Вискоза индекс зрелости

Для достижения желаемых свойств волокна составы осадительной ванны и вискозы должны быть хорошо скорректированы между собой. При этом можно руководствоваться следующим примером. Вискоза содержит 7,5% целлюлозы и 7% едкого натра. Сульфидирование производится с добавкой 38—39% сероуглерода. В данном случае для формования применяют вискозы с более высоким отношением щелочи к целлюлозе, а также с более высокой степенью ксантогенирования, чем при нормальном способе формования с вытяжкой. Содержание общей серы в вискозе равно примерно 2,3%. На формование направляют молодые вискозы с индексом зрелости 15 по ЫН С , Предсозревание щелочной целлюлозы также сокращают. Обычно вязкость вискозы составляет 50 сек по методу падающего шарика. Осадительная ванна имеет следующий состав (в г/л) [c.297]

Оба метода отражают усредненную устойчивость вискозы к осаждению, тогда как фракции с разной СП обладают различной устойчивостью. Сделаны попытки с помощью нефелометрического титрования дать более точную характеристику зрелости, в частности получить кривые распределения фракций ксаитогената по зрелости [29]. Было установлено [30], что при созревании вискозы становятся более равномерными по индексу устойчивости. [c.139]

Принимаются меры по защите технологического оборудования от коррозии и попадания загрязнений в технологические растворы. Кроме того, для формования используются молодые вискозы (индекс зрелости 6—8 по ЫаС1), содержащие небольшое количество полисульфидов, что позволяет умень-щить выделение серы в волокне. Все это дает возможность значительно упростить отделку при производстве высокомодульного волокна, в частности исключить операции кисловки, десульфурации и отбелки. По существу, отделка сводится к тщательной противоточной промывке волокна. Известно"", что элементарные волокна промываются очень быстро (6,5 с), если к ним имеется доступ промывной жидкости. Для ускорения промывки необходимо разделить штапельки, образующиеся при резке, на отдельные элементарные волокна. Это достигается созданием высоких градиентов скоростей жидкости, в которую падают штапельки, обработкой их струями, вибрацией холста, наложением ультразвука и другими способами . [c.104]

В зависимости от формы вискозных изделий, фильера имеет или длинную горизонтальную щель, от 1,0 до 1,5 м длины и ок. 0,2 мм ширины (при произ-ве целлофана), или кольцеобразную щель — при нроиз-ве колбасной упаковки, или форму туб и т. п. В нек-рых случаях вискозой заполняют прямоугольные или фасонные формы и отливают изделия в виде губки, коробочек для лекарств и т. п. Ввиду того, что В. н. и. по толщине значительно превосходят вискозные волокна, вискоза направляемая на формование этих изделий, должна иметь высокую зрелость (ом. Вискоза)-, индекс зрелости достигает обычно 3,0—5,0 мл по хлористому аммонию. Только такая вискоза способна быстро затвердевать в виде сравнительно толстых пленок пли др. изделий без изменения формы, заданной фильерой. Осадительная ванна, применяемая для формования нецо,[Юкнистых изделий отличается по составу от ванн, применяемых для формования волокон обычно содержится 130— 150 г л серной к-ты и 200—220 г л сульфата натрия. Сульфат цинка не применяется. Темп-ра формования (в первой ванне) ок. 40°. Обычно формование производится в двух-трех последовательных ваннах до полной коагуляции и разложения вискозы в средних слоях пленки или стенок изделия. [c.294]

Содержание целлюлозы в вискозе составляло 7, ш елочи — 6,5% вязкость вискозы 4,3 Па-с индекс зрелости по Na l — 8. Пробу волокна отбирали на расстоянии от 15 до 60 см от фильеры (табл. 7.1) и титрованием определяли в ней содержание кислоты (ш елочи) и сульфата цинка. В каждой точке отбора пробы измеряли радиус волокна, который уменьшался с 0,0112 до 0,0059 см. [c.183]

Модификаторы эффективны только при низком содержании серной кислоты в осадительной ванне, высоком содержании сульфата цинка и высоком индексе зрелости. Неожиданным оказалось установление зависимости модифицирующего эффекта от содержания тритиокарбоната в вискозе. Подробные исследования были выполнены Левиным [141]. Вискоза без ЫагСЗз была получена путем ее очистки на анионообменной смоле. Вискоза, не содержащая тритиокарбоната (так называемая белая вискоза ) смешивалась в разных пропорциях с обычной вискозой и подвергалась формованию как в присутствии модификатора (оксиэтилирован-ной жирной кислоты), так и без него. Было показано, что увеличение содержания тритиокарбоната за счет смешения белой и обычной вискозы сопровождается непрерывным снижением чабу-хания волокна и увеличением продолжительности нейтрализации. [c.222]

С другой стороны, если позволяют требования, предъявляемые к качеству волокна, повышения устойчивости процесса можно достичь путем такого изменения парахметров, которое обеспечивает быстрое отверждение элементарных струй, а именно понижением индекса зрелости, уменьшением содержания щелочи в вискозе, повышением СП целлюлозы и ее содержания в вискозе. Почти во всех случаях, за исключением повышения СП, такой прием приводит к снижению способности свежесформованной нити к ориентационной вытяжке, и, если ее оставить на прежнем уровне, то устойчивость процесса из-за возросшего числа обрывов при вытяжке не только повышается, но, наоборот, даже снижается. Следовательно, при изменении этих параметров вытяжка снижается. [c.254]

Для формования применяют вискозы с содержанием целлюлозы 8,0—8,5%, общей щелочи 6,0—6,5 /о, вязкостью 5,0—6,2 Па-с с индексом зрелости 17—19 по 1 н. раствору ЫН4С1. Осадительная ванна обычно содержит 135—140 г/л Нг504, 260—280 г/л N32804 [c.262]

Эффект объемности у вискозных нитей достигается на различных технологических стадиях во время коагуляции при механическом текстурировании свежесформованной или высушенной нити. Объемность нити во время коагуляции достигается за счет извитости нити. Один из способов достижения извитости заключается в получении элементарных нитей с несимметричным поперечным срезом [18]. Одна сторона среза, как это показано на рис. 8.6, пре имущественно состоит из оболочки, другая — из ядра. Оболочка и ядро обладают различной способностью к усадке после пластификационной вытяжки, что приводит к изгибу нити и образованию на ней извитка. Нити с несимметричным поперечным срезом получаются при формовании вискоз с высоким индексом зрелости в осадительную ванну с низким содержанием Н2 04 и повышенным содержанием Ма2504 и 2п504. Коагулирующая способность ванны должна задаваться такой низкой, чтобы при обтекании ею [c.276]

Скорость формования не превышает 30—35 м/мин. Сравнительно низкие скорости обусловлены мягкими условиями формования. Поскольку вискозы имеют высокий индекс зрелости, а содержание H2SO4 в осадительной ванне низкое, отверждение элементарных струй протекает медленно и даже незначительное повышение скорости формования приводит к образованию дефектов на струях, их обрывам, заварам фильер и снижению прочности волокна. В связи с уменьшением скорости резко снижается производительность машины для формования. Для предотвращения этого необходимо применять фильеры с большим числом отверстий — 20000—55000. Допустимое разбавление осадительной ванны и приемлемая скорость ее нормальных потоков к центру фильеры при указанном числе отверстий достигается только в случае их блочного расположения [32]. Путь формующегося волокна в ванне должен быть не менее 60 см. На агрегате ПЛ-25-И, предназначенном для получения высокомодульного волокна, такой путь достигается углублением корыта осадительной ванны, а на агрегате ПЛ-40-И —за счет применения вертикальных прядильных трубок (рис. 8.14). Вискоза из коллектора 3 с помощью зубчатого насоса 1 через стойку 7 подается к блочной фильере 8, которая помещена в прядильную трубку 9. Туда же из коллектора 5 через [c.287]

Созревание аискозы. Наиболее характерной особенностью вискозы, отличающей е от большинства других прядильных растворов из производных целлюлозы и из синтетических полимеров, является ее химическая и коллоидно-химическая нестабильность во времени (созревание). В процессе созревания вискозы наблк)-даётся постепенное уменьшение количества связанного с целлюлозой сероуглерода (т. е. степени этерефикации), изменение ее вязкости, уменьшение стойкости при обработке реактивами, вызывающими осаждение целлюлозы (так называемого индекса зрелости). [c.90]

Метод дегидратации применяется на практике. В этом случае зрелость вискозы 21 определяют по концентрации (обычно МаС1) соли в растворе, в котором внесенная капля вискозы застудневает (так называемый солевой индекс зрелости). [c.97]

Для получения высокопрочных волокон, наоборот, необходимо пользоваться вискозами, содержащими мало целлюлозы (6,5— 7%) и много NaOH (NaOH/ целл. — I). При высоком индексе зрелости, структурная однородность свежесформованных волокон выше и они способны равномернее и больше вытягиваться, благодаря чему прочность может быть значительно увеличена. [c.235]

Определенное влияние на протекание процесса коагуляции оказывает полидисперсность ксантогенатного раствора по размерам частиц. Система, содержащая диспергированные частицы, намного чувствительнее к действию коагулирующих агентов, чем система с исключительно молекулярно-дисперсной фазой. Вигнер и Туорила нашли, что крупные частицы служат центрами, на которые высаживаются мелкие частицы, и в связи с этим увеличивается скорость роста частиц. Склонность к коагуляции зависит также от зрелости вискозы. С уменьшением индекса зрелости (высокая степень созревания) для осуществления коагуляции требуется меньшее количество осадителя. На этой закономерности основаны методы определения коллоидно- [c.214]

Вследствие большого влияния температуры на химическое состояние вискозы процесс обезвоздушивания невозможно осуществить в течение продолжительного времени при повышенной температуре. Так как вязкость также зависит и от продолжительности созревания вискозы, существует связь между скоростью обезвоздушивания и зрелостью вискозы. Однако Джуллендер не установил однозначной связи скорости обезвоздушивания с коллоидно-химическим состоянием вискозы, выражаемым индексами зрелости по NH4 I или Na l. [c.258]

Вследствие указанных закономерностей при одном и том же соотношении щелочи в вискозе и кислоты в ванне волокно из вискозы с высокой степенью полимериазции и содержанием целлюлозы, а также низким индексом зрелости должно формоваться в ванне с более низким содержанием солей, чем волокно из вискозы с более низкими степенью полимеризации и содержанием целлюлозы и более высоким индексом зрелости. [c.268]

Что касается условий формования волокна, то из работы Морхеда и Сиссона известно, что толщина оболочки возрастает при повышении степени полимеризации, концентрации целлюлозы и степени ксантогенирования, увеличении содержания свободной щелочи в вискозе , повышении индекса зрелости (более молодые вискозы) уменьшении концентрации кислоты в осадительной ванне понижении температуры осадительной ванны повышении содержания солей в осадительной ванне, особенно сульфата цинка. [c.282]

Волокна высокопрочной кордной нити имеют особый, характерный для них поперечный срез. В связи с этим Кляре и Грёбе недавно вновь подробно исследовали вопросы, связанные с формой поперечных срезов. Оказалось, что все параметры, которые вызывают ускорение коагуляции, приводят к получению волокон с круглым поперечным срезом, в то время как при медленном протекании коагуляции волокна имеют складчатый поперечный срез. Например, было обнаружено, что при одних и тех же показателях вискозы повышение температуры осадительной ванны приводит к более круглому срезу. С другой стороны, например, при формовании очень зрелых вискоз (низкий индекс зрелости) для получения волокон с круглым поперечным срезом температура ванны должна быть пониженной. [c.291]

Мягкие условия формования высокомодульного волокна достигаются за счет применения осадительной ванны с низким содержанием серной кислоты (66—80 г/л) и пониженной температурой (30—40 °С), вискозы с высоким отношением щелочи к целлюлозе (0,9—1,1) и индексом зрелости 6-8 по ЫаС1, а также при применении добавок модификато- [c.22]

Полинозные волокна формуются из высокоэтерифици-рованных (7( 5 = 55-60) прядильных растворов ксантогената це.ллюлозы с высокирл индексом зрелости по К аС1 (10-18) в осадительные ванны с низким содержанием серной кислоты и сульфата цинка (соответственно 17-25 и 0,5-1,0 г/л). Коагуляция и осаждение элементарных струек протекают медленно. Стабильность формования достигается при увеличении прочности струек за счет повышения вязкости вискозы до 22-30 Па с. Необходимый уровень вязкости поддерживается при степени полимеризации целлюлозы, равной 500-550. Отличительной особенностью процесса формования полинозного волокна является исключение из процесса самостоятельной технологической операции — деструкции целлюлозы (предсозревания). Благодаря мягким условиям формования и применению прядильных растворов с низкой концентрацией целлюлозы (5-6,5 %) создаются условия для повышения степени ориентационной вытяжки до 120—180 % и получения высокоориентированной, равномерной по поперечному сечению структуры с надмолекулярными кристаллическими образованиями больших размеров. Это в свою очередь обусловливает высокую прочность и модуль упругости, низкое удлинение и повышенн>то хрупкость полинозного волокна (см, табл. 2.1). [c.61]

Заслуживают внимания также мероприятия по снижению содержания побочных продуктов в вискозе за счет правильного выбора режима ксантогенирования и переработки более молодых вискоз. Последнее мероприятие хорошо сочетается с использованием высококонцентрированных формовочных растворов, при которых требуется меньшее время на созревание вискозы, и которые из-за высокой вязкости имеют достаточно низкий индекс зрелости при сравнительно высоком значении степени этерификации ксантогената. [c.188]

Зрелость раствора зависит от количества ксантогеновых групп. Ее можно определять непосредственно химическими методами или косвенно с помощью эмпирических коллоидных методов. При использовании коллоидных методов производится осаждение растворами солей. Метод соляной точки, или индекса, указывает на концентрацию раствора хлористого натрия, достаточную для того, чтобы произошла коагуляция определенного количества вискозы, которую добавляют по каплям при одновременном размешивании или встряхивании. При определении зрелости по хлораммониевому числу (метод Хоттенрота [270, 271 [), измеряют в кубических сантиметрах объем 10 /о-ного раствора хлористого аммония, потреб- [c.293]

Технологический процесс получения сиблона основан на усовершенствованном вискозном способе. Ис.ходным сырьем является высококачественная сульфатная целлюлоза, получаемая из древесины сибирских хвойных пород. Модификации подверглись практически все технологические стадии вискозного процесса. При получении щелочной целлюлозы посредством диализа из процесса выводят низкомолекулярные фракции (гемицеллюлозы) ксантогенирование осуществляют по сухому методу с двойным вакуумированием фильтрация вискозы производится на намывных фильтрах формование волокна осуществляется из вискоз с высоким индексом устойчивости (зрелости) в присутствии модификаторов ориентацию волокна проводят в две стадии для формования применяют блочные фильерные комплекты с 20-30 тыс. отверстий. [c.6]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология