещества в результате такого однократного процесса массовой кристаллизации пользуются термином кратность очистки (коэффициент очистки), под которой понимается отношение концентраций примеси в исходном очищаемом веществе (хо, i/o) и в выделившейся твердой фазе х. Обозначая это отношение через А кр, на основании уравнения материального баланса для примеси [c.154]

Схему промышленного использования процесса экстрактивной кристаллизации можно иллюстрировать приводимым ниже примером, включающим материальный баланс. Допустим, что требуется разделить 100 кг/час смеси равных количеств пара- и метаксилола на индивидуальные изомеры. Предполагается, что на каждой ступени кристаллизации чистые кристаллы отделяются от жидкой фазы ири помощи идеальных сепарирующих устройств. К системе добавляют соответствующий углеводородный растворитель, например к-иентан, который непрерывно циркулирует в процессе. Состав, температура и расход потоков для каждой ступени определяются на основании материального баланса, исходя из диаграммы фазового состояния (рис. 3). Схема процесса и все расчетные данные представлены на рис. 12. Для простоты вся теплообменная аппаратура, необходимая для уменьшения нагрузки холодильной установки, на схеме не показана. Количество циркулирующего растворителя должно быть большим и достигает 7 1 по отношению к товарному метаксилолу. В процессе необходимо также применять внутреннюю циркуляцию маточного раствора. Однако если допускается некоторое снижение чистоты метаксилола, получаемого экстрактивной кристаллизацией, то можно отказаться от заключительной ступени процесса — простой кристаллизации, и процесс существенно упрощается. [c.76]

Рис. 12. Процесс экстрактивной кристаллизации (теоретический материальный баланс и температурный режим).

Процессы кристаллизации и грануляции в стационарном и нестационарном режимах описываются единой системой балансовых уравнений. Уравнение материального баланса растворенного вещества и целевого твердого (кристаллического или гранулированного) продукта [c.321]

Полагаем, что коэффициент диффузии в твердой фазе равен нулю, а на поверхности раздела фаз устанавливается равновесие (т.е. J = а и, где л и концентрации примеси соответственно в твердой фазе и расплаве). Примем также, что при перемещении в зоне расплава фронт кристаллизации вдоль образца остается плоским. Тогда уравнение материального баланса примесного компонента в процессе направленной кристаллизации в дифференциальной форме можно записать следующим образом [c.311]

Пример 4. На кристаллизацию поступает 5 000 кг 96%-ного раствора (плава) аммиачной селитры. Готовый продукт (аммиачная селитра) содержит 99,8% КН4НОз и 0,2° , влаги. Составить материальный баланс процесса кристаллизации. [c.50]

Для двухкомпонентной системы, содержащей растворитель и растворенное вещество, можно записать два независимых уравнения материального баланса процесса непрерывной кристаллизации по общей массе и по целевому компоненту (кристаллизуемому веществу) [c.494]

По этим графическим расчетам можно составить материальные балансы растворения сильвинита и кристаллизации КС1, а суммируя их, можно дать материальный баланс процесса переработки си.дьвинита на КС1. [c.139]

На основании полученных данных составляем материальные балансы процесса растворения породы, кристаллизации щенита I, [c.403]

Лекция и. Депарафиннзация рафинатов методом кристаллизации в растворе метилэтилкетона и толуола. Факторы процесса. Технологическая схема. Материальный баланс и качество получаемых продуктов. [c.359]

С целью повышения глубины очистки вешества процесс направленной кристаллизации можно проводить многократно с отбрасыванием в конце каждого цикла некоторой части рас плава, в которой концентрируется примесь. Для оценки эффекта очистки, достигаемого при проведении многократной направленной кристаллизации, примем, что доля незакристаллизовав-шейся жидкости, отбрасываемой в виде хвостовой фракции, в конце каждого цикла одинакова и составляет Хж. С учетом этого допущения на основании соотношения (III.8) нетрудно составить уравнение материального баланса для каждого цикла и всего процесса в целом. [c.118]

Энтальпийные диаграммы растворов широко применяют в неорганической технологии при расчетах материальных и тепловых балансов процессов растворения, кристаллизации, упаривания, разбавления и других, особенно при повышенных температурах и давлениях. Общий вид энтальпийной диаграммы (а) и диаграммы растворимости (б) для двухкомпонентной системы с насыщением только безводным соединением представлены на рис. 4.5. Ось абсцисс — ось составов растворов в пересчете на безводное вещество А. На левой ординате верхней части рисунка (с = 0) отложены значения удельной энтальпии воды и водяного пара в широком диапазоне температур. На правой ординате, исходящей из точки Сд = 100 %, — энтальпийная характеристика безводных твердых фаз. [c.84]

Обычно для разделения кристаллов и маточного раствора применяют центрифуги или фильтры. В зависимости от состава сырья, требуемой чистоты продукта п скорости отекания жидкости необходимы две или большее число ступеней кристаллизации. Прп многоступенчатом процессе кристаллы, выделенные в центрифуге первой ступени, снова плавят, очиш енный продукт повторно охлаждают (но не до столь низкой температуры, как в кристаллизаторах первой ступени) и центрифугированием снова отделяют вновь выделяюш иеся кристаллы от маточного раствора. Во второй ступени получается более чистый продукт, так как а) кристаллы, образуюш,иеся из обогащенного облагороженного продукта первой ступени, имеют более крупные размеры и поэтому при центрнфугировании удерживают меньше маточного раствора и б) удерживаемый кристаллами маточный раствор обогащен целевым компонентом и поэтому снижает чистоту кристаллов меньше, чем весьма разбавленный маточный раствор первой ступени. Это может быть пояснено следующим примером. При выделении нараксилола кристаллизацией смешанное ксилольное сырье охлаждают до —73°, после чего в маточном растворе содержится около 6% нараксилола-Если после центрифугирования в кристаллической лепешке остается 25% маточного раствора, то в соответствии с материальным балансом расплавленная кристаллическая лепешка будет содержать 76,5% параксилола. При охлаждении этого материала до —18° выделяется дополнительное количество кристаллов отделяемый маточный раствор содержит 42% нараксилола. Если прп повторном центрифугировании в кристаллах остается 20% маточного раствора, то чистота получаемого нараксилола достигает ун<е 88,4% если же остается только 10% маточного раствора, то чистота нараксилола повышается до 94,2%. [c.72]

Методика расчета материального баланса данного процесса подробно изложена в литературе [80, 95]. Описание и расчет реального цикла конверсии наиболее точно могут быть произведены при помощи комбинации изотермического и изобарического сечений диаграммы [72, 73]. На рис. П-27 представлен пример расчета цикла для случая, в котором выпаривание и кристаллизацию Na l проводят при атмосферном давлении, а кристаллизация KNO3 завершается при 50 °С. [c.207]

Если удаление растворителя Ур(т) организовано так, что в процессе периодической кристаллизации пересыщение поддерн ивается неизменным (со соо), то скорость роста затравочных кристаллов будет постоянной. При отсутствии зародышеобразования из материального баланса (3.15) в данном случае получим [c.144]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология