Деструктивная перегонка

Выходы продуктов при обычной и деструктивной перегонке сернистого мазута (плотностью 942 кг/м , [c.27]

Ниже приведен режим работы установки при деструктивной перегонке сернистого мазута (плотность при 20 С 942 кг/м коксуемость 9,5 % масс., содержание серы 2 % масс, и фракций до 350 °С — 4,7 % масс.) [c.27]

Значительным сырьевым источником для тяжелого каталитического крекинга дистиллятных фракций и для контактного коксования гудронов могут также служить нефти подгрупп Д 2-й группы и Е 3-й группы на базе вакуумной или деструктивной перегонки их мазутов. [c.97]

Для процесса деструктивной перегонки термического крекинга мазута была приспособлена одна из установок типа Винклер—Кох . Недостатком рассмотренной схемы, но не процесса является весьма слабое использование вторичного тепла, особенно тепла тяжелого остатка, откачиваемого из испари- [c.26]

Подготовка дистиллятного сырья путем деструктивной перегонки мазута Подготовка дистиллятного сырья Для каталитического крекинга методом вакуумной перегонки мазута сопряжена с получением большого количества вязкого остатка — гудрона, который подвергают последующей термической переработке (коксованию или термическому крекингу) с целью увеличения ресурсов дистиллятных фракций. [c.62]

Коксование остатков деструктивной перегонки мазутов сопровождается большим выходом кокса и меньшим газа и дистиллятов, чем коксование гудронов. В связи с этим при коксовании остатков деструктивной перегонки непрерывным способом (на движущемся коксовом теплоносителе) уменьшается нагрузка реактора и фракционирующей системы по парам и соответственно могут быть уменьшены размеры этой аппаратуры. [c.65]

РИС. 111-3. Технологическая схема установки деструктивной перегонки мазута [c.26]

Углеводороды парафинового ряда встречаются в газах деструктивной (перегонки огромного числа органических веществ главным образом это низшие члены ряда (метан, этан, пропан). [c.22]

Такой способ перегонки мазута назван деструктивной перегонкой. Исследования показали, что доля отгона при деструктивной перегонке мазута зависит от парциального давления углеводородных паров в испарительном аппарате и глубины термического разложения в нем смолистой жидкости. Влияние этих двух факторов на результаты деструктивной перегонки тяжелых сернистых мазутов удельного веса 0,945—0,950 иллюстрируется следующими данными. [c.63]

При указанном режиме материальный баланс процесса деструктивной перегонки сернистого мазута смолистой парафинистой нефти примерно таков (в % вес.). [c.63]

Установки деструктивной перегонки мазутов и гудронов [c.26]

При однократном каталитическом крекинге дистиллята (н. к. 350°) деструктивной перегонки образуется около 29% вес. бензиновых фракций (Сз — 205°), 26% вес. керосино-газойлевых фракций (205—350°), до 10% газа (включая фракцию С4) и 7% вес. кокса. Выход остатка (фракции, кипящие выше 350°) составляет при этом 27% вес. [c.64]

Остаток деструктивной перегонки, получаемый в количестве около 26% от сернистого мазута (13% от исходной сернистой нефти), может либо использоваться как компонент котельного топлива (в смеси с менее вязкими компонентами), либо направляться на коксование с получением около 35% кокса и 65% дистиллята и газа. [c.64]

При коксовании остатков деструктивной перегонки резко выражены реакции уплотнения, в связи с чем уменьшаются расход тепла на осуществление процесса и тепловая мощность аппарата для нагрева циркулирующего теплоносителя. [c.65]

Процесс деструктивной перегонки мазутов разработан ГрозНИИ для увеличения ресурсов газойлевых фракций — сырья для установок каталитического крекинга. Особенность процесса — сочетание перегонки сырья с термическим разложением его смолистого остатка в испарителе. Если бензиновые и керосиновые фракции образуются в основном в змеевике печи, то газойлевые фракции — в испарителе, работающем при сравнительно умеренной (420— 425 °С) температуре и невысоком избыточном давлении. Длительность пребывания крекируемой жидкости в испарителе составляет примерно 1,5 ч. Температура сырья на выходе из печи равна 460—475 °С. [c.26]

Выход, % (масс.) Обычная Деструктивная перегонка [c.27]

Сернокислотный способ [136] заменяет деструктивную перегонку обработкой серной кислотой, удаляющей смолисто-асфальтовые вещества. Осаждение производится либо по Энглеру-Гольде, либо по Залозецкому. [c.369]

Сланцевые масла, полученные деструктивной перегонкой органического вещества горючих сланцев, керогена, представляют собой сильно реакционноспособные непредельные продукты. В отличие от обычных нефтяных масел они характеризуются тем, что, кроме сернистых и кислородных соединений, содержат также сравнительно большие количества азотистых соединений. Для сланцевого масла, полученного из горючих сланцев месторождения Грин Ривер (Западное Колорадо), найдено содержание в % вес. азота — 2, серы — 0,7 и кислорода — 1,5. Если выразить это в виде соотношения различных типов молекул, то молекулы неуглеводородных компонентов составят 61 % при следующем приблизительном распределении их 60% азотистых, 10% сернистых и 30% кислородных соединений. Из 39% углеводородной части половину составляют олефиновые углеводороды. Хотя избирательной экстракцией или адсорбцией на твердых адсорбентах азотистые и другие подобные им соединения удаляются, но такое удаление указанных соединений проходит только вместе с приблизительно половиной сланцевого масла. По этой причине такие методы, по-видимому, практически не пригодны для улучшения качества сланцевого масла. [c.281]

Термический крекинг нефтяных остатков при низком давлении (коксование, деструктивная перегонка). [c.9]

Разновидность термического крекинга нефтяных остатков при низком давлении — так называемая деструктивная перегонка, направлена на получение максимального выхода соляровых фракций при минимальном количестве тяжелого жидкого остатка. [c.10]

Возможны различные комбинации процессов на одной установке ЭЛОУ — АВТ АВТ — вторичная перегонка широкой бензиновой фракции первичная перегонка нефти — каталитический крекинг вакуумного газойля — деструктивная перегонка гудрона первичная перегонка нефти — коксование мазута в кипящем слое кокса. [c.309]

При температурах выше 250° С органические вещества обычно разлагаются, поэтому процессы перегонки в лаборатории редко проводят в интервале температур от 250 до 400° С. Вместе с тем иногда бывает необходимо определить интервал температур кипения при атмосферном давлении, например у смол, высокомолекулярных парафинов, воска. Горный воск часто подвергают деструктивной перегонке, чтобы одновременно посредством крекинга выделить низкомолекулярную часть [109]. В других случаях удается избежать разложения и полимеризации с помощью ингибиторов [ПО]. [c.257]

В дистилляте деструктивной перегонки мазута ванадия в 4 раза, а никеля в 2 раза больше, чем в дистиллятном [c.135]

Основной дефект способов, основанных на деструктивной перегонке, заключается, как мы уже говорили выше, в частичном разложении парафина. [c.369]

Слабая сторона способов с перегонкой заключается и в самом характере деструктивной перегонки продукта. Естественно, чем медленнее идет перегонка, тем заметнее крекинг парафина. Поэтому правильнее проводить перегонку с максимальной быстротой. Вообще говоря, скорость перегонки вносит весьма заметную погрешность в определение парафина. При изменении скорости перегонки от наименьшей до возможно наибольшей можно получить цифры содержания парафина в первом случае на 30—50% ниже, чем во втором. [c.369]

Если деструктивная перегонка сопровождается значительным крекингом парафина, то все способы определения содержания парафина без перегонки имеют другой недостаток — завышенный выход парафина за счет осаждения вместе с парафином и тяжелых масел. [c.369]

Б. Рыбак предложил вместо деструктивной перегонки до кокса при атмосферном давлении проводить ее в вакууме при остаточном давлении 1—2 мм рт. ст. При этом значительно снижается крекинг твердых углеводородов и увеличиваются выхода парафина. Опыты, проведенные на искусственных смесях, показали, что получаемые результаты довольно близки к истинному содержанию парафина. [c.372]

Коксование и деструктивную перегонку проводят при давлении, близком к атмосферному, и температуре 450—550° С. [c.10]

Бензин деструктивной перегонки мазута имеет низкое октановое число (61—63 по моторному методу без ТЭС). Фракция 200— 350 °С характеризуется небольшим содержанием ароматических углеводородов и имеет высокое цетановое число. После гидрогени-зационной очистки эту фракцию можно использовать как компонент дизельного топлива. Остаток деструктивной перегонки сернистого мазута (13% от исходной сернистой нефти) можно использовать как компонент котельного топлива в смеси с менее вязкими компонентами или направлять на коксование с получением 35% кокса и 65% дистиллятов и газа. [c.27]

Пластинчатый парафин содержит в основном парафиновые углеводороды С 8 — С28 наряду с небольшим количеством высокомолекулярных парафинов изостроения главным образом с одной боковой цепью. Суммарный парафин, выделяемый из сырой смолы, не обнаруживает такой поразительной однородности состава. При деструктивной перегонке происходит расщепление парафинов изостроенпя, и, следовательно, содержание парафинов в продукте снижается. Парафин иэ сырой смолы, не подвергнутой деструктивной перегонке, состоит из изопарафиновых углеводородов с 23—26 углеродными атомами в молекуле и парафиновых углеводородов нормального строения с 26— 28 углеродными атомами. После однократной перегонки парафины изостроения содержат уже только 21—24 углеродных атома, а большая часть изопарафинов распадается, давая дополнительные парафиновые углеводороды нормального строения е меньшим числом углеродных атомов. При вторичной перегонке этот процесс продолжается. Число углеродных атомов в молекулах парафинов изостроения составляет всего 18—22 и в пара фино,вых нормального строения 21—26. После третьей перегонки парафин содержит углеводороды изостроения с 20— 21 углеродным атомом и парафиновые углеводороды нормального строения с 18—25 атомами углерода. Следовательно, при деструктивной перегонке состав твердых парафинов претерпевает глубокие изменения. Содержание парафиновых углеводородов изостроения уменьшается, наряду с этим происходит и частичное разложение парафиновых углеводородов нормального строения. [c.53]

В промышленных условиях деструктивную перегонку сернистых мазутов можно осуществлять с 50%-ной глубиной разложения тяжелых фракций при парциальном давлении углеводородных наров около 0,65 ama. Такое парциальное давление достигается путем ввода в испаритель 5—7% (считая на мазут) водяного пара, если общее внутреннее давление в испарителе близко к 1,3 ama. [c.63]

Бензин деструктивной перегонки имеет низкое октановое число (61—63 по моторному методу, без этиловой жидкости), однако вследствие того, что выход его мал, добавка его ко всей массе вырабатываемых заводом легких фракций несущественно влияет на октаиовое число смеси автобензиновых дистиллятов. [c.64]

Остатки, подвергнутые легкому крекингу для уменьшения вязкости (остатки для висбрекинга). Такая обработка эквивалентна частичной деструктивной перегонке, дающей 5—10% бензина и тяжелый низковязкий дистиллят, который может быть смешан с остатком, причем вязкость остатка понижается. Типичная операция такого рода [111 ] включает нагревание сырья до температуры 480° С при давлении 14 ат в течение короткого времени. Из продукта с начальной температурой кипения 510° С получают 10% бензина, 40% легких и тяжелых нефтепродуктов и около 47% топливного остатка. Примерные свойства этого остатка (из мид-континентской нефти) [c.483]

Способ Энглера-Гольде [135] o hob ih на предварительной деструктивной перегонке до кокса парафинистого продукта для разрушения смолисто-асфальтовых веществ и тяжелых масел. [c.369]

Детальное рассмотрение перечисленных выше способов определения содержания парафина заставляет признать, что за способами Энглера-Гольде и Залозецкого с деструктивной перегонкой остается преимущество относительной простоты и меньшей продолжительности. [c.370]

Деструктивная перегонка мазута. В ГрозНИИ был исследован видоизмененный способ перегонки мазутов, сочетающий процессы отгонки вакуумных дистиллятов и термического крекинга остатка перегонки непосредственно в испарительном аппарате. Мазут, нагретый в трубчатой печи до 470—475 °С, поступает в испаритель, работающий при давлении 0,12—0,13 МПа и 420—425 °С. В змеевик печи и испаритель вводится 5—7% (масс.) водяного пара на перерабатываемый мазут. В этих условиях от мазута отгоняется около 50% (масс.) вакуумных дистиллятов, а неиспаривщееся сырье крекируется в испарителе при 420—425 °С и длительности пребывания в зоне крекинга 30—40 мин. В результате общйй выход отводимых сверху испарителя фракций увеличивается до 72— 75% на мазут, а количество тяжелого остатка сокращается до 25—28%. Такой способ перегонки мазута назван деструктивной перегонкой. При деструктивной перегонке сернистого мазута получается 56—57% (масс.) дистиллята, выкипающего выще 350°С. Этот дистиллят является сырьем для каталитического крекинга, концентрация крекинг-продуктов в нем не превыщает 17%. При однократном каталитическом крекинге дистиллята деструктивной [c.26]

Выделение высших жидких углеводородов пз карпатских озокеритов осуществили Е. Ф. Яценко с сотр. [283], применяя карбамидную депарафинизацию. Химический состав бакинского петролатума и продуктов его деструктивной перегонки изучен Н. Я. Рудаковой с использованием методов карбамидной депарафинизации [284]. [c.190]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология