Вязкость вискозы вытяжку

Рис, 7.17. Зависимость максимальной фильерной вытяжки от вязкости вискозы. [c.178]

Способность к стабильному образованию струй имеет большое значение в производстве, так как от этого зависит обрывность, а следовательно, производительность труда и качество продукции. Это свойство прядильных растворов обычно называют прядомостью. Для определения прядомости предложено большое число методов. Наибольшее распространение получил метод Тиле [26]. Он заключается в определении длины жидкой струи, вытягиваемой стеклянной палочкой из вискозы при стандартных условиях. Чем больше струи, тем лучше прядомость. Однако этот метод не в полной мере отражает реальные условия, которые наблюдаются при формовании. Это обусловлено тем, что в производственных условиях на формующуюся жидкую нить действует дополнительно ряд сил поверхностное взаимодействие прядильного раствора с фильерой и осадительной ванной, гидродинамическое сопротивление. При вытягивании нити стержнем из прядильного раствора эти силы не действуют. Поэтому более надежным методом характеристики прядомости является определение максимальной фильерной вытяжки, когда элементарные струи прядильного раствора подвергаются одновременно действию поверхностных сил и продольной деформации [27]. В зависимости от вязкости вискозы преобладает влияние того или иного фактора. [c.179]

На рис. 7.17 показана зависимость максимальной фильерной вытяжки от вязкости вискозы. Она имеет экстремальный характер, причем максимальное значение фильерной вытяжки наблюдается при вязкости 6,2—8,7 Па-с. При вязкости ниже этого значения механизм обрыва в основном обусловлен поверхностными силами, поскольку продолжительность распада струи на капли пропорциональна вязкости вискозы [28] [c.179]

Для достижения желаемых свойств волокна составы осадительной ванны и вискозы должны быть хорошо скорректированы между собой. При этом можно руководствоваться следующим примером. Вискоза содержит 7,5% целлюлозы и 7% едкого натра. Сульфидирование производится с добавкой 38—39% сероуглерода. В данном случае для формования применяют вискозы с более высоким отношением щелочи к целлюлозе, а также с более высокой степенью ксантогенирования, чем при нормальном способе формования с вытяжкой. Содержание общей серы в вискозе равно примерно 2,3%. На формование направляют молодые вискозы с индексом зрелости 15 по ЫН С , Предсозревание щелочной целлюлозы также сокращают. Обычно вязкость вискозы составляет 50 сек по методу падающего шарика. Осадительная ванна имеет следующий состав (в г/л) [c.297]

Полинозные волокна формуются из высокоэтерифици-рованных (7( 5 = 55-60) прядильных растворов ксантогената це.ллюлозы с высокирл индексом зрелости по К аС1 (10-18) в осадительные ванны с низким содержанием серной кислоты и сульфата цинка (соответственно 17-25 и 0,5-1,0 г/л). Коагуляция и осаждение элементарных струек протекают медленно. Стабильность формования достигается при увеличении прочности струек за счет повышения вязкости вискозы до 22-30 Па с. Необходимый уровень вязкости поддерживается при степени полимеризации целлюлозы, равной 500-550. Отличительной особенностью процесса формования полинозного волокна является исключение из процесса самостоятельной технологической операции — деструкции целлюлозы (предсозревания). Благодаря мягким условиям формования и применению прядильных растворов с низкой концентрацией целлюлозы (5-6,5 %) создаются условия для повышения степени ориентационной вытяжки до 120—180 % и получения высокоориентированной, равномерной по поперечному сечению структуры с надмолекулярными кристаллическими образованиями больших размеров. Это в свою очередь обусловливает высокую прочность и модуль упругости, низкое удлинение и повышенн>то хрупкость полинозного волокна (см, табл. 2.1). [c.61]

По японскому патенту 14565/60 щелочная целлюлоза ксантогенируется 70% сероуглерода, вискоза с вязкостью свыше 100 пз формуется в ванне,, минимальная температура которой 30° С. Эта ванна содержит не менее 60 г/л серной кислоты и еще меньше сульфата натрия. Затем следует вторая ванна, также с температурой 30° С и с очень небольшим количеством серной кислоты, так что показатель у может снизиться здесь максимум наполовину. Вытяжка в этом случае происходит в третьей ванне, содержащей лишь очень незначительное количество серной кислоты и температура которой не более 30° С. Здесь волокно вытягивают на 60—130%, после чего происходит окончательное восстановление. [c.398]

По японскому патенту 12717/62 Кенкишо щелочная целлюлоза с малым временем предсозревания, полученная из целлюлозы с СП минимум 850, ксантогенируется 45% сероуглерода. Вискоза должна содержать 5% целлюлозы и 3,5% щелочи. Ее вязкость 250 сек. При 7 = 60 она формуется в ванне, содержащей 8 г/л серной кислоты и 0,5 г/л сульфата цинка при 35° С. Вытягивание происходит за пределами этой ванны вытяжка 210%. [c.399]

По бельгийскому патенту 608811 фирмы Тойо рейон К. К. молодая вискоза высокой вязкости нагревается до 40° С и формуется в ванне с температурой не менее 35° С, содержащей наряду с 65 г л серной кислоты и 50— 150 г л сульфата натрия еще 1—10 г/л формальдегида. Вытяжка волокна примерно на 120% производится во второй, горячей сернокислой ванне. [c.402]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология