Щелевой излучатель

Испытанный на опытной установке аппарат для ультразвуковой обработки — гидродинамический роторно-щелевой излучатель отличается высокой эффективностью, надежностью и простотой в эксплуатации. [c.49]

На опытной установке депарафинизации масел испытан аппарат для ультразвуковой обработки парафинистых суспензий — гидродинамический роторно-щелевой излучатель, позволяющий при обработке их в течение 1—2 мин увеличить скорость фильтрования на 30—40% и глубину обезмасливания в 2— [c.161]

Отверстие типа щелевой излучатель [c.372]

Роторный излучатель (рис. IV.56, ж) состоит из двух или более коаксиальных цилиндров или конусов 1 с щелевыми отверстиями 5. Часть таких цилиндров укреплена на одном диске 2 (который может быть неподвижным или вращающимся), а часть — на другом 3. При вращении одной группы цилиндров относительно другой прорези всех цилиндров периодически не совпадают, перекрывая радиальный поток жидкости или суспензии, проходящей через отверстия 4. Таким образом осуществляются колебания потока жидкости, циркулирующего через гидродинамический роторный излучатель (ГРИ). [c.231]

Для определения постоянной времени т излучатель черное тело заменяют лампой накаливания, отградуированной по эталону класса А (ГОСТ 7721—61). Лампу А устанавливают перед линзой Л (см. рис. 10.2), служащей для фокусировки потока излучения. Для получения световых импульсов прямоугольной формы излучение лампы фокусируется на диафрагму Д с узким щелевым вырезом. Щель диафрагмы проектируется в плоскость модулирующего диска. В качестве модулятора может быть использован затвор от фотоаппарата. [c.295]

На фиг. 8 схематически показана конструкция рабочей части герметического ионного насоса для транспортирования жидкостей. Она состоит из трех эмиттеров (излучателей) 2 длиной I ножевидной формы. Против каждого из них в противоположном электроде имеются щели шириной Ь, образующие щелевой коллектор. Расстояние а между эмиттерами 2 и плоскостью коллекторного электрода 1 устанавливается экспериментальным путем. [c.29]

На рис. 8, а показана акустическая форсунка со стержневым газоструйным излучателем Гартмана. Жидкость под давлением подается в цилиндрическую полость 4, расположенную снаружи излучателя, и вытекает в щелевой канал 3. На жидкую пленку, вытекающую из канала, действует газ с колеблющимися значениями скорости и давления, генерируемых пульсирующими скачками уплотнения, возникающими вблизи сопла 2 вследствие натекания сверхзвуковой газовой струи на резонатор 1. В резуль- [c.11]

Одна из таких горелок представлена на рис. 70. Промежуточные кирпичные стенки, па которые направляются струйки вытекающего газа, являются не только надежными стабилизаторами горения, но и вторичными излучателями. Такие горелки могут устанавливаться даже в сильно экранированных топках как в виде подовых конструкций, так и на вертикальных стенах футеровки в специальных каналах между экранными трубами в виде вертикальных щелевых горелок. Горелки унифицированы для всех секционных котлов и на них выпущены типовые проекты. [c.166]

Анализ результатов ускоренной киносъемки показал, что при работе гидродинамического излучателя возникает кавитация, обусловленная существованием границ раздела в виде вихревого слоя между зоной струи и областью спокойного течения жидкости, и кавитация в области срывного течения за колеблющейся пластинкой при пересечении ею зоны струи. По аналогии с гидродинамической назовем условно первую щелевой, а вторую срывной кавитацией. [c.18]

На фиг. 10 показаны несколько кадров киносъемки колеблющейся пластинки при расстоянии от сопла до пластинки, равном 3,65 мм. Остальные гидродинамические, геометрические и акустические параметры излучателя такие же, как и в предыдущих экспериментах. Как видно образующаяся в этом случае кавитация за пластинкой и щелевая кавитация относятся к менее развитой стадии. Каверны за пластинкой—малого размера, оптически они более прозрачны, что говорит о малом количестве кавитационных [c.20]

Фиг. 9. Форма щелевой кавитации в гидродинамическом излучателе

Из рассмотрения материалов киносъемки можно сделать вывод, что кавитация в гидродинамическом излучателе связана с вихрями, возникающими при набегании щелевого потока на пластину излучателя и на границе раздела струи и неподвижной жидкости. [c.22]

У этих излучателей кавитация наблюдается в виде каверн, представляющих собой компактные массы кавитационных пузырьков, заполняющих всю область вихря. Каверны щелевой кавита- [c.8]

Как показал анализ кинограмм ускоренной киносъемки работы гидродинамического излучателя для щелевой кавитации при расстоянии от щели до пластины менее 0,1 мм, максимальное отношение = 5 и, согласно теории Рэлея, развиваемое давление [c.9]

Рис. 70. Потолочная компоновка сетырех вертикальных щелевых горелок в сочетании с вторичным излучателем.

Температура нагреваемого воздуха может бьпъ повышена при использовании щелевого рекуператора с вторичным излучателем. [c.542]

На рис. 63, в изображена акустическая форсунка со стержневым газоструйным излучателем Гартмана. Жидкость иод давлением подается в цилиндрическую полость 7, расположе1П1ую снаружи излучателя, откуда вытекает через щелевой канал 2 в виде пленки, которая подвергается воздействию колебаний скорости и давления, генерируемых пульсирующим скачком уплотнения, возникающим вблизи воздушного сопла 3 вследствие натекания сверхзвуковой струи на резонатор 4. В результате пленка дробится на мелкие капли, которые вместе с воздушной струей образуют факел распыленной жидкости. [c.129]

Принципиальная схема установки депарас )инизации с ультразвуковой обработкой довольно проста. На этой установке между вторым и третьим кристаллизаторами помещен узел для ультразвуковой обработки суспензии. Для этой цели предполагается испытать роторно-щелевой гидродинамический излучатель типа ГАРТ конструкции НИИхиммащ, отличающейся высокими экономичностью и пропускной способностью. [c.35]

Типичная схема технологического процесса изготовления пленок поливом из раствора полимерного материала приведена на рис. 1.6. Раствор подают из щелевой головки 1 на бесконечную ленту 2, движущуюся с постоянной скоростью. Образовавшуюся на ленте пленку подсушивают с помощью инфракрасных излучателей 3 и потока сухого газа, например азота при 100 С. Окончательное высушивание пленки происходит при обработке на охлаждающих барабанах 4. Затем пленочное полотно центрируют, обрезают его кромки с помощью ус тройст-ва 5и сматывают готовую пленку в рулон 6. [c.21]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология